CN211226532U - 一种sbr污泥沙自动排放装置及sbr污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种SBR污泥沙自动排放装置，包括对应于反应池设置的第一排放组件，第一排放组件包括第一驱动机构，与驱动机构连接并伸入反应池底部的第一搅动机构，反应池入口的第一开关阀，反应池内的第一超声波探测仪，自反应池的池底伸出池外的第一虹吸管，第一虹吸管上的第一虹吸管阀门，与第一驱动机构、第一开关阀、第一超声波探测仪、第一虹吸管阀门电连接的控制单元。本实用新型还涉及一种SBR污水处理系统，其特征在于：包括自上游至下游依次连接的格栅池、隔油池、沉砂池、均匀池、反应池、消毒池。应用了该SBR污泥沙自动排放装置的SBR污水处理系统，能够方便、及时、自动实现对泥砂的排放，排放效果好，排放工作效率高。

Description

一种SBR污泥沙自动排放装置及SBR污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种SBR污泥沙自动排放装置，本实用新型还涉及一种SBR污水处理系统。

背景技术

污水处理工艺就是对各种行业中产生的污水、废水进行有效、合理、科学、行之有效的工艺方法。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。现有的污水处理可以采用物理、化学或生物的处理方法对污水进行净化。而污水处理工艺应根据污水的处理规模、水质特性、受纳水体的环境功能及当地的实际情况和要求，经全面技术经济比较后优选确定。

SBR污水处理装置是一种利用间歇处理污水的工艺技术进行污水处理的装置，它采用单个反应池通过时间序列来完成进水、反应、沉淀、排水、闲置等功能。

在SBR池进水阶段，利用污水进水中所含有机碳源，将上一批反应排水后残留在池内污水中的硝酸盐氮予以还原，经过一段时间后，开始曝气，在含碳有机物被氧化的同时，先后进行氧化和硝化反应，曝气结束后进行沉淀，然后将上部澄清液排出，并保留部分处理后污水供下一周期反硝化反应。而随着处理时间的增长，在反应池内会积累大量的沉淀下来的污泥，现有技术中通常在反应池的池底通入一根直管进行泥砂的排放工作，但是这种方法无法将反应池内的泥砂排放干净，存在较大的排放盲区，进而在反应池内仍然会遗留较多的泥砂，长期过程中这些未排出的泥砂会沉淀结板，无法实现排除。进而使得反应池内的处理容积逐渐减小，导致处理水量减小，同时处理水质无法达标，而人工处理这些泥砂的处理难度也大，处理工作量大、处理周期长、处理成本高。最终往往导致价格昂贵的SBR污水处理装置被闲置，造成巨大的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种结构简单，能够方便、及时、自动对沉淀的泥砂进行排放的SBR污泥沙自动排放装置。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种泥砂排放效果好，排放工作效率高的SBR污水处理系统。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种SBR污泥沙自动排放装置，其特征在于：包括对应于反应池设置的第一排放组件，所述第一排放组件包括

第一驱动机构，设置在反应池上；

第一搅动机构，连接在驱动机构的驱动端并伸入在反应池的底部，用于搅动反应池底部的污泥；

第一开关阀，设置在反应池的入口处，用于打开和关闭反应池的入口；

第一超声波探测仪，设置在反应池内的上部，用于检测反应池内污泥的沉淀高度；

第一虹吸管，自反应池的池底伸出至反应池外的泥沙收集处；

第一虹吸管阀门，设置在第一虹吸管上，用于控制第一虹吸管的导通和关闭；

控制单元，分别与第一驱动机构、第一开关阀、第一超声波探测仪、第一虹吸管阀门电连接。

结构简单地，所述第一驱动机构设置在反应池的上方；

所述第一搅动机构包括竖直设置并伸入至反应池底的第一搅动杆体以及沿周向设置在第一搅动杆体下端的至少两个第一刮板。

结构简单地，所述的第一驱动机构包括与控制单元电连接的第一电机，连接在第一电机上的第一驱动齿轮以及能与第一驱动齿轮相啮合的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮固定套设在第一搅动杆体的上端。

为了实现对沉淀池内沉砂的及时、自动排放，还包括对应于沉砂池设置的第二排放组件，所述第二排放组件包括

第二驱动机构，设置在沉砂池上；

第二搅动机构，连接在驱动机构的驱动端并伸入在沉砂池的底部；

第二开关阀，设置在沉砂池的入口处，用于打开和关闭沉砂池的入口；

第二超声波探测仪，设置在沉砂池内的上部，用于检测沉砂池内污泥的沉淀高度；

第二虹吸管，自沉砂池的池底伸出至沉砂池外的泥沙收集处；

第二虹吸管阀门，设置在第二虹吸管上，用于控制第二虹吸管的导通和关闭；

所述第二驱动机构、第二开关阀、第二超声波探测仪、第二虹吸管阀门分别与控制单元电连接。

结构简单地，所述第二驱动机构设置在沉砂池的上方；

所述第二搅动机构包括竖直设置并伸入至沉砂池底的第二搅动杆体以及沿周向设置在第二搅动杆体下端的至少两个第二刮板。

结构简单地，所述的第二驱动机构包括与控制单元电连接的第二电机，连接在第二电机上的第二驱动齿轮以及与第二驱动齿轮相啮合的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮固定套设在第二搅动杆体的上端。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有前述的SBR污泥沙自动排放装置的SBR污水处理系统，其特征在于：包括自上游至下游依次连接的格栅池、隔油池、沉砂池、均匀池、反应池、消毒池，所述格栅池的入口与污水源相连接，所述消毒池的出口与市政管网相连接。

为了提高反应池内的反应效果，所述反应池内还设置有用于搅动反应池内污水的第三搅动机构，所述第三搅动机构连接在第一驱动机构的驱动端。

省空间地，所述第三搅动机构包括套设在第一搅动杆体外的安装套筒，以及转动套设在安装套筒外的转筒，所述转筒伸入在反应池内并位于第一刮板的上方；

所述转筒的外壁上沿轴向间隔设置有至少两组搅动叶片，每组搅动叶片包括至少两个叶片；

所述转筒的上端外固定套设有能与第一驱动齿轮相啮合的第三传动齿轮；

所述第一驱动机构旁还设置有能够驱动第一传动齿轮或第三传动齿轮与第一驱动齿轮进行啮合的离合机构。

结构简单地，所述离合机构包括

齿轮拨叉，所述第一搅动杆体、套筒沿轴向限位地转动连接在齿轮拨叉上；

复位弹簧，弹性连接在齿轮拨叉的底部和反应池的顶部之间；

搬把，连接在齿轮拨叉上；

电磁阀，与控制单元电连接，能够与搬把进行吸合和断开，用于带动搬把以驱动齿轮拨叉上下运动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的SBR污泥沙自动排放装置在反应池内设置了能够检测反应池内污泥沉淀高度的第一超声波探测仪，同时设置了能够搅动反应池底部的污泥的第一搅拌机构，如此在反应池内污泥沉淀高度达到设定高度后，能够及时启动第一搅拌机构对反应池底部的污泥进行搅动，进而使得污泥松动，更方便虹吸管将污泥排出，对污泥的排放效果更好。

本实用新型中还在沉砂池内也相应设置了第二超声波探测仪、第二搅拌机构以同样的原理实现沉砂池内沉砂的及时排出。

而应用了该SBR污泥沙自动排放装置的SBR污水处理系统，能够方便、及时、自动实现对泥砂的排放，排放效果好，排放工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中SBR污水处理系统的工艺结构图。

图2为图1沿A-A线的剖视图。

图3为图1沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例中的SBR污泥沙自动排放装置可以应用在各种SBR污水处理系统中，以用于对SBR污水处理系统中的泥砂进行自动、及时以及完全地排放，避免泥砂因为沉积而产生结板的情况，提高SBR污水处理系统的清洁度，并且提高SBR污水处理系统清理泥砂的效率。

如图1至图3所示，该SBR污水处理系统包括自上游至下游依次连接的格栅池1、隔油池2、沉砂池3、均匀池4、反应池5、消毒池6，格栅池1的入口与污水源相连接，消毒池6的出口与市政管网相连接。而SBR污泥沙自动排放装置则配合SBR污水处理系统进行工作，该SBR污泥沙自动排放装置包括对应于反应池5设置的第一排放组件以及对应于沉砂池3设置的第二排放组件。

其中格栅池1在污水的进水口处倾斜设置有格栅板11，污水经过格栅板11时，可以将污水中的漂浮物、杂质等进行过滤。隔油池2内设置有隔油板21，隔油板21自隔油池2的顶部向下延伸，并且隔油板21与隔油池2的底部之间具有间隙211以供经过油水分离处理后的污水通过。并且在隔油池2的位于隔油板21上游的空间内，在隔油池2的入口的一侧的上方设置有蓄油池22，该蓄油池22的油堰口221位于靠近隔油池2的入口侧的上方，另外该蓄油池22的外侧还设置有排出口222以用于排出油污。使用时，经过格栅池1处理后的污水进入到隔油池2内，含油的污水经过隔油板21的重力法实现油水分离，分离出的浮油则经过油堰口221进入到蓄油池22内，进而自蓄油池22排出蓄油池22内的浮油。经过浮油处理的污水再进入到沉砂池3中进行除砂，即污水中的泥砂则会沉淀在沉砂池3的底部。除砂沉淀后的污水进入到均水池内充分均水混合后进入反应池5内进行曝气处理，再经反应池5内的水泵50泵至消毒池6内消毒后排出到市政管网中。

随着该SBR污水处理系统对污水的处理，反应池5的底部则会堆积污泥，沉砂池3的底部会堆积泥砂。则需要使用第一排放组件、第二排放组件进行处理。

具体地，第一排放组件包括

第一驱动机构51，设置在反应池5上，本实施例中该第一驱动机构51具体设置反应池5的上方；该第一驱动机构51包括与下述的控制单元7电连接的第一电机511，连接在第一电机511上的第一驱动齿轮512以及能与第一驱动齿轮512相啮合的第一传动齿轮513；

第一搅动机构52，连接在驱动机构的驱动端并伸入在反应池5的底部，用于搅动反应池5底部的污泥；该第一搅动机构52包括竖直设置并伸入至反应池5底的第一搅动杆体521以及沿周向设置在第一搅动杆体521下端的至少两个第一刮板522，第一传动齿轮513固定套设在第一搅动杆体521的上端；

第一开关阀53，设置在反应池5的入口处，用于打开和关闭反应池5的入口；

第一超声波探测仪54，设置在反应池5内的上部，用于检测反应池5内污泥的沉淀高度；

第一虹吸管55，自反应池5的池底伸出至反应池5外的泥沙收集处；该第一虹吸管55管伸入至反应池5的池底的一端设置有一个呈喇叭状的虹吸水口，该第一虹吸管55上还设置有第一自动排气阀552以用于进行排气；

第一虹吸管阀门551，设置在第一虹吸管55上，用于控制第一虹吸管55的导通和关闭；

控制单元7，分别与第一驱动机构51、第一开关阀53、第一超声波探测仪54、第一虹吸管阀门551电连接。

另外，反应池内对污水进行曝气处理时，为了增加反应池5内污水与空气接触充氧需要搅拌反应池5内位于污泥上方的污水，则反应池5内相应设置有用于搅动反应池5内污水的第三搅动机构，该第三搅动机构连接在第一驱动机构51的驱动端。

具体地，第三搅动机构包括套设在第一搅动杆体521外的安装套筒56以及转动套设在安装套筒56外的转筒57，转筒57伸入在反应池5内并位于第一刮板522的上方，转筒57的外壁上沿轴向间隔设置有至少两组搅动叶片58，每组搅动叶片58包括至少两个叶片58；转筒57的上端外固定套设有能与第一驱动齿轮512相啮合的第三传动齿轮59。

第一驱动机构51旁还设置有能够驱动第一传动齿轮513或第三传动齿轮59与第一驱动齿轮512进行啮合的离合机构。

该离合机构包括：

齿轮拨叉81，第一搅动杆体521、套筒沿轴向限位地转动连接在齿轮拨叉81上；

复位弹簧82，弹性连接在齿轮拨叉81的底部和反应池5的顶部之间；

搬把83，连接在齿轮拨叉81上；

电磁阀84，与控制单元7电连接，能够与搬把83进行吸合和断开，用于带动搬把83以驱动齿轮拨叉81上下运动。

第一排放组件的工作过程为：控制单元7接收第一超声波探测仪54的检测信号，当第一超声波探测仪54探测到反应池5内的污泥深度达到1.2米厚左右时，控制单元7控制关闭第一开关阀53和反应池5内的水泵50，并且控制单元7控制电磁阀84进行动作，进而带动搬把83，使得齿轮拨叉81动作以使得第一传动齿轮513与第一驱动齿轮512相啮合，则断开了第一驱动齿轮512与第三传动齿轮59的啮合，控制单元7控制启动第一电机511工作，进而驱动第一搅动杆体521及其下端的第一刮板522轮旋转，控制第一刮板522旋转2～5分钟，使反应池5底部的污泥松动，打开第一虹吸管阀门551，采用虹吸法经虹吸管将反应池5底的污泥排出池外。

控制单元7接收第一超声波探测仪54的检测信号，当第一超声波探测仪54检测到反应池5池底的污泥高度下降到0.2米左右时，控制单元7控制关闭第一电机511，停止第一刮板522旋转，同时控制关闭第一虹吸管阀门551，停止排泥，控制单元7控制打开第一开关阀53，使均水池污水进入反应池5，开通反应池5内水泵50的电源，同时控制单元7控制电磁阀84动作，在复位弹簧82的作用下，带动搬把83，使得齿轮拨叉81动作以使得第三传动齿轮59与第一驱动齿轮512相啮合，则断开了第一驱动齿轮512与第一传动齿轮513的啮合，控制单元7控制启动第一电机511，进而驱动转筒57及其上的搅动叶片58进行转动，进入搅拌反应池5内的污水以进行对污水的曝气水处理工作。

第二排放组件包括：

第二驱动机构31，设置在沉砂池3的上方；第二驱动机构31包括与控制单元7电连接的第二电机311，连接在第二电机311上的第二驱动齿轮312以及与第二驱动齿轮312相啮合的第二传动齿轮313；

第二搅动机构32，连接在驱动机构的驱动端并伸入在沉砂池3的底部；第二搅动机构32包括竖直设置并伸入至沉砂池3底的第二搅动杆体321以及沿周向设置在第二搅动杆体321下端的至少两个第二刮板322；第二传动齿轮313固定套设在第二搅动杆体321的上端；

第二开关阀33，设置在沉砂池3的入口处，用于打开和关闭沉砂池3的入口；

第二超声波探测仪34，设置在沉砂池3内的上部，用于检测沉砂池3内污泥的沉淀高度；

第二虹吸管35，自沉砂池3的池底伸出至沉砂池3外的泥沙收集处，该第二虹吸管35上还设置有第二自动排气阀352以用于排气；

第二虹吸管阀门351，设置在第二虹吸管35上，用于控制第二虹吸管35的导通和关闭；

第二驱动机构31、第二开关阀33、第二超声波探测仪34、第二虹吸管阀门351分别与控制单元7电连接。

第二排放组件的工作过程为：控制单元7接收第二超声波探测仪34的检测信号，当第二超声波探测仪34探测到沉砂池3内的污泥深度达到1.2米厚左右时，控制单元7控制关闭第二开关阀33，控制单元7控制启动第二电机311工作，进而驱动第二搅动杆体321及其下端的第二刮板322轮旋转，控制第二刮板322旋转2～5分钟，使沉砂池3底部的沉砂松动，控制打开第二虹吸管阀门351，采用虹吸法经虹吸管将沉砂池3底的沉砂排出池外。

控制单元7接收第二超声波探测仪34的检测信号，当第二超声波探测仪34检测到反应池5池底的污泥高度下降到0.2米左右时，控制单元7控制关闭第二电机311，停止第二刮板322旋转，同时控制关闭第二虹吸管阀门351，停止排泥，控制单元7控制打开第二开关阀33，恢复沉砂池3进水沉砂工作。

应用了该SBR污泥沙自动排放装置的SBR污水处理系统，能够方便、及时、自动实现对泥砂的排放，排放效果好，排放工作效率高。

Claims (10)

1.一种SBR污泥沙自动排放装置，其特征在于：包括对应于反应池(5)设置的第一排放组件，所述第一排放组件包括

第一驱动机构(51)，设置在反应池(5)上；

第一搅动机构(52)，连接在驱动机构的驱动端并伸入在反应池(5)的底部，用于搅动反应池(5)底部的污泥；

第一开关阀(53)，设置在反应池(5)的入口处，用于打开和关闭反应池(5)的入口；

第一超声波探测仪(54)，设置在反应池(5)内的上部，用于检测反应池(5)内污泥的沉淀高度；

第一虹吸管(55)，自反应池(5)的池底伸出至反应池(5)外的泥沙收集处；

第一虹吸管阀门(551)，设置在第一虹吸管(55)上，用于控制第一虹吸管(55)的导通和关闭；

控制单元(7)，分别与第一驱动机构(51)、第一开关阀(53)、第一超声波探测仪(54)、第一虹吸管阀门(551)电连接。

2.根据权利要求1所述的SBR污泥沙自动排放装置，其特征在于：所述第一驱动机构(51)设置在反应池(5)的上方；

所述第一搅动机构(52)包括竖直设置并伸入至反应池(5)底的第一搅动杆体(521)以及沿周向设置在第一搅动杆体(521)下端的至少两个第一刮板(522)。

3.根据权利要求2所述的SBR污泥沙自动排放装置，其特征在于：所述的第一驱动机构(51)包括与控制单元(7)电连接的第一电机(511)，连接在第一电机(511)上的第一驱动齿轮(512)以及能与第一驱动齿轮(512)相啮合的第一传动齿轮(513)，所述第一传动齿轮(513)固定套设在第一搅动杆体(521)的上端。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的SBR污泥沙自动排放装置，其特征在于：还包括对应于沉砂池(3)设置的第二排放组件，所述第二排放组件包括

第二驱动机构(31)，设置在沉砂池(3)上；

第二搅动机构(32)，连接在驱动机构的驱动端并伸入在沉砂池(3)的底部；

第二开关阀(33)，设置在沉砂池(3)的入口处，用于打开和关闭沉砂池(3)的入口；

第二超声波探测仪(34)，设置在沉砂池(3)内的上部，用于检测沉砂池(3)内污泥的沉淀高度；

第二虹吸管(35)，自沉砂池(3)的池底伸出至沉砂池(3)外的泥沙收集处；

第二虹吸管阀门(351)，设置在第二虹吸管(35)上，用于控制第二虹吸管(35)的导通和关闭；

所述第二驱动机构(31)、第二开关阀(33)、第二超声波探测仪(34)、第二虹吸管阀门(351)分别与控制单元(7)电连接。

5.根据权利要求4所述的SBR污泥沙自动排放装置，其特征在于：所述第二驱动机构(31)设置在沉砂池(3)的上方；

所述第二搅动机构(32)包括竖直设置并伸入至沉砂池(3)底的第二搅动杆体(321)以及沿周向设置在第二搅动杆体(321)下端的至少两个第二刮板(322)。

6.根据权利要求4所述的SBR污泥沙自动排放装置，其特征在于：所述的第二驱动机构(31)包括与控制单元(7)电连接的第二电机(311)，连接在第二电机(311)上的第二驱动齿轮(312)以及与第二驱动齿轮(312)相啮合的第二传动齿轮(313)，所述第二传动齿轮(313)固定套设在第二搅动杆体(321)的上端。

7.一种应用有如权利要求1至6任一所述的SBR污泥沙自动排放装置的SBR污水处理系统，其特征在于：包括自上游至下游依次连接的格栅池(1)、隔油池(2)、沉砂池(3)、均匀池(4)、反应池(5)、消毒池(6)，所述格栅池(1)的入口与污水源相连接，所述消毒池(6)的出口与市政管网相连接。

8.一种应用有如权利要求3所述的SBR污泥沙自动排放装置的SBR污水处理系统，其特征在于：所述反应池(5)内还设置有用于搅动反应池(5)内污水的第三搅动机构，所述第三搅动机构连接在第一驱动机构(51)的驱动端。

9.根据权利要求8所述的SBR污水处理系统，其特征在于：所述第三搅动机构包括套设在第一搅动杆体(521)外的安装套筒(56)，以及转动套设在安装套筒(56)外的转筒(57)，所述转筒(57)伸入在反应池(5)内并位于第一刮板(522)的上方；

所述转筒(57)的外壁上沿轴向间隔设置有至少两组搅动叶片(58)，每组搅动叶片(58)包括至少两个叶片；

所述转筒(57)的上端外固定套设有能与第一驱动齿轮(512)相啮合的第三传动齿轮(59)；

所述第一驱动机构(51)旁还设置有能够驱动第一传动齿轮(513)或第三传动齿轮(59)与第一驱动齿轮(512)进行啮合的离合机构。

10.根据权利要求9所述的SBR污水处理系统，其特征在于：所述离合机构包括

齿轮拨叉(81)，所述第一搅动杆体(521)、套筒沿轴向限位地转动连接在齿轮拨叉(81)上；

复位弹簧(82)，弹性连接在齿轮拨叉(81)的底部和反应池(5)的顶部之间；

搬把(83)，连接在齿轮拨叉(81)上；

电磁阀(84)，与控制单元(7)电连接，能够与搬把(83)进行吸合和断开，用于带动搬把(83)以驱动齿轮拨叉(81)上下运动。

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