CN211226373U - 一种环保型氧化锗合成装置 - Google Patents

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卢鹏荐
曾小龙
张�林
范永志
李科
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Abstract

本实用新型涉及化工合成装置技术领域,尤其是一种环保型氧化锗合成装置,包括管式炉体,管式炉体的底端侧壁上固定安装有控制面板,管式炉体内部的两端均卡接有真空管,两个真空管均与管式炉体内部相通,两个真空管的外端均固定安装有管口接头,两个管口接头的管口端分别接通有进气管和出气管,进气管的侧壁上固定安装有第一压力表,出气管的侧壁上固定安装有第二压力表,出气管的出口端固定安装有换热水箱,换热水箱的内部固定安装有换热盘管,换热盘管的出口端固定连接有气体回收管,气体回收管贯穿换热水箱的侧壁,且延伸到换热水箱的外侧。本实用新型充分利用气体热能,节能环保。

Description

一种环保型氧化锗合成装置
技术领域
本实用新型涉及化工合成装置技术领域,尤其涉及一种环保型氧化锗合成装置。
背景技术
氧化锗是重要的半导体光电子材料,在光纤通讯及其它光电子器件领域都有极其广泛而深入的应用,因此人们开发出了很多用于制备氧化锗材料的方法,目前用于制备氧化锗材料的方法主要有化学气相沉积法,磁控溅射法,熔融法,离子注入法,火焰分解法,化学气相轴相沉积法以及溶胶—凝胶法;现有技术在合成氧化锗的过程中,需要将氨气和氢气通入管式炉反应合成单质锗,在这个过程中,一般会通入过量的气体,但是在反应后,这些气体存在很高的温度,传统的方式是直接排除回收,这就造成气体热能的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在浪费气体热能的缺点,而提出的一种环保型氧化锗合成装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种环保型氧化锗合成装置,包括管式炉体,所述管式炉体的底端侧壁上固定安装有控制面板,所述管式炉体内部的两端均卡接有真空管,两个所述真空管均与管式炉体内部相通,两个所述真空管的外端均固定安装有管口接头,两个所述管口接头的管口端分别接通有进气管和出气管,所述进气管的侧壁上固定安装有第一压力表,所述出气管的侧壁上固定安装有第二压力表,所述出气管的出口端固定安装有换热水箱,所述换热水箱的内部固定安装有换热盘管,所述换热盘管的进口端与出气管接通,所述换热盘管的出口端固定连接有气体回收管,所述气体回收管贯穿换热水箱的侧壁,且延伸到换热水箱的外侧。
优选的,所述换热水箱的侧壁上固定安装有进出水管,所述进出水管与换热水箱的内部相通。
优选的,所述气体回收管外接有相应的气体回收装置。
优选的,所述进气管的进口端安装有氮气罐,所述氮气罐的出口端固定出口端固定安装有电磁阀,所述电磁阀的出口端与进气管固定连接。
优选的,所述氮气罐上固定安装有相应的泄压阀。
本实用新型提出的一种环保型氧化锗合成装置,有益效果在于:换热盘管的设计,作用在于,当管式炉体内高温气体排出后,从换热盘管内导出,在这个过程中,换热盘管与换热水箱内部的水进行热能传递,从而使得水被加热,这种方式可以有效利用气体的热能,充分利用能源,符合当今社会的环保理念。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环保型氧化锗合成装置的结构示意图一;
图2为本实用新型提出的一种环保型氧化锗合成装置的结构示意图二;
图3为本实用新型提出的一种环保型氧化锗合成装置的换热水箱的剖视图。
图中:管式炉体1、控制面板2、真空管3、管口接头4、第一压力表5、第二压力表6、进气管7、氮气罐8、电磁阀9、出气管10、换热水箱11、进出水管12、换热盘管13、气体回收管14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:
参照图1-3,一种环保型氧化锗合成装置,包括管式炉体1,管式炉体1的底端侧壁上固定安装有控制面板2,管式炉体1内部的两端均卡接有真空管3,两个真空管3均与管式炉体1内部相通,两个真空管3的外端均固定安装有管口接头4,两个管口接头4的管口端分别接通有进气管7和出气管10,进气管7的侧壁上固定安装有第一压力表5,出气管10的侧壁上固定安装有第二压力表6,第一压力表5和第二压力表6可以分别检测管式炉体1内进气和出气的气体压力。
出气管10的出口端固定安装有换热水箱11,换热水箱11的内部固定安装有换热盘管13,换热盘管13的进口端与出气管10接通,换热盘管13的出口端固定连接有气体回收管14,气体回收管14贯穿换热水箱11的侧壁,且延伸到换热水箱11的外侧,气体回收管14外接有相应的气体回收装置,换热水箱11的侧壁上固定安装有进出水管12,进出水管12与换热水箱11的内部相通;换热盘管13的设计,作用在于,当管式炉体1内高温气体排出后,从换热盘管13内导出,在这个过程中,换热盘管13与换热水箱11内部的水进行热能传递,从而使得水被加热,这种方式可以有效利用气体的热能,充分利用能源,符合当今社会的环保理念。
实施例2:
参照图1-2,作为本发明的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,进气管7的进口端安装有氮气罐8,氮气罐8的出口端固定出口端固定安装有电磁阀9,电磁阀9的出口端与进气管7固定连接,氮气罐8上固定安装有相应的泄压阀;电磁阀9可以根据自身的工作性能控制氮气罐8的氮气的排出量,泄压阀可以有效保护氮气罐8内部气压过大。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保型氧化锗合成装置,包括管式炉体(1),所述管式炉体(1)的底端侧壁上固定安装有控制面板(2),其特征在于,所述管式炉体(1)内部的两端均卡接有真空管(3),两个所述真空管(3)均与管式炉体(1)内部相通,两个所述真空管(3)的外端均固定安装有管口接头(4),两个所述管口接头(4)的管口端分别接通有进气管(7)和出气管(10),所述进气管(7)的侧壁上固定安装有第一压力表(5),所述出气管(10)的侧壁上固定安装有第二压力表(6),所述出气管(10)的出口端固定安装有换热水箱(11),所述换热水箱(11)的内部固定安装有换热盘管(13),所述换热盘管(13)的进口端与出气管(10)接通,所述换热盘管(13)的出口端固定连接有气体回收管(14),所述气体回收管(14)贯穿换热水箱(11)的侧壁,且延伸到换热水箱(11)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种环保型氧化锗合成装置,其特征在于,所述换热水箱(11)的侧壁上固定安装有进出水管(12),所述进出水管(12)与换热水箱(11)的内部相通。
3.根据权利要求1所述的一种环保型氧化锗合成装置,其特征在于,所述气体回收管(14)外接有相应的气体回收装置。
4.根据权利要求1所述的一种环保型氧化锗合成装置,其特征在于,所述进气管(7)的进口端安装有氮气罐(8),所述氮气罐(8)的出口端固定出口端固定安装有电磁阀(9),所述电磁阀(9)的出口端与进气管(7)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种环保型氧化锗合成装置,其特征在于,所述氮气罐(8)上固定安装有相应的泄压阀。
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