CN211226292U - 墨水自动灌瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于墨水灌装技术领域，提供了一种墨水自动灌瓶装置，包括承载箱、转运箱、定量输送装置和承载装置，转运箱通过至少两条分路管道连接定量输送装置；灌装管上设有开合装置，开合装置包括把手、旋转件和复位件，把手固定连接旋转件，把手轴接灌装管，且旋转件位于灌装管内部；承载装置包括支撑架、转盘和位于转盘上的限位空间，支撑架上套接有旋转环，连接杆下方设有固定板，固定板套接螺杆，旋转环上设有通孔，限位空间包括半圆段和两条弧形段，两条弧形段之间的最小距离等于半圆段直径。借此，本实用新型能够实现墨水的有效灌装，提高灌装质量和灌装效率，降低灌装过程中出现的浪费。

Description

墨水自动灌瓶装置

技术领域

本实用新型涉及墨水灌装技术领域，尤其涉及一种墨水自动灌瓶装置。

背景技术

墨水在生产完成后，需要对其进行灌装，灌装一般分为瓶装、桶装和袋装，在进行袋装墨水灌装时，由于承载墨水的塑料袋材质较软，无法实现独立支撑，因此，在灌装时容易出现倾斜现象，从而造成一定的灌装难度。在利用人工对其进行拿取固定时，当墨水灌满时，操作人员既需要对承载袋进行拿取，又需要对开关进行操作，操作比较繁忙，容易出现差错，造成墨水的漏洒，影响灌装质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种墨水动灌瓶装置，其可以实现自动灌瓶，提高灌装质量和灌装效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种墨水自动灌瓶装置，包括承载箱、转运箱、定量输送装置和承载装置，所述承载箱通过运输管道连接转运箱，所述转运箱通过至少两条分路管道连接定量输送装置，所述定量输送装置输出端设有灌装管，且所述灌装管数量与分路管道数量一致；所述灌装管上设有开合装置，所述开合装置包括把手、旋转件和复位件，所述把手固定连接旋转件，且所述旋转件呈弧形设置，所述把手轴接灌装管，且所述旋转件位于灌装管内部，所述复位件两端分别连接把手和灌装管外侧；所述承载装置包括支撑架、转盘和位于转盘上的限位空间，所述支撑架上套接有旋转环，且所述旋转环通过连接杆连接灌装管，所述连接杆下方设有固定板，所述固定板套接螺杆，所述旋转环上设有通孔，且所述螺杆活动于所述通孔内，所述限位空间包括半圆段和两条弧形段，所述两条弧形段之间的最小距离等于半圆段直径。

根据本实用新型的墨水自动灌瓶装置，所述转运箱为透明桶，且所述运输管道输出端设有第一过滤装置，所述第一过滤装置包括若干过滤网。

根据本实用新型的墨水自动灌瓶装置，所述分路管道端部设有第二过滤装置，所述第二过滤装置为过滤棉。

根据本实用新型的墨水自动灌瓶装置，所述旋转件弧度大于60°，且弧度朝向与墨水流动走向一致。

根据本实用新型的墨水自动灌瓶装置，所述旋转件与灌装管之间安装有密封件，所述密封件为密封圈，且所述密封圈套接旋转件。

根据本实用新型的墨水自动灌瓶装置，所述复位件为弹簧，所述把手末端设有凹槽，所述灌装管上设有与凹槽相匹配的限位件，所述限位件为柔性件。

本实用新型提供了一种墨水自动灌瓶装置，包括承载箱、转运箱、定量输送装置和承载装置，所述承载箱通过运输管道连接转运箱，所述转运箱通过至少两条分路管道连接定量输送装置，所述定量输送装置输出端设有灌装管，且所述灌装管数量与分路管道数量一致，通过多个分路管道实现多管路输送的目的，进而提高灌装效率，降低人工成本；所述灌装管上设有开合装置，所述开合装置包括把手、旋转件和复位件，所述把手固定连接旋转件，且所述旋转件呈弧形设置，所述把手轴接灌装管，且所述旋转件位于灌装管内部，所述复位件两端分别连接把手和灌装管外侧，通过开合装置对墨水的灌装进行有效控制，保证灌装过程中的稳定性，实现有效灌装；所述承载装置包括支撑架、转盘和位于转盘上的限位空间，所述支撑架上套接有旋转环，且所述旋转环通过连接杆连接灌装管，所述连接杆下方设有固定板，所述固定板套接螺杆，所述旋转环上设有通孔，且所述螺杆活动于所述通孔内，所述限位空间包括半圆段和两条弧形段，所述两条弧形段之间的最小距离等于半圆段直径，利用转盘对承载袋的位置进行有效限定，保证承载袋灌装过程中的稳定性，进而实现有效灌装，提高灌装效率和灌装质量。本实用新型的有益效果：通过对承载箱内的墨水进行分路灌装，提高灌装效率，同时采用转盘对承载袋进行限定，保证承载袋在灌装过程中的稳定性，实现有效灌装，降低灌装过程中漏洒现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中开合装置与灌装管的连接结构示意图；

图3是本实用新型中开合装置的结构示意图；

在图中，1-承载箱，11-运输管道，2-转运箱，21-分路管道，3-定量输送装置，31-灌装管，41-支撑架，42-转盘，421-限位空间，43-旋转环，44-螺杆，45- 固定板，51-把手，52-旋转件，53-复位件，54-限位件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实用新型提供了一种墨水自动灌瓶装置，包括承载箱1、转运箱2、定量输送装置3和承载装置，所述承载箱1通过运输管道11连接转运箱 2，所述转运箱2通过至少两条分路管道21连接定量输送装置3，所述定量输送装置3输出端设有灌装管31，且所述灌装管31数量与分路管道21数量一致，通过多个分路管道21实现多管路输送的目的，进而提高灌装效率，降低人工成本；所述灌装管31上设有开合装置，所述开合装置包括把手51、旋转件52和复位件53，所述把手51固定连接旋转件52，且所述旋转件52呈弧形设置，所述把手51轴接灌装管31，且所述旋转件52位于灌装管31内部，所述复位件 53两端分别连接把手51和灌装管31外侧，通过开合装置对墨水的灌装进行有效控制，保证灌装过程中的稳定性，实现有效灌装；所述承载装置包括支撑架 41、转盘42和位于转盘42上的限位空间421，所述支撑架41上套接有旋转环 43，且所述旋转环43通过连接杆连接灌装管31，所述连接杆下方设有固定板 45，所述固定板45套接螺杆44，所述旋转环43上设有通孔，且所述螺杆44活动于所述通孔内，所述限位空间421包括半圆段和两条弧形段，所述两条弧形段之间的最小距离等于半圆段直径，利用转盘42对承载袋的位置进行有效限定，保证承载袋灌装过程中的稳定性，进而实现有效灌装，提高灌装效率和灌装质量。

优选的是，本实用新型的转运箱2为透明桶，且所述运输管道11输出端设有第一过滤装置，所述第一过滤装置包括若干过滤网，通过透明桶可以对其内部的墨水液位进行有效观察，进而能够及时对其补充墨水，实现灌装过程中的缓冲效果，同时采用若干个过滤网对输送过程中的墨水进行有效过滤，降低其内部的杂质，保证墨水生产质量。

另外，本实用新型的分路管道21端部设有第二过滤装置，所述第二过滤装置为过滤棉，通过过滤棉对灌装墨水进行二次过滤，从而进一步保证墨水的质量，降低杂质的含量。

进一步的，本实用新型的旋转件52弧度大于60°，且弧度朝向与墨水流动走向一致，通过与墨水流动走向一致的旋转件52，使其能够在对流动墨水关闭时，相对与倾斜直边的旋转件52，具有弧度的旋转件52能够有效降低流动墨水的冲力，进而实现有效开合，防止在关闭后墨水出现泄漏现象。

更好的，本实用新型的旋转件52与灌装管31之间安装有密封件，所述密封件为密封圈，且所述密封圈套接旋转件52，通过密封件对旋转件52和灌装管 31内部之间的抵接进行有效封闭，提高旋转件52在关闭过程中的密闭性，进而防止出现墨水泄漏的现象发生。

本实用新型在实施过程中：承载箱1内承载有待灌装的墨水，该承载箱1 内的墨水通过压力泵输送到转运箱2内，该处压力泵的输送速度略小于定量输送装置3的输送速度，由于压力泵持续输送，而定量输送装置3属于间歇输送，因此，当压力泵的输送速度略小于定量输送装置3的输送速度时，转运箱2内的墨水液位会保持一定或者是逐渐增多的情况，以此来保证转运箱2内的墨水充足。

如图2～3所示，利用定量输送装置3对转运箱2内的墨水进行输送运输，在输送运输时，通过若干条分路管道21对墨水进行分路运输，该处定量输送装置3采用现有技术中的多头蠕动泵，从而实现对墨水的多管路运输，在运输过程中，墨水经定量输送装置3和灌装管31流入到放置在转盘42上的承载袋内。灌装管31上设有开合装置，所述开合装置包括把手51、旋转件52和复位件53，在对墨水进行灌装时，按动把手51，使其带动旋转件52沿轴接处实现旋转，进而使旋转件52和灌装管31内侧具有流动空间，从而实现墨水的有效流动，当需要停止对墨水的灌装时，只需松开把手51，把手51和旋转件52在复位件53 的作用下实现复位，复位件53为弹簧，所述把手51末端设有凹槽，所述灌装管31上设有与凹槽相匹配的限位件54，所述限位件54为柔性件，进而保证旋转件52与灌装管31内部的密闭性，从而能够实现对墨水的有效封堵，防止出现泄漏现象。该处柔性件可采用柔性环，比如橡皮筋，利用柔性环套接凹槽，实现对把手51位置的限定。为了保证灌装管31在使用过程中的稳定性，可以在连接杆上设有一固定件，所述固定件上设有固定槽，所述灌装管31上设有与固定槽相匹配的固定柱，利用相互匹配的固定柱和固定槽对灌装管31位置进行限定，保证其在灌装过程中的稳定性。

在灌装过程中，通过连接杆下方的螺杆44对连接杆及位于连接杆上的灌装管31位置进行调节，从而能够根据工作人员的位置对其进行旋转，便于工作人员实现对墨水的有效灌装，提高工作效率和工作质量。在对其进行旋转时，反向旋转螺杆44，使其端部脱离对支撑架41的抵接，从而使旋转环43能够在支撑架41的凹槽内旋转，利用旋转环43的旋转带动灌装管31实现旋转，实现对灌装管31位置的调节。当调节好后，正向旋转螺杆44，使其端部抵接支撑架 41，进而利用螺杆44与支撑架41之间的反作用力实现对旋转环43的有效固定。

综上所述，本实用新型提供了一种墨水自动灌瓶装置，包括承载箱、转运箱、定量输送装置和承载装置，所述承载箱通过运输管道连接转运箱，所述转运箱通过至少两条分路管道连接定量输送装置，所述定量输送装置输出端设有灌装管，且所述灌装管数量与分路管道数量一致，通过多个分路管道实现多管路输送的目的，进而提高灌装效率，降低人工成本；所述灌装管上设有开合装置，所述开合装置包括把手、旋转件和复位件，所述把手固定连接旋转件，且所述旋转件呈弧形设置，所述把手轴接灌装管，且所述旋转件位于灌装管内部，所述复位件两端分别连接把手和灌装管外侧，通过开合装置对墨水的灌装进行有效控制，保证灌装过程中的稳定性，实现有效灌装；所述承载装置包括支撑架、转盘和位于转盘上的限位空间，所述支撑架上套接有旋转环，且所述旋转环通过连接杆连接灌装管，所述连接杆下方设有固定板，所述固定板套接螺杆，所述旋转环上设有通孔，且所述螺杆活动于所述通孔内，所述限位空间包括半圆段和两条弧形段，所述两条弧形段之间的最小距离等于半圆段直径，利用转盘对承载袋的位置进行有效限定，保证承载袋灌装过程中的稳定性，进而实现有效灌装，提高灌装效率和灌装质量。本实用新型的有益效果：通过对承载箱内的墨水进行分路灌装，提高灌装效率，同时采用转盘对承载袋进行限定，保证承载袋在灌装过程中的稳定性，实现有效灌装，降低灌装过程中漏洒现象的发生。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种墨水自动灌瓶装置，其特征在于，包括承载箱、转运箱、定量输送装置和承载装置，所述承载箱通过运输管道连接转运箱，所述转运箱通过至少两条分路管道连接定量输送装置，所述定量输送装置输出端设有灌装管，且所述灌装管数量与分路管道数量一致；

所述灌装管上设有开合装置，所述开合装置包括把手、旋转件和复位件，所述把手固定连接旋转件，且所述旋转件呈弧形设置，所述把手轴接灌装管，且所述旋转件位于灌装管内部，所述复位件两端分别连接把手和灌装管外侧；

所述承载装置包括支撑架、转盘和位于转盘上的限位空间，所述支撑架上套接有旋转环，且所述旋转环通过连接杆连接灌装管，所述连接杆下方设有固定板，所述固定板套接螺杆，所述旋转环上设有通孔，且所述螺杆活动于所述通孔内，所述限位空间包括半圆段和两条弧形段，所述两条弧形段之间的最小距离等于半圆段直径。

2.根据权利要求1所述的墨水自动灌瓶装置，其特征在于，所述转运箱为透明桶，且所述运输管道输出端设有第一过滤装置，所述第一过滤装置包括若干过滤网。

3.根据权利要求2所述的墨水自动灌瓶装置，其特征在于，所述分路管道端部设有第二过滤装置，所述第二过滤装置为过滤棉。

4.根据权利要求1所述的墨水自动灌瓶装置，其特征在于，所述旋转件弧度大于60°，且弧度朝向与墨水流动走向一致。

5.根据权利要求4所述的墨水自动灌瓶装置，其特征在于，所述旋转件与灌装管之间安装有密封件，所述密封件为密封圈，且所述密封圈套接旋转件。

6.根据权利要求1所述的墨水自动灌瓶装置，其特征在于，所述复位件为弹簧，所述把手末端设有凹槽，所述灌装管上设有与凹槽相匹配的限位件，所述限位件为柔性件。

Images