CN211226150U - 一种千斤顶顶头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种千斤顶顶头，千斤顶包括顶头，顶头包括固定部和抵顶部，固定部开设有第一容置孔、第二容置孔和容置槽，第一容置孔和第二容置孔同轴心线方向设置，第一容置孔一端位于固定部端部，另一端向固定部内部延伸，第二容置孔位于固定部内部，且与第一容置孔连通，第二容置孔孔径大于第一容置孔孔径，容置槽沿第一容置孔的内侧壁沿伸至第二容置孔处；抵顶部包括连接杆和凸块，凸块固定于连接杆的端部。本实用新型可以在传统旋转式固定的基础上极大的节约安装顶头的时间，并且顶头上的抵顶部与固定部直接抵持，其可以承受较大的工作压力，因此本实用新型具有较高的工作效率和低故障率。

Description

一种千斤顶顶头

技术领域

本实用新型涉及千斤顶技术领域，具体涉及一种千斤顶顶头。

背景技术

传统的千斤顶顶头的抵顶部是通过螺纹的方式固定在千斤顶上，此方式旋转过程费时，并且通过螺纹连接不能承受千斤顶在使用过程中所需要承受的巨大压力，因此容易出现螺纹损坏从而造成千斤顶故障不能使用。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种千斤顶顶头。

一种千斤顶顶头，所述千斤顶包括顶头，所述顶头包括固定部和抵顶部，所述固定部开设有第一容置孔、第二容置孔和容置槽，所述第一容置孔和所述第二容置孔同轴心线方向设置，所述第一容置孔一端位于所述固定部端部，另一端向所述固定部内部延伸，所述第二容置孔位于所述固定部内部，且与所述第一容置孔连通，所述第二容置孔孔径大于所述第一容置孔孔径，所述容置槽沿所述第一容置孔的内侧壁沿伸至所述第二容置孔处；所述抵顶部包括连接杆和凸块，所述凸块固定于所述连接杆的端部。

优选地，所述容置槽为直槽，其沿伸方向与所述第一容置孔的中心线方向平行。

优选地，所述抵顶部还包括抵持件，所述抵持件与所述连接杆一体设置。

优选地，所述连接杆的外形轮廓与所述第一容置孔适配，所述第一容置孔用于容置所述连接杆。

优选地，所述凸块的外形轮廓与所述容置槽适配，所述容置槽作为一通道，用于所述凸块移入至所述第二容置孔内，或从所述第二容置孔移出。

优选地，所述连接杆中心至所述凸块外缘的距离大于所述第一容置孔孔径，且小于所述第二容置孔孔径。

优选地，所述千斤顶包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，以及连接所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的第一铰链、第二铰链、第三铰链和第四铰链；所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的端部依次通过所述第一铰链、第二铰链、第三铰链和第四铰链铰接，使所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆围成一封闭的四边形结构。

优选地，所述千斤顶还包括设置于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆连接处的电机，以及与所述电机的转轴连接的调节杆，所述调节杆另一端螺旋固定于所述第三支撑杆和所述第四支撑杆的连接处。

优选地，所述千斤顶还包括底座，所述底座设置于所述第二支撑杆与所述第三支撑杆的连接处，所述顶头设置于与所述底座对角设置的所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的连接处。

本实用新型的有益效果体现在：通过在传统千斤顶顶头上的固定部开设第一容置孔、第二容置孔和容置槽，并且在抵顶部的连接杆上设置凸块，使用时抵顶部上的连接杆和其端部的凸块沿第一容置孔和容置槽滑入固定部，并且旋转抵顶部使凸块卡合在第一容置孔和第二容置孔之间，从而避免连接杆滑出，该连接方式可以在传统旋转式固定的基础上极大的节约安装顶头的时间，并且顶头上的抵顶部与固定部直接抵持，其可以承受较大的工作压力，因此本实用新型具有较高的工作效率和低故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例提供的千斤顶结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的固定部和抵顶部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的固定部剖视结构示意图。

附图中，10-固定部，101-第一容置孔，102-容置槽，103-第二容置孔，104-抵持台面，20-抵顶部，201-抵持件，202-连接杆，203-凸块，31-第一铰链，32-第二铰链，33-第三铰链，34-第四铰链，301-第一支撑杆，302-第二支撑杆，303-第三支撑杆，304-第四支撑杆，40-电机，41-调节杆，50-底座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

图1为本实用新型实施例提供的千斤顶结构示意图，如图1所示；本实用新型提供了一种千斤顶顶头，所述千斤顶包括顶头，所述顶头包括固定部10和抵顶部20。

进一步地，如图2和图3所示，所述固定部10开设有第一容置孔101、第二容置孔103和容置槽102，所述第一容置孔101和所述第二容置孔103同轴心线方向设置，所述第一容置孔101一端位于所述固定部10端部，另一端向所述固定部10内部延伸，所述第二容置孔103位于所述固定部10内部，且与所述第一容置孔101连通，所述第二容置孔103孔径大于所述第一容置孔101孔径，所述容置槽102沿所述第一容置孔101的内侧壁沿伸至所述第二容置孔103处；所述抵顶部20包括连接杆202和凸块203，所述凸块203固定于所述连接杆202的端部。需要说明的是，由于第一容置孔101与第二容置孔103为同中心线，非相同直径，因此在第一容置孔101与第二容置孔103之间形成一抵持台面104，当抵顶部20沿第一容置孔101和容置槽102插入到固定部10底部后，旋转抵顶部20使凸块203与上述该抵持台面104卡持，从而防止抵顶部20从固定部10脱出。

进一步地，所述容置槽102为直槽，其沿伸方向与所述第一容置孔101的中心线方向平行。

进一步地，所述抵顶部20还包括抵持件201，所述抵持件201与所述连接杆202一体设置。

进一步地，所述连接杆202的外形轮廓与所述第一容置孔101适配，所述第一容置孔101用于容置所述连接杆202。

进一步地，所述凸块203的外形轮廓与所述容置槽102适配，所述容置槽102作为一通道，用于所述凸块203移入至所述第二容置孔103内，或从所述第二容置孔103移出。

进一步地，所述连接杆202中心至所述凸块203外缘的距离大于所述第一容置孔101孔径，且小于所述第二容置孔103孔径。

进一步地，所述千斤顶包括第一支撑杆301、第二支撑杆302、第三支撑杆303和第四支撑杆304，以及连接所述第一支撑杆301、第二支撑杆302、第三支撑杆303和第四支撑杆304的第一铰链31、第二铰链32、第三铰链33和第四铰链34；所述第一支撑杆301、第二支撑杆302、第三支撑杆303和第四支撑杆304的端部依次通过所述第一铰链31、第二铰链32、第三铰链33和第四铰链34铰接，使所述第一支撑杆301、第二支撑杆302、第三支撑杆303和第四支撑杆304围成一封闭的四边形结构。

进一步地，所述千斤顶还包括设置于所述第一支撑杆301和所述第二支撑杆302连接处的电机40，以及与所述电机40的转轴连接的调节杆41，所述调节杆41另一端螺旋固定于所述第三支撑杆303和所述第四支撑杆304的连接处。

进一步地，所述千斤顶还包括底座50，所述底座50设置于所述第二支撑杆302与所述第三支撑杆303的连接处，所述顶头设置于与所述底座50对角设置的所述第一支撑杆301和所述第二支撑杆302的连接处；需要说明的是，底座50可以增加千斤顶与承载物之间的接触面积，可以使千斤顶工作状态更加稳定。

综上所述：通过在传统千斤顶顶头上的固定部开设第一容置孔、第二容置孔和容置槽，并且在抵顶部的连接杆上设置凸块，使用时抵顶部上的连接杆和其端部的凸块沿第一容置孔和容置槽滑入固定部，并且旋转抵顶部使凸块卡合在第一容置孔和第二容置孔之间，从而避免连接杆滑出，该连接方式可以在传统旋转式固定的基础上极大的节约安装顶头的时间，并且顶头上的抵顶部与固定部直接抵持，其可以承受较大的工作压力，因此本实用新型具有较高的工作效率和低故障率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种千斤顶顶头，其特征在于：所述千斤顶包括顶头，所述顶头包括固定部和抵顶部，所述固定部开设有第一容置孔、第二容置孔和容置槽，所述第一容置孔和所述第二容置孔同轴心线方向设置，所述第一容置孔一端位于所述固定部端部，另一端向所述固定部内部延伸，所述第二容置孔位于所述固定部内部，且与所述第一容置孔连通，所述第二容置孔孔径大于所述第一容置孔孔径，所述容置槽沿所述第一容置孔的内侧壁沿伸至所述第二容置孔处；所述抵顶部包括连接杆和凸块，所述凸块固定于所述连接杆的端部。

2.根据权利要求1所述的一种千斤顶顶头，其特征在于：所述容置槽为直槽，其沿伸方向与所述第一容置孔的中心线方向平行。

3.根据权利要求1所述的一种千斤顶顶头，其特征在于：所述抵顶部还包括抵持件，所述抵持件与所述连接杆一体设置。

4.根据权利要求1所述的一种千斤顶顶头，其特征在于：所述连接杆的外形轮廓与所述第一容置孔适配，所述第一容置孔用于容置所述连接杆。

5.根据权利要求1所述的一种千斤顶顶头，其特征在于：所述凸块的外形轮廓与所述容置槽适配，所述容置槽作为一通道，用于所述凸块移入至所述第二容置孔内，或从所述第二容置孔移出。

6.根据权利要求1所述的一种千斤顶顶头，其特征在于：所述连接杆中心至所述凸块外缘的距离大于所述第一容置孔孔径，且小于所述第二容置孔孔径。

7.根据权利要求1所述的一种千斤顶顶头，其特征在于：所述千斤顶包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，以及连接所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的第一铰链、第二铰链、第三铰链和第四铰链；所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的端部依次通过所述第一铰链、第二铰链、第三铰链和第四铰链铰接，使所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆围成一封闭的四边形结构。

8.根据权利要求7所述的一种千斤顶顶头，其特征在于：所述千斤顶还包括设置于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆连接处的电机，以及与所述电机的转轴连接的调节杆，所述调节杆另一端螺旋固定于所述第三支撑杆和所述第四支撑杆的连接处。

9.根据权利要求7所述的一种千斤顶顶头，其特征在于：所述千斤顶还包括底座，所述底座设置于所述第二支撑杆与所述第三支撑杆的连接处，所述顶头设置于与所述底座对角设置的所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的连接处。

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