CN211226014U - 一种铝合金板材的起吊设备 - Google Patents

Abstract

一种铝合金板材的起吊设备，包括主板，主板顶部固定安装有第一电机，第一电机输出轴与第一收紧轮固定连接，主板下方设有放置板，放置板顶部开设有两个第一长槽，两个第一长槽内部均设有螺杆，每个第一长槽的两侧槽壁内均设有轴承，螺杆与槽壁内的轴承转动配合连接；本实用新型的铝合金板材的起吊设备，能够根据板材的大小，相应的调整装置，保证铝合金板材牢牢固定；在放置板升降过程中，通过滑块滑轨的限位，保证放置板始终是处于水平的状态，避免由于放置板重心不稳定，而造成放置板在升降过程中剧烈晃动的情况；起吊设备内部的安全装置能够在工厂突然断电的情况下或是在第一钢索断裂的情况下，利用机械自锁的原理来防止安全事故的发生。

Description

一种铝合金板材的起吊设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金板材技术领域，具体为一种铝合金板材的起吊设备。

背景技术

铝合金板材是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，铝合金板材在一般会用运输车将其运输，然而将铝合金板材运输到运输车里面的过程中，经常会用到起吊设备，然而现在的起吊设备在吊运板材时，通常会使用绳子将其绑住，但是绳子在绑扎分过程中可能会出现打死结，没有绑紧板材，运到高空中，极易出现板材滑落，轻则导致板材损坏，重则导致人员伤亡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种铝合金板材的起吊设备，达到了上升过程中能够稳稳的固定住板材的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金板材的起吊设备，包括主板，主板顶部固定安装有第一电机，第一电机输出轴与第一收紧轮固定连接，主板下方设有放置板，放置板顶部开设有两个第一长槽，两个第一长槽内部均设有螺杆，每个第一长槽的两侧槽壁内均设有轴承，螺杆与槽壁内的轴承转动配合连接，放置板内位于两个第一长槽左侧位置处设有两个啮合槽，两根螺杆左端延伸进入啮合槽内设有第一锥齿轮，放置板内设有贯穿两个啮合槽的第二长槽，第二长槽的前后侧内壁内设有轴承，第二长槽内设有与轴承转动配合连接的第一转轴，第一转轴上设有两个与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第一转轴前端穿出放置板设有旋转把手。

作为优选，螺杆左右两端螺纹旋向相反。

作为优选，放置板上端位于第二长槽附近位置设有能够完全覆盖第一锥齿轮和第二锥齿轮的透明盖子，能够防止灰尘进入齿轮啮合区域，也方便操作人员观察装置内部零件状态。

作为优选，放置板下端设有木质底层，用以避免放置板与地面接触造成的磨损，同时木质底层能够减小放置板在下行过程中与地面碰撞造成的声音。

作为优选，每个第一长槽内部均设有两个与螺杆左右两端螺纹配合连接的移动块，移动块能够在长槽内滑动，两个第一长槽内靠近同一侧的移动块在前后方向上位置对齐，移动块顶端露出第一长槽，同一侧的两个移动块顶端固设有放置箱，左右两侧的放置箱内均设有开口相对的放置槽，放置箱顶部位置固设有隔板，隔板中心位置螺纹配合连接有上下贯穿隔板的压紧螺杆，压紧螺杆的顶端设有压紧旋钮。

作为优选，放置箱内设有与放置箱侧壁滑动配合连接且与压紧螺杆螺纹配合连接的压板，通过旋转压紧旋钮能够实现压板的上升或是下降，针对一些宽度较小的铝合金板材，压板能够起到较好的压盖作用，防止在放置板上升过程中，板材脱落。

作为优选，放置板上端左右两侧对称设有固定环，第一收紧轮上缠绕有穿过主板并与两个固定环固定连接的第一钢索。

作为优选，主板由两根承重梁进行支撑，两根承重梁内设有开口相对的滑槽，滑槽内壁上设有滑轨，滑轨上设有能够上下自由滑动的滑块，滑块上设有连接放置板的连接杆，通过这一结构的设置，能够确保放置板在上升或是下降过程中，放置板始终是处于水平的状态，避免因为放置板重心不稳定，而造成放置板在上升或是下降过程中剧烈翻动，造成安全事故。

作为优选，主板上设有安全装置，安全装置包括第二电机，第二电机前端输出轴连接有蜗杆，蜗杆下方啮合有蜗轮，蜗轮轴心处设有第二转轴，第二转轴左右两端通过轴承固定于放置板上，第二转轴上位于蜗轮左右两侧位置设有两个第二收紧轮，第二收紧轮上绕设有第二钢索，第二钢索通过定滑轮穿过主板并固定于放置板和木质底层的底部，所述安全装置能够在工厂突然断电的情况下，利用蜗杆蜗轮机械自锁的原理，对放置板进行保护，预防出现安全事故，同时，在第一电机驱动第一收紧轮带动放置板升降过程中，第二电机也启动，控制第二钢索相应的伸长或者收短。

本实用新型提供了一种铝合金板材的起吊设备，具备以下有益效果：本实用新型的铝合金板材的起吊设备，能够根据板材的大小，相应的调整装置，保证铝合金板材牢牢固定；在放置板升降过程中，通过滑块滑轨的限位，保证放置板始终是处于水平的状态，避免由于放置板重心不稳定，而造成放置板在升降过程中剧烈晃动的情况；起吊设备内部的安全装置能够在工厂突然断电的情况下或是在第一钢索断裂的情况下，利用机械自锁的原理来防止安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型起吊设备的主视图；

图2为图1中主板的俯视图；

图3为图1中放置板的俯视图；

图4为图1中“A”区域的局部放大示意图；

图5为图1中“B”区域的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施方式做进一步详细描述，应当指出的是，实施例只是对本实用新型的详细阐述，不应视为对本实用新型的限定，本实用新型的实施例中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均能够以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金板材的起吊设备，如图1，包括主板10，主板10顶部固定安装有第一电机20，第一电机20输出轴与第一收紧轮30固定连接，主板10下方设有放置板80，如图3，放置板80顶部开设有两个第一长槽11，两个第一长槽11内部均设有螺杆12，每个第一长槽11的两侧槽壁内均设有轴承，螺杆12与槽壁内的轴承转动配合连接，放置板80内位于两个第一长槽11左侧位置处设有两个啮合槽14，两根螺杆12左端延伸进入啮合槽14内设有第一锥齿轮15，放置板80内设有贯穿两个啮合槽14的第二长槽13，第二长槽13的前后侧内壁内设有轴承，第二长槽13内设有与轴承转动配合连接的第一转轴16，第一转轴16上设有两个与第一锥齿轮15啮合的第二锥齿轮17，第一转轴16前端穿出放置板80设有旋转把手18。

优选的，在一些其他实施方式中，第二锥齿轮17位于与其啮合的第一锥齿轮15同一侧位置时(都是前侧/都是后侧)，两根螺杆12的螺纹旋向相同；第二锥齿轮17位于与其啮合的第一锥齿轮15不同侧位置时(一前一后/一后一前)，两根螺杆12的螺纹旋向相反。

优选的，螺杆12左右两端螺纹旋向相反。

优选的，放置板80上端位于第二长槽13附近位置设有能够完全覆盖第一锥齿轮15和第二锥齿轮17的透明盖子25，能够防止灰尘进入齿轮啮合区域，也方便操作人员观察装置内部零件状态。

优选的，放置板80下端设有木质底层28，用以避免放置板80与地面接触造成的磨损，同时木质底层28能够减小放置板80在下行过程中与地面碰撞造成的声音。

如图3，每个第一长槽11内部均设有两个与螺杆12左右两端螺纹配合连接的移动块19，移动块19能够在长槽11内滑动，两个第一长槽11内靠近同一侧的移动块19在前后方向上位置对齐，移动块19顶端露出第一长槽11，同一侧的两个移动块19顶端固设有放置箱21，左右两侧的放置箱21内均设有开口相对的放置槽22，放置箱21顶部位置固设有隔板23，隔板23中心位置螺纹配合连接有上下贯穿隔板23的压紧螺杆，压紧螺杆的顶端设有压紧旋钮24。

优选的，在一些其他实施方式中，放置箱21内设有与放置箱21侧壁滑动配合连接且与压紧螺杆螺纹配合连接的压板，通过旋转压紧旋钮24能够实现压板的上升或是下降，针对一些宽度较小的铝合金板材，压板能够起到较好的压盖作用，防止在放置板80上升过程中，板材脱落；针对宽度较大的铝合金板材，则无需设置压板，通过旋转左右两侧的压紧旋钮24使压紧螺杆顶住板材即可。

如图1,放置板80上端左右两侧对称设有固定环26，第一收紧轮30上缠绕有穿过主板10并与两个固定环26固定连接的第一钢索27。

优选的，如图1和图5，主板10由两根承重梁29进行支撑，两根承重梁29内设有开口相对的滑槽31，滑槽31内壁上设有滑轨32，滑轨32上设有能够上下自由滑动的滑块33，滑块33上设有连接放置板80的连接杆34，通过这一结构的设置，能够确保放置板80在上升或是下降过程中，放置板80始终是处于水平的状态，避免因为放置板80重心不稳定，而造成放置板80在上升或是下降过程中剧烈翻动，造成安全事故。

优选的，如图2，主板10上设有安全装置，安全装置包括第二电机35，第二电机35前端输出轴连接有蜗杆36，蜗杆36下方啮合有蜗轮37，蜗轮37轴心处设有第二转轴38，第二转轴38左右两端通过轴承固定于放置板80上，第二转轴38上位于蜗轮37左右两侧位置设有两个第二收紧轮39，第二收紧轮39上绕设有第二钢索40，如图2和图4，第二钢索40通过定滑轮41穿过主板10并固定于放置板80和木质底层28的底部，所述安全装置能够在工厂突然断电的情况下，利用蜗杆蜗轮机械自锁的原理，对放置板80进行保护，预防出现安全事故，同时，在第一电机20驱动第一收紧轮30带动放置板80升降过程中，第二电机35也启动，控制第二钢索40相应的伸长或者收短。

操作人员通过本装置进行铝合金板材的起吊时，首先将铝合金板材放入放置箱21中的放置槽22内，通过旋转旋转把手18带动第一转轴16旋转，第一转轴16通过第二锥齿轮17和第一锥齿轮15带动两根螺杆12旋转，螺杆12带动放置箱21相向运动，调整至适合铝合金板材长度的位置，随后操作人员停止旋转旋转把手18，旋转左右两侧的压紧旋钮24，使压紧螺杆下端抵住铝合金板材，就完成了铝合金板材的固定，确保铝合金板材在升降过程中不会脱落，随后操作人员通过启动第一电机20带动第一收紧轮30旋转，第一收紧轮30通过第一钢索27带动放置板80进行升降，放置板80左右两端连接的连接杆34带动滑块33沿滑轨32进行运动，确保放置板80在升降过程中，放置板80始终是处于水平的状态，在第一电机20启动的同时，第二电机35也同步启动，通过蜗杆36带动蜗轮37轴心处的第二转轴38旋转，第二转轴38通过第二收紧轮39带动第二钢索40进行收索或是放索，当工厂突然断电的情况下，蜗杆36和蜗轮37提供了机械自锁，即使放置板80下落，也会被两根第二钢索40拉住，同时在装置正常运行过程中，即使第一钢索27意外断裂，放置板80也能被第二钢索40拉住，避免出现安全事故，第一电机20与第二电机35的同步启动，保证了第一钢索27与第二钢索40的同步收索或是放索，限制了发生意外发生时放置板80的最大下落距离，大大提高安全性能。

Claims (9)

1.一种铝合金板材的起吊设备，其特征在于，包括主板，主板顶部固定安装有第一电机，第一电机输出轴与第一收紧轮固定连接，主板下方设有放置板，放置板顶部开设有两个第一长槽，两个第一长槽内部均设有螺杆，每个第一长槽的两侧槽壁内均设有轴承，螺杆与槽壁内的轴承转动配合连接，放置板内位于两个第一长槽左侧位置处设有两个啮合槽，两根螺杆左端延伸进入啮合槽内设有第一锥齿轮，放置板内设有贯穿两个啮合槽的第二长槽，第二长槽的前后侧内壁内设有轴承，第二长槽内设有与轴承转动配合连接的第一转轴，第一转轴上设有两个与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第一转轴前端穿出放置板设有旋转把手。

2.根据权利要求1所述 的一种铝合金板材的起吊设备，其特征在于：螺杆左右两端螺纹旋向相反。

3.根据权利要求1所述 的一种铝合金板材的起吊设备，其特征在于：放置板上端位于第二长槽附近位置设有能够完全覆盖第一锥齿轮和第二锥齿轮的透明盖子。

4.根据权利要求1所述 的一种铝合金板材的起吊设备，其特征在于：放置板下端设有木质底层，能够避免放置板与地面接触造成磨损。

5.根据权利要求1所述 的一种铝合金板材的起吊设备，其特征在于：每个第一长槽内部均设有两个与螺杆左右两端螺纹配合连接的移动块，移动块能够在长槽内滑动，两个第一长槽内靠近同一侧的移动块在前后方向上位置对齐，移动块顶端露出第一长槽，同一侧的两个移动块顶端固设有放置箱，左右两侧的放置箱内均设有开口相对的放置槽，放置箱顶部位置固设有隔板，隔板中心位置螺纹配合连接有上下贯穿隔板的压紧螺杆，压紧螺杆的顶端设有压紧旋钮。

6.根据权利要求5所述 的一种铝合金板材的起吊设备，其特征在于：放置箱内设有与放置箱侧壁滑动配合连接且与压紧螺杆螺纹配合连接的压板。

7.根据权利要求1所述 的一种铝合金板材的起吊设备，其特征在于：放置板上端左右两侧对称设有固定环，第一收紧轮上缠绕有穿过主板并与两个固定环固定连接的第一钢索。

8.根据权利要求1所述 的一种铝合金板材的起吊设备，其特征在于：主板由两根承重梁进行支撑，两根承重梁内设有开口相对的滑槽，滑槽内壁上设有滑轨，滑轨上设有能够上下自由滑动的滑块，滑块上设有连接放置板的连接杆。

9.根据权利要求1所述 的一种铝合金板材的起吊设备，其特征在于：主板上设有安全装置，安全装置包括第二电机，第二电机前端输出轴连接有蜗杆，蜗杆下方啮合有蜗轮，蜗轮轴心处设有第二转轴，第二转轴左右两端通过轴承固定于放置板上，第二转轴上位于蜗轮左右两侧位置设有两个第二收紧轮，第二收紧轮上绕设有第二钢索，第二钢索通过定滑轮穿过主板并固定于放置板和木质底层的底部。

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