CN211225040U - 输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种输送装置，属于连续生产技术领域，包括支撑架、辊筒以及限位组件，支撑架上设有安装槽；辊筒的数量为多个，辊筒的两端分别转动连接于安装槽相对的两槽壁上；限位组件设于相邻的两个辊筒之间；限位组件上设有用于木板穿过且限定木板竖向翘曲的导向孔；导向孔的两端设有的导向轮，本实用新型提供的输送装置，木板穿进导向孔中，由导向孔的上下内壁对木板进行限位，防止木板发生翘曲变形；并且在穿过导向孔时，木板与导向孔两侧的导向轮接触，并带动导向轮转动，因此避免了木板卡住的问题，使木板可以平稳地向前移动，通过这种方式，既达到了防止木板在传送过程中出现的翘曲变形问题，也避免了木板已被卡住的问题。

Description

输送装置

技术领域

本实用新型属于连续生产技术领域，更具体地说，是涉及一种输送装置。

背景技术

在制品的连续化生产线中，各单机之间需要输送辊台或传送带输送物料，为保证物料在运输过程中的平稳性和连续性，需要使物料在输送过程中不跑偏，常用的导向机构包括V带轮、成角度布置的辊筒等。在输送辊台上输送木板时，由于单板比较薄，导致木板容易发生翘曲变形，并且易卡在输送辊台上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送装置，以解决现有技术中存在的木板在输送辊台上输送时易发生翘曲变形，且易卡住的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种输送装置，包括支撑架、辊筒和限位组件，支撑架设有安装槽；辊筒的数量为多个，间隔平行设置，所述辊筒的两端分别转动连接于所述安装槽相对的两槽壁上；限位组件的数量为多个，设于相邻的两个所述辊筒之间；所述限位组件上设有用于木板穿过且限定木板竖向翘曲的导向孔；所述导向孔的两端设有用于导向木板向前移动的导向轮。

作为本申请另一实施例，所述限位组件包括：

底板，固定设于所述支撑架上，且位于所述安装槽的上方；

盖板，位于所述底板的上方，且与所述底板形成所述导向孔；和

连接杆，数量为两个，分别固定设于所述导向孔的两端，用于连接所述底板和所述盖板；两个所述导向轮分别转动连接于两个所述连接杆上。

作为本申请另一实施例，所述连接杆上套设有用于减小所述导向轮与所述底板摩擦力的垫片。

作为本申请另一实施例，所述底板的上端面两侧棱边均倒角。

作为本申请另一实施例，所述连接杆为螺栓，所述底板和所述盖板的两端分别设有长条孔，用于调节两个所述连接杆之间的距离。

作为本申请另一实施例，所述导向孔的下端面低于所述辊筒的最高点，用于减小木板与所述导向孔的下端面接触面积。

作为本申请另一实施例，所述支撑架包括底座和竖立于所述底座两侧的竖板，两个所述竖板与所述底座之间形成所述安装槽；所述辊筒包括中心轴和套设于所述中心轴上与所述中心轴转动连接的套筒；所述中心轴的两端固定在所述安装槽的槽壁上。

作为本申请另一实施例，所述竖板的上端设有多个长条开口，各所述长条开口与各所述中心轴一一对应，所述中心轴上设有与所述长条开口滑动配合的调节组件。

作为本申请另一实施例，所述调节组件包括：

滑块，与所述长条开口的内壁滑动配合；所述中心轴的一端与所述滑块固定连接；所述滑块的上端设有螺纹孔；和

螺栓，螺纹连接于所述螺纹孔内，用于驱动所述滑块沿所述长条开口上下滑动，所述螺栓的下端抵接于所述长条开口的下端面。

作为本申请另一实施例，两个所述导向轮的间距小于所述套筒的长度。

本实用新型提供的输送装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型输送装置，先将辊筒转动连接在安装槽的内壁上，然后在相邻的两个辊筒之间设置限位组件，使用时将木板自支撑架的一端放置于辊筒上并向前移动，木板穿进限位组件的导向孔中，由导向孔的上下内壁对木板进行限位，防止木板发生翘曲变形；并且在穿过导向孔时，木板与导向孔两侧的导向轮接触，并带动导向轮转动，因此避免了木板卡住的问题，使木板可以平稳地向前移动，通过这种方式，既达到了防止木板在传送过程中出现的翘曲变形问题，也避免了木板已被卡住的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的限位组件的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的辊筒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的限位组件的剖视图。

其中，图中各附图标记：

1、支撑架；11、安装槽；12、底座；13、竖板；14、长条开口；2、辊筒；21、中心轴；22、套筒；3、限位组件；31、导向孔；32、导向轮；33、底板；331、倒角；34、盖板；35、连接杆；351、垫片；36、长条孔；4、调节组件；41、滑块；42、螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的输送装置进行说明。一种输送装置，包括支撑架1、辊筒2以及限位组件3，支撑架1上设有安装槽11；辊筒2的数量为多个，间隔平行设置，辊筒2的两端分别转动连接于安装槽11相对的两槽壁上；限位组件3的数量为多个，设于相邻的两个辊筒2之间；限位组件3上设有用于木板穿过且限定木板竖向翘曲的导向孔31；导向孔31的两端设有用于导向木板向前移动的导向轮32。

本实用新型提供的输送装置，与现有技术相比，先将辊筒2转动连接在安装槽11的内壁上，然后在相邻的两个辊筒2之间设置限位组件3，使用时将木板自支撑架1的一端放置于辊筒2上并向前移动，木板穿进限位组件3的导向孔31中，由导向孔31的上下内壁对木板进行限位，防止木板发生翘曲变形；并且在穿过导向孔31时，木板与导向孔31两侧的导向轮32接触，并带动导向轮32转动，因此避免了木板卡住的问题，使木板可以平稳地向前移动，通过这种方式，既达到了防止木板在传送过程中出现的翘曲变形问题，也避免了木板已被卡住的问题。

设置安装槽11，便于将辊筒2的两端转动连接在安装槽11的内壁上，可以设置辊筒2的中心轴21距离支撑架1的上端面距离小于辊筒2的半径，即辊筒2的最高点位置位于支撑架1上端面的上方。在安装槽11的内壁上设置安装孔，安装孔内设置轴承座，辊筒2的两端与轴承连接。设置安装槽11可以减轻整个支撑架1的重量。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的输送装置的一种具体实施方式，限位组件3包括底板33、盖板34以及连接杆35，底板33固定设于支撑架1上，且位于安装槽11的上方；盖板34位于底板33的上方，且与底板33形成导向孔31；连接杆35的数量为两个，分别固定设于导向孔31的两端，用于连接底板33和盖板34；两个导向轮32分别转动连接于两个连接杆35上，将底板33放置于安装槽11上，并且其两端分别固定在支撑架1的上端面，可使用两个连接杆35分别竖向固定在底板33上，并设置盖板34设于底板33的正上方，并且与连接杆35连接；盖板34设置于底板33的上方，两者之间形成导向孔31，使用时木板穿过底板33和盖板34之间的导向孔31。并且设置两个导向轮32分别转动设于两个连接杆35上，木板穿过导向孔31的同时，两侧边分别与导向轮32的外圆面接触，借助导向轮32的转动功能，有效地防止木板被卡住。

请参阅图1、图2和图4，作为本实用新型提供的输送装置的一种具体实施方式，连接杆35上套设有用于减小导向轮32与底板33摩擦力的垫片351，安装时，先将垫片351套设在连接杆35上，然后再将导向轮32安装在连接杆35上，使导向轮32与底板33之间通过垫片351隔开，减小导向轮32与底板33之间的摩擦力。一般情况下导向轮32在重力作用下，仅导向轮32下端面与底板33接触。因此可在连接杆35上设置两个垫片351，分别位于导向轮32上下两端，用来减小导向轮32与底板33上端面、盖板34下端面接触。

请参阅图2，作为本实用新型提供的输送装置的一种具体实施方式，底板33的上端面两侧棱边均倒角331，在木板从辊筒2进入到导向孔31内时，需要进入到底板33的上方，由于安装误差，底板33的高度略高于辊筒2的最高点时，就会阻碍木板顺利进入至底板33上，因此设置倒角331，使木板与倒角331的倾斜面接触，在木板的运动速度以及输送力的作用下可以轻易地克服底板33与辊筒2的高度差，顺利地运动至底板33上。倒角331为倒圆角或者倒斜角。

请参阅图2，作为本实用新型提供的输送装置的一种具体实施方式，连接杆35为螺栓，底板33和盖板34的两端分别设有长条孔36，用于调节两个连接杆35之间的距离，在底板33和盖板34上分别设置两个长条孔36，并在支撑架1上设置分别与长条孔36对应的螺纹孔，将底板33、导向轮32以及盖板34自下而上按顺序放置后，使用螺栓穿过盖板34上的长条孔36、导向轮32、底板33上的长条孔36以及支撑架1上的螺纹孔，实现将限位组件3固定在支撑架1上的效果。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的输送装置的一种具体实施方式，导向孔31的下端面低于辊筒2的最高点，用于减小木板与导向孔31的下端面接触面积，就可以使木板穿过导向孔31时，木板的下端面不会与导向孔31的下端面接触，即不会与底板33的下端面接触，减小了木板所受的摩擦力。消除底板33对木板所产生的滑动摩擦力，使木板仅受到来自辊筒2的滚动摩擦力。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的输送装置的一种具体实施方式，支撑架1包括底座12和竖立于底座12两侧的竖板13，两个竖板13与底座12之间形成安装槽11；辊筒2包括中心轴21和套设于中心轴21上与中心轴21转动连接的套筒22；中心轴21的两端固定在安装槽11的槽壁上，由底座12和安装槽11构成的支撑架1的质量较轻，便于移动、安装等工作，同时设置辊筒2由中心轴21和套筒22组成，中心轴21的两端固定在安装槽11的槽壁上，套筒22转动连接在中心轴21的外圆周面上。可在中心轴21上设置两个间隔设置的轴肩，套筒22安装在两个轴肩之间以达到限位的效果。

请参阅图1，作为本实用新型提供的输送装置的一种具体实施方式，竖板13的上端设有多个长条开口14，各长条开口14与各中心轴21一一对应，中心轴21上设有与长条开口14滑动配合的调节组件4，长条开口14的长度方向为竖向，并在中心轴21上的设置调节组件4，调解组件可沿着长条开口14上下移动，因此可以借助调节组件4控制中心轴21的两端的相对高度，进而对木板进行调偏，防止木板朝向一侧滑动。长条开口14为U型开口，分别设置两个竖板13上，且相对应设置，便于与各中心轴21的两端对应。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的输送装置的一种具体实施方式，调节组件4包括滑块41和螺栓42和滑块41，长条开口14的内壁滑动配合；中心轴21的一端与滑块41固定连接；滑块41的上端设有螺纹孔；螺栓42螺纹连接于螺纹孔内，用于驱动滑块41沿长条开口14上下滑动，螺栓42的下端抵接于长条开口14的下端面，螺栓42和滑块41形成螺旋传动，由长条开口14的两侧对其进行旋转限位，因此转动螺栓42控制滑块41只能沿长条开口14上下滑动，进而调整中线轴两端的相对高度。螺栓42相当于丝杠，手动旋转螺栓42即可控制滑块41的滑动。可在长条开口14相对的两内壁上设置限位槽，滑块41设置限位槽内，使滑块41只能在限位槽中滑动。在长条开口14的下端面上设置与螺栓42的下端螺纹连接的螺纹孔，螺栓42的下端支撑于螺纹孔内。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的输送装置的一种具体实施方式，两个导向轮32的间距小于套筒22的长度，通过这种方式使所传送的木板的宽度完全置于辊筒2上，木板两侧没有悬空的部分，使整个木板各处受到辊筒2的摩擦力均相同，使木板的两侧与导向轮32接触时，木板下端面最右侧的受力点与导向轮32之间的距离较小，即两者之间形成的力矩较小，木板向前运动的稳定性较好。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.输送装置，其特征在于，包括：

支撑架，设有安装槽；

辊筒，数量为多个，间隔平行设置，所述辊筒的两端分别转动连接于所述安装槽相对的两槽壁上；和

限位组件，数量为多个，设于相邻的两个所述辊筒之间；所述限位组件上设有用于木板穿过且限定木板竖向翘曲的导向孔；所述导向孔的两端设有用于导向木板向前移动的导向轮。

2.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述限位组件包括：

底板，固定设于所述支撑架上，且位于所述安装槽的上方；

盖板，位于所述底板的上方，且与所述底板形成所述导向孔；和

连接杆，数量为两个，分别固定设于所述导向孔的两端，用于连接所述底板和所述盖板；两个所述导向轮分别转动连接于两个所述连接杆上。

3.如权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述连接杆上套设有用于减小所述导向轮与所述底板摩擦力的垫片。

4.如权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述底板的上端面两侧棱边均倒角。

5.如权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述连接杆为螺栓，所述底板和所述盖板的两端分别设有长条孔，用于调节两个所述连接杆之间的距离。

6.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述导向孔的下端面低于所述辊筒的最高点，用于减小木板与所述导向孔的下端面接触面积。

7.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述支撑架包括底座和竖立于所述底座两侧的竖板，两个所述竖板与所述底座之间形成所述安装槽；所述辊筒包括中心轴和套设于所述中心轴上与所述中心轴转动连接的套筒；所述中心轴的两端固定在所述安装槽的槽壁上。

8.如权利要求7所述的输送装置，其特征在于，所述竖板的上端设有多个长条开口，各所述长条开口与各所述中心轴一一对应，所述中心轴上设有与所述长条开口滑动配合的调节组件。

9.如权利要求8所述的输送装置，其特征在于，所述调节组件包括：

滑块，与所述长条开口的内壁滑动配合；所述中心轴的一端与所述滑块固定连接；所述滑块的上端设有螺纹孔；和

螺栓，螺纹连接于所述螺纹孔内，用于驱动所述滑块沿所述长条开口上下滑动，所述螺栓的下端抵接于所述长条开口的下端面。

10.如权利要求7所述的输送装置，其特征在于，两个所述导向轮的间距小于所述套筒的长度。

Images