CN211224164U - 一种全自动液体灌装机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全自动液体灌装机,包括支撑立柱,所述支撑立柱的内侧中间安装有输送带,所述输送带上方设置有待灌瓶和已灌瓶,所述输送带的两端各设置有一个导向轮,所述导向轮设置在所述支撑立柱的内侧,所述支撑立柱的顶部安装有灭菌室,所述灭菌室的下方一侧设置有两个同步灌装头,所述灭菌室的下方另一侧设置有两个封盖机;所述同步灌装头包括亚力克液体接管,该种全自动液体灌装机,将灌注设备的同步灌装头的关键部位进行透明化处理,从而便于紫外灯通过紫外线对灌装的液体进行最后环节的无菌处理,及时靠前的加工工序出现漏洞,液体内部滋生细菌,也可以在灌装的最后一步进行灭菌处理,提高了液体灌装的质量。

Description

一种全自动液体灌装机
技术领域
本实用新型涉及液体灌装设备领域,具体为一种全自动液体灌装机。
背景技术
液体灌装机是一种广泛适用于药品、日化、油脂等各行业,可对不同高粘度流体进行灌装的设备,随着科技的发展和进步,液体灌装机的应用也从传统的机械化灌装向智能化、全自动化转变,从而实现了更少的人工成本、更高的灌装效率、更精准的灌装量,最终实现提高经济效益的目的。
目前市场上的液体灌装机种类较多,但仍然存在者不足之处,比如申请号为:201721265948.5的中国专利,具体内容为:一种液体灌装系统,其将液体灌装于多个容器,并将多个容器进行封装。输送机构输送多个容器。进液机构具有进液管、多个电子流量阀与多个分流管,多个电子流量阀设置于进液管的一侧,多个分流管的一端设置于多个电子流量阀,多个分流管的另一端对应于多个容器。供盖机构位于进液机构的一侧,供盖机构具有震动盘、出盖通道与夹盖结构,震动盘具有容置槽,容置槽内具有多个盖体,出盖通道的一端连通于容置槽,夹盖结构设置于出盖通道的另一端,并且盖体的盖口以倾斜方式对应于容器的容器口;还有申请号为:201821728526.1的中国专利,具体内容为:液体灌装机,它包括机架、用于盛装液体的液缸、多个实现灌装液体电子定量和称重定量双重检测的灌装控制机构、实现瓶口和灌装控制机构中与灌装阀口对正的提升对位机构、实现将瓶子传送到提升对位机构下端的输瓶机构以及实现控制灌装机自动化灌装的控制箱;控制箱安装在机架的一侧,灌装控制机构安装在机架上并通过输液通道与液缸连接;提升对位机构安装于灌装控制机构的下端,并可活动连接在机架上,实现通过提升对位机构向上提升瓶子与灌装控制机构中灌装阀口的对正定位;输瓶机构设置在提升对位机构的下端。上述专利就是典型的液体灌装机,但仍然存在着在灌装过程中对液体的保护效果不佳,一旦出现漏洞,液体内部容易滋生细菌,在灌装时无法及时灭菌,导致生产事故的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动液体灌装机,以解决上述背景技术中提出的现有液体灌装设备灌装过程中对液体的保护效果不佳,一旦出现漏洞,液体内部容易滋生细菌,在灌装时无法及时灭菌,导致生产事故的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动液体灌装机,包括支撑立柱,所述支撑立柱的内侧中间安装有输送带,所述输送带上方设置有待灌瓶和已灌瓶,所述输送带的两端各设置有一个导向轮,所述导向轮设置在所述支撑立柱的内侧,所述支撑立柱的顶部安装有灭菌室,所述灭菌室的下方一侧设置有两个同步灌装头,所述灭菌室的下方另一侧设置有两个封盖机;
所述同步灌装头包括亚力克液体接管,所述亚力克液体接管通过定量阀与灌装塞相连接。
优选的,所述支撑立柱与所述导向轮固定连接,所述支撑立柱与所述输送带固定连接。
优选的,所述输送带上设置有用于安装所述待灌瓶和所述已灌瓶的定距安装槽。
优选的,所述灭菌室包括电源盒,所述电源盒下方电连接有稳压器,所述稳压器下方电连接有多个紫外灯。
优选的,所述电源盒与外部控制设备电连接。
优选的,所述亚力克液体接管暴露在所述紫外灯的紫外线下。
优选的,所述亚力克液体接管与液体供应罐相连接,所述定量阀与所述灌装塞固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该种全自动液体灌装机,将灌注设备的同步灌装头的关键部位进行透明化处理,从而便于紫外灯通过紫外线对灌装的液体进行最后环节的无菌处理,及时靠前的加工工序出现漏洞,液体内部滋生细菌,也可以在灌装的最后一步进行灭菌处理,提高了液体灌装的质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的灭菌室的内部结构视图;
图3为本实用新型的同步灌装头的放大视图。
图中:1、支撑立柱;2、输送带;3、导向轮;4、灭菌室;5、同步灌装头;6、待灌瓶;7、已灌瓶;8、封盖机;401、电源盒;402、稳压器;403、紫外灯;501、亚力克液体接管;502、定量阀;503、灌装塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参阅图1-图3,一种全自动液体灌装机,包括支撑立柱1,支撑立柱1的内侧中间安装有输送带2,输送带2上方设置有待灌瓶6和已灌瓶7,输送带 2的两端各设置有一个导向轮3,导向轮3设置在支撑立柱1的内侧,支撑立柱1的顶部安装有灭菌室4,灭菌室4的下方一侧设置有两个同步灌装头5,灭菌室4的下方另一侧设置有两个封盖机8,同步灌装头5与封盖机8为成熟的现有技术,在此就不一一赘述;
同步灌装头5包括亚力克液体接管501,亚力克液体接管501通过定量阀 502与灌装塞503相连接。
具体的,支撑立柱1与导向轮3固定连接,支撑立柱1与输送带2固定连接,导向轮3可以用于将待灌瓶6导向输送带2,并将已灌瓶7从输送带2 上引导到所需的位置,方便进行打包处理。
具体的,输送带2上设置有用于安装待灌瓶6和已灌瓶7的定距安装槽,这样设置便于固定待灌瓶6和已灌瓶7的位置,从而对待灌瓶6和已灌瓶7 进行灌装、封盖处理。
具体的,灭菌室4包括电源盒401,电源盒401下方电连接有稳压器402,稳压器402下方电连接有多个紫外灯403,紫外灯403可以将电能转换为紫外线,通过紫外线进行灭菌处理。
具体的,电源盒401与外部控制设备电连接,电源盒401可以用于接入外部的控制设备,通过外部的控制设备操作灭菌室4的灭菌进程。
具体的,亚力克液体接管501暴露在紫外灯403的紫外线下,亚力克液体接管501透明度好,便于紫外线透过,进行灭菌处理。
具体的,亚力克液体接管501与液体供应罐相连接,定量阀502与灌装塞503固定连接,定量阀502与灌装塞503配合进行定量灌装处理。
工作原理:通过灭菌室4顶部的电源盒401将灭菌室4接入外部的控制设备,由亚力克液体接管501将同步灌装头5接入待灌装的液体供应罐,然后通过左侧的导向轮3,源源不断的将待灌瓶6送到输送带2上,并通过同步灌装头5对待灌瓶6进行定量灌装作业,在灌装过程中,由液体供应罐输出的液体经过亚力克液体接管501时,通过紫外灯403进行灭菌处理,灭菌后的液体由定量阀502定量后通过灌装塞503灌注到待灌瓶6内,每次灌装两瓶待灌瓶6,灌装完成后变成已灌瓶7,由输送带2输送,封盖机8下方,通过封盖机8对已灌瓶7进行封盖处理,此为成熟的现有技术,在此就不一一赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动液体灌装机,其特征在于:包括支撑立柱(1),所述支撑立柱(1)的内侧中间安装有输送带(2),所述输送带(2)上方设置有待灌瓶(6)和已灌瓶(7),所述输送带(2)的两端各设置有一个导向轮(3),所述导向轮(3)设置在所述支撑立柱(1)的内侧,所述支撑立柱(1)的顶部安装有灭菌室(4),所述灭菌室(4)的下方一侧设置有两个同步灌装头(5),所述灭菌室(4)的下方另一侧设置有两个封盖机(8);
所述同步灌装头(5)包括亚力克液体接管(501),所述亚力克液体接管(501)通过定量阀(502)与灌装塞(503)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动液体灌装机,其特征在于:所述支撑立柱(1)与所述导向轮(3)固定连接,所述支撑立柱(1)与所述输送带(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动液体灌装机,其特征在于:所述输送带(2)上设置有用于安装所述待灌瓶(6)和所述已灌瓶(7)的定距安装槽。
4.根据权利要求1所述的一种全自动液体灌装机,其特征在于:所述灭菌室(4)包括电源盒(401),所述电源盒(401)下方电连接有稳压器(402),所述稳压器(402)下方电连接有多个紫外灯(403)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动液体灌装机,其特征在于:所述电源盒(401)与外部控制设备电连接。
6.根据权利要求4所述的一种全自动液体灌装机,其特征在于:所述亚力克液体接管(501)暴露在所述紫外灯(403)的紫外线下。
7.根据权利要求1所述的一种全自动液体灌装机,其特征在于:所述亚力克液体接管(501)与液体供应罐相连接,所述定量阀(502)与所述灌装塞(503)固定连接。
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