CN211222607U - 一种电缆生产用精准喷码设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产用精准喷码设备，包括喷码箱体，喷码箱体两侧贯穿，所述喷码箱体的顶面中部通过螺纹连接有丝杆，丝杆的底部通过滚动轴承转动连接有安装块一，所述安装块一的底面通过螺钉固接有喷码头，丝杆的顶端固接有转盘，所述转盘下侧设有指示盘，指示盘的侧壁固接有投射笔，所述喷码箱体顶面一侧还固接有指示板，所述喷码箱体靠近指示板一侧设置有支撑座一，两个支撑座一的上端转动连接有放线辊，所述喷码箱体靠近放线辊一侧的底端侧壁固接有水平板一。本实用新型能够实现电缆的定长连续喷码作业，且在电缆喷码时电缆固定稳固，从而避免电缆晃动造成电缆内部损伤，保证电缆喷码的质量。

Description

一种电缆生产用精准喷码设备

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种电缆生产用精准喷码设备。

背景技术

电缆用于由一根或多根相互绝缘的导体外包绝缘和保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，在电缆生产时，通常在其外表面通常会标注一些符号以区别不同类型、规格和记载电缆的长度，电缆的标示通常采用喷码设备来完成。

经检索，申请公布号201820599361.6的专利，公开一种生产电缆用喷码机，包括喷码机本体和支架，喷码机本体包括喷码头和操作台，喷码头通过信号线与操作台连接，支架包括立柱和连接机构，连接机构包括固定杆、上下并列设置的支撑杆和指示杆以及将指示杆和支撑杆相互连接的连接杆，固定杆的一端设于连接杆上，另一端能够在立柱上上下滑动且能够被固定在立柱上，支撑杆的一端设有夹具，喷码头通过夹具固定在支撑杆上，指示杆能够伸缩，指示杆设有指示端，当指示端与需要喷码的电缆接触时，指示端位于喷码头的下方且与喷码头隔一定距离。

上述装置在使用时难以实现定长喷码，这就使得每次喷码的位置都需要人工调节，大大增大了喷码的难度，加上喷码时电缆固定不稳固容易使电缆受外力作用发生晃动，这就使喷码头与电缆距离较近导致电缆内部绝缘层的损坏，严重影响电缆加工的质量，所以研究一种电缆生产用精准喷码设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆生产用精准喷码设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆生产用精准喷码设备，包括喷码箱体，喷码箱体两侧贯穿，所述喷码箱体的顶面中部通过螺纹连接有丝杆，丝杆的底部通过滚动轴承转动连接有安装块一，所述安装块一的底面通过螺钉固接有喷码头，丝杆的顶端固接有转盘，所述转盘下侧设有指示盘，指示盘的侧壁固接有投射笔，所述喷码箱体顶面一侧还固接有指示板，所述喷码箱体靠近指示板一侧设置有支撑座一，两个支撑座一的上端转动连接有放线辊，所述喷码箱体靠近放线辊一侧的底端侧壁固接有水平板一，水平板一的上端焊接有固定座，两个所述固定座之间转动连接有调平辊，所述喷码箱体的内底面还固接有放置台，放置台上端两侧均设置有固定机构，所述喷码箱体的另一侧设有支撑座二，两个所述支撑座二的上端转动连接有转杆，转杆的前后端杆体外壁均固接有圆盘，所述转杆的前后端均穿过支撑座二并通过键固接有传动轮，后端所述传动轮的下侧设有安装板，所述安装板的上端面两侧均固接有电伸缩杆一，电伸缩杆一的输出端通过螺钉固接有水平板二，所述水平板二上端面背离支撑座二的一侧固接有电伸缩杆二，电伸缩杆二的输出端通过螺钉固接有安装块二，安装块二的上端焊接固定有齿条，齿条与正上方所述传动轮啮合连接，所述安装块二底端滑动连接在水平板二上。

优选的，所述固定机构包括门形架，门形架通过螺钉固接在放置台上端面上，所述门形架的内顶面固接有电伸缩杆三，电伸缩杆三的输出端通过螺钉固接有压块，压块的底端均开设有圆弧槽。

优选的，前端所述传动轮的下侧设有限位杆，且限位杆通过滚动轴承转动连接有在支撑座二前端侧壁上，所述限位杆的杆体外壁还固接有限位齿轮，且限位齿轮与传动轮啮合连接。

优选的，所述指示板靠近丝杆一端中部设有刻度盘，且刻度盘的前后端均设有指示线。

优选的，所述指示盘固接在丝杆的杆体外壁上，所述投射笔设有多个并均匀分布在指示盘侧壁上。

优选的，所述固定座设有两个并对称分布在水平板一的上端面前后侧位置。

优选的，所述支撑座一和支撑座二均设有两个并对成分布在底面前后侧位置。

优选的，所述放置台上端面中部还开设有放置槽，且放置槽的两侧贯穿放置台，放置槽的底面与调平辊上端面齐平。

优选的，所述安装块一的后端面固接有限位块，且喷码箱体的后侧壁开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电伸缩杆二带动安装块二移动，从而实现齿条的平移，齿条的移动会带动传动轮转动，根据齿条移动的距离实现电缆的定长喷码工作，大大降低了劳动强度，实现自动化喷码作业，保证了喷码的准确性；

2、本实用新型在丝杆杆体外壁固接有指示盘，指示盘的侧壁安装有多个投射笔，投射笔将激光投射至指示板上，从而便于快速调节喷码头位置，实现不同规格电缆的喷码工作，增强装置的实用性；

3、本实用新型通过在放置台上端两侧设有固定机构，在进行喷码时，通过电伸缩杆三带动压块下移，从而将电缆喷码位置的两侧实现固定，避免电缆喷码时由于晃动造成电缆内部损伤现象的发生，保证喷码的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电缆生产用精准喷码设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电缆生产用精准喷码设备的局部侧视图；

图3为本实用新型提出的一种电缆生产用精准喷码设备中喷码箱体的侧剖视图；

图4为本实用新型提出的一种电缆生产用精准喷码设备中指示板的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种电缆生产用精准喷码设备中固定机构的结构简图。

图中：喷码箱体1、丝杆2、安装块一3、喷码头4、转盘5、指示盘6、投射笔7、指示板8、支撑座一9、放线辊10、水平板一11、固定座12、调平辊13、放置台14、固定机构15、支撑座二16、转杆17、圆盘18、传动轮19、安装板20、电伸缩杆一21、水平板二22、电伸缩杆二23、安装块二24、齿条25、限位杆26、限位齿轮27、限位块28、门形架1501、电伸缩杆三1502、压块1503、圆弧槽1504。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种电缆生产用精准喷码设备，包括喷码箱体1，喷码箱体1两侧贯穿，喷码箱体1的顶面中部通过螺纹连接有丝杆2，丝杆2的底部通过滚动轴承转动连接有安装块一3，安装块一3的底面通过螺钉固接有喷码头4，丝杆2的顶端固接有转盘5，转盘5下侧设有指示盘6，指示盘6的侧壁固接有投射笔7，喷码箱体1顶面一侧还固接有指示板8，喷码箱体1靠近指示板8一侧设置有支撑座一9，两个支撑座一9的上端转动连接有放线辊10，喷码箱体1靠近放线辊10一侧的底端侧壁固接有水平板一11，水平板一11的上端焊接有固定座12，两个固定座12之间转动连接有调平辊13，喷码箱体1的内底面还固接有放置台14，放置台14上端两侧均设置有固定机构15，喷码箱体1的另一侧设有支撑座二16，两个支撑座二16的上端转动连接有转杆17，转杆17的前后端杆体外壁均固接有圆盘18，转杆17的前后端均穿过支撑座二16并通过键固接有传动轮19，后端传动轮19的下侧设有安装板20，安装板20的上端面两侧均固接有电伸缩杆一21，电伸缩杆一21的输出端通过螺钉固接有水平板二22，水平板二22上端面背离支撑座二16的一侧固接有电伸缩杆二23，电伸缩杆二23的输出端通过螺钉固接有安装块二24，安装块二24的上端焊接固定有齿条25，齿条25与正上方传动轮19啮合连接，安装块二24底端滑动连接在水平板二22上。

指示板8靠近丝杆2一端中部设有刻度盘801，且刻度盘801的前后端均设有指示线802，指示盘6固接在丝杆2的杆体外壁上，投射笔设有多个并均匀分布在指示盘6侧壁上，便于快速调节喷码头4的位置，从而实现对不同规格电缆的喷码作业。

固定座12设有两个并对称分布在水平板一11的上端面前后侧位置，支撑座一9和支撑座二16均设有两个并对成分布在底面前后侧位置，从而保证调平辊13、放线辊10和转杆17转动时更加平稳。

放置台14上端面中部还开设有放置槽，且放置槽的两侧贯穿放置台14，放置槽的底面与调平辊13上端面齐平，保证电缆能够平直进入放置槽内，安装块一3的后端面固接有限位块28，且喷码箱体1的后侧壁开设有限位槽，限位块28滑动连接在限位槽内，使丝杆2转动时安装块一3能够实现平稳移动。

在使用时，首先将电缆绕过调平辊13并固接在转杆17上，根据电缆定长喷码的距离调节电伸缩杆二23的行程，在完成喷码后，通过电伸缩杆一21带动水平板二22上移使齿条25与传动轮19啮合，然后通过电伸缩杆二23带动安装块二24移动一定的距离，通过启动喷码设备由喷码头4实现电缆的喷码工作，喷码的同时，电伸缩杆一21带动水平板二22下移，下移后通过电伸缩杆二23带动安装块二24回移，喷码完成后，电伸缩杆一21再次带动水平板二22上移使齿条25与传动轮19啮合，从而实现定长连续喷码作业。

实施例2

参照图1和5,本实施例与实施例1基本相同，更优选的在于，固定机构15包括门形架1501，门形架1501通过螺钉固接在放置台14上端面上，门形架1501的内顶面固接有电伸缩杆三1502，电伸缩杆三1502的输出端通过螺钉固接有压块1503，压块1503的底端均开设有圆弧槽1504，在进行喷码时，通过电伸缩杆三1502带动压块1503下移，从而将电缆喷码位置的两侧实现固定，避免电缆喷码时由于晃动造成电缆内部损伤现象的发生，保证喷码的质量。

实施例3

参照图2,本实施例与实施例1基本相同，更优选的在于，前端传动轮19的下侧设有限位杆26，且限位杆26通过滚动轴承转动连接有在支撑座二16前端侧壁上，限位杆26的杆体外壁还固接有限位齿轮27，且限位齿轮27与传动轮19啮合连接，从而使转杆17实现临时固定，避免转杆17发生自传，从而确保电缆喷码的质量。

本实用新型能够实现电缆的定长连续喷码作业，且在电缆喷码时电缆固定稳固，从而避免电缆晃动造成电缆内部损伤，保证电缆喷码的质量。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电缆生产用精准喷码设备，包括喷码箱体(1)，喷码箱体(1)两侧贯穿，其特征在于，所述喷码箱体(1)的顶面中部通过螺纹连接有丝杆(2)，丝杆(2)的底部通过滚动轴承转动连接有安装块一(3)，所述安装块一(3)的底面通过螺钉固接有喷码头(4)，丝杆(2)的顶端固接有转盘(5)，所述转盘(5)下侧设有指示盘(6)，指示盘(6)的侧壁固接有投射笔(7)，所述喷码箱体(1)顶面一侧还固接有指示板(8)；

所述喷码箱体(1)靠近指示板(8)一侧设置有支撑座一(9)，两个支撑座一(9)的上端转动连接有放线辊(10)，所述喷码箱体(1)靠近放线辊(10)一侧的底端侧壁固接有水平板一(11)，水平板一(11)的上端焊接有固定座(12)，两个所述固定座(12)之间转动连接有调平辊(13)，所述喷码箱体(1)的内底面还固接有放置台(14)，放置台(14)上端两侧均设置有固定机构(15)，所述喷码箱体(1)的另一侧设有支撑座二(16)，两个所述支撑座二(16)的上端转动连接有转杆(17)，转杆(17)的前后端杆体外壁均固接有圆盘(18)，所述转杆(17)的前后端均穿过支撑座二(16)并通过键固接有传动轮(19)，后端所述传动轮(19)的下侧设有安装板(20)，所述安装板(20)的上端面两侧均固接有电伸缩杆一(21)，电伸缩杆一(21)的输出端通过螺钉固接有水平板二(22)，所述水平板二(22)上端面背离支撑座二(16)的一侧固接有电伸缩杆二(23)，电伸缩杆二(23)的输出端通过螺钉固接有安装块二(24)，安装块二(24)的上端焊接固定有齿条(25)，齿条(25)与正上方所述传动轮(19)啮合连接，所述安装块二(24)底端滑动连接在水平板二(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用精准喷码设备，其特征在于，所述固定机构(15)包括门形架(1501)，门形架(1501)通过螺钉固接在放置台(14)上端面上，所述门形架(1501)的内顶面固接有电伸缩杆三(1502)，电伸缩杆三(1502)的输出端通过螺钉固接有压块(1503)，压块(1503)的底端均开设有圆弧槽(1504)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用精准喷码设备，其特征在于，前端所述传动轮(19)的下侧设有限位杆(26)，且限位杆(26)通过滚动轴承转动连接有在支撑座二(16)前端侧壁上，所述限位杆(26)的杆体外壁还固接有限位齿轮(27)，且限位齿轮(27)与传动轮(19)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用精准喷码设备，其特征在于，所述指示板(8)靠近丝杆(2)一端中部设有刻度盘(801)，且刻度盘(801)的前后端均设有指示线(802)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用精准喷码设备，其特征在于，所述指示盘(6)固接在丝杆(2)的杆体外壁上，所述投射笔设有多个并均匀分布在指示盘(6)侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用精准喷码设备，其特征在于，所述固定座(12)设有两个并对称分布在水平板一(11)的上端面前后侧位置。

7.根据权利要求1所述的一种电缆生产用精准喷码设备，其特征在于，所述支撑座一(9)和支撑座二(16)均设有两个并对成分布在底面前后侧位置。

8.根据权利要求1所述的一种电缆生产用精准喷码设备，其特征在于，所述放置台(14)上端面中部还开设有放置槽，且放置槽的两侧贯穿放置台(14)，放置槽的底面与调平辊(13)上端面齐平。

9.根据权利要求1所述的一种电缆生产用精准喷码设备，其特征在于，所述安装块一(3)的后端面固接有限位块(28)，且喷码箱体(1)的后侧壁开设有限位槽，所述限位块(28)滑动连接在限位槽内。

Images