CN211222458U - 一种锡膏印刷机的自动加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锡膏印刷机的自动加料机构，属于电路板印刷设备技术领域，包括固定板，固定板上开设有条形孔，条形孔内滑动连接有喷头，条形孔内设置有驱动机构，支撑台的侧壁上设置有储料槽，储料槽的侧壁上设置有出料管，出料管上设置有出料开关和输料泵，出料管上设置有橡胶软管，橡胶软管连通至喷头的输入端上，输料泵可将储料槽内储存的锡膏通过橡胶软管输送至喷头内，此时驱动机构可带动喷头沿条形孔的长度方向移动，从而使得喷头将锡膏喷射在印刷钢网上，无需人工进行涂抹，节省了人力。

Description

一种锡膏印刷机的自动加料机构

技术领域

本发明涉及电路板印刷设备技术领域，尤其是涉及一种锡膏印刷机的自动加料机构。

背景技术

现代锡膏印刷机一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。

授权公告号为CN207711567U的中国专利公开了一种锡膏印刷机,包括机座,在机座上设有支撑平台；在支撑平台的上方水平设置有印刷钢网，在机座上位于印刷钢网的上侧设置有两根水平导杆，水平导杆上滑移连接有滑板，滑板通过电机驱使作水平往复运动,在滑板上固定连接有固定块，固定块的上侧设有工作气缸，工作气缸的活塞杆穿过固定块的底部并固定连接有一对固定架,在固定架上安装有一对相互平行的刮刀。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用时，通过工作气缸使得刮刀的底部与印刷钢网抵接，同时启动电机使得整个刮刀在印刷钢网上左右往复移动，使得锡膏通过印刷钢网上的网孔注入至电路板上，但是在每次印刷前均需要人工向印刷钢网上涂抹一层锡膏，以使得锡膏可以通过印刷钢网上的网孔注入到电路板上，而采用人工涂抹锡膏的方式，浪费了大量的人力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种自动向印刷钢网上涂抹锡膏的锡膏印刷机的自动加料机构。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锡膏印刷机的自动加料机构，包括支撑台，所述支撑台的一侧边缘垂直于支撑台设置有竖板，所述支撑台上且位于支撑台的两侧设置有夹板，两侧所述夹板相对的面上设置有用于供印刷钢网的边缘移入的安装槽，所述竖板上且位于竖板的两侧设置有导杆，两侧所述导杆上滑动连接有滑动块，所述滑动块上朝向支撑台上方延伸设置有固定板，所述固定板朝向支撑台的面上且位于固定板的两侧设置有刮刀，所述固定板背离支撑台的面上设置有分别驱动两侧刮刀朝向支撑台移动的气缸，所述竖板上设置有用于驱动滑动块于导杆上往复移动的驱动件，所述固定板上且位于两侧刮刀之间沿刮刀的长度方向开设有条形孔，所述条形孔内沿条形孔的长度方向滑动连接有喷头，所述条形孔内设置有用于驱动喷头沿条形孔的长度方向往复移动的驱动机构，所述支撑台的侧壁上设置有储料槽，所述储料槽的侧壁上与储料槽连通设置有出料管，所述出料管上设置有出料开关和输料泵，所述出料管上与出料管连通设置有橡胶软管，所述橡胶软管远离出料管的端部连通至喷头的输入端上。

通过采用上述技术方案，输料泵可将储料槽内储存的锡膏通过橡胶软管输送至喷头内，此时驱动机构可带动喷头沿条形孔的长度方向移动，从而使得喷头将锡膏喷射在印刷钢网上，无需人工进行涂抹，节省了人力；采用驱动机构的设置使得喷头可对整个印刷钢网进行喷涂，提高了对锡膏的喷涂效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述条形孔内且位于条形孔相对的面上均开设有滑槽，所述喷头上设置有滑动连接于两侧所述滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的设置可对喷头沿条形孔长度方向的移动起到导向的作用，提高了喷头于条形孔内的移动效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括位于一侧所述滑槽内的往复丝杠，所述往复丝杠沿滑槽的长度方向转动连接于所述滑槽内，一侧所述滑块套设且螺纹连接于所述往复丝杠上，所述固定板上且位于往复丝杠的一端固定设置有用于驱动往复丝杠转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，当需要驱动喷头沿条形孔的长度方向移动时，通过第一电机带动往复丝杠转动，因滑块滑动连接于滑槽内，使得滑块不会跟随往复丝杠的转动而转动，从而使得滑块于往复丝杠上往复移动，使得滑块带动喷头沿条形孔的长度方向往复移动，采用往复丝杠的设置通过电机不断驱动往复丝杠转动即可完成喷头的往复移动，对喷头的驱动效果较好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台的侧壁上且位于储料槽所在的位置设置有连接板，所述连接板位于支撑台远离竖板的面上，所述连接板上沿连接板的周向位置环向开设有插槽，所述储料槽上设置有插接至所述插槽内的插条，所述储料槽通过插槽和插条可拆卸连接至所述连接板上。

通过采用上述技术方案，插槽和插块的设置可使得储料槽可拆卸连接至连接板上，将储料槽取下后方便对储料槽内添加锡膏，采用插槽和插条的设置方便对储料槽进行安装和拆卸，并且可防止储料槽于连接板上移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板上且位于环形的插槽中部设置有加热板，所述加热板内部开设有空腔，所述加热板的空腔内蛇形分布有加热电阻丝。

通过采用上述技术方案，因锡膏通常需要用冰箱冷藏，冷藏温度为5℃-10℃，当取出锡膏使用时，需要对锡膏进行回温，此时通过将加热电阻丝对加热板加热，使得加热板对储料槽加热，储料槽可对储料槽内的锡膏加热，从而提高了锡膏的使用效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料槽上可拆卸连接有用于将储料槽封闭的封盖，所述封盖的四周边缘垂直于封盖设置有翻边，所述翻边用于与储料槽的外壁抵接，所述封盖上设置有进料管，所述储料槽的侧壁上沿储料槽的高度方向设置有由透明材料制成的观察窗，所述封盖上设置有用于对储料槽内的锡膏进行搅拌的搅拌机构。

通过采用上述技术方案，封盖的设置可将储料槽封闭，从而防止其他杂质进入至储料槽内，提高了锡膏于储料槽内的储存效果；翻边的设置可对封盖于储料槽上的位置起到导向的效果，从而提高了封盖对储料槽的密封效果，进料管的设置方便在不打开封盖对储料槽内添加锡膏；观察窗的设置方便观察储料槽内锡膏的储存情况；搅拌机构可对储料槽内的锡膏搅拌，防止锡膏凝固，并且提高了锡膏涂抹至印刷钢网上的涂抹效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌机构包括穿设且转动连接于封盖上的搅拌轴，所述搅拌轴上沿搅拌轴的长度方向设置有搅拌叶片，所述封盖上设置有用于驱动搅拌轴转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，当需要对储料槽内的锡膏搅拌时，通过第二电机带动搅拌轴转动，使得搅拌轴带动搅拌叶片对锡膏进行搅拌，采用搅拌轴和搅拌叶片的设置其结构简单，对锡膏的搅拌效果较好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板背离支撑台的面上垂直于固定板设置有固定杆，所述固定杆位于相邻于条形孔的端部所在的位置设置，所述固定杆远离固定板的端部设置有固定环，所述橡胶软管穿设且滑动连接于所述固定环内。

通过采用上述技术方案，通过带动橡胶软管于固定环内移动，防止橡胶软管与固定板之间摩擦造成橡胶软管损坏，提高了橡胶软管对锡膏的输送效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过打开出料管上的输料泵，使得储料槽内的锡膏通过橡胶软管输送至喷头内，此时第一电机可带动往复丝杠转动，使得滑块于往复丝杠上往复移动，滑块可带动喷头沿条形孔的长度方向往复移动，从而使得喷头将锡膏喷涂至印刷钢网上，无需人工进行涂抹，节省了人力；

2.通过将加热电阻丝接通至电路内，使得加热板对储料槽加热，此时通过第二电机带动搅拌轴上的搅拌叶片对储料槽内的锡膏进行搅拌，防止锡膏凝固，并且提高了锡膏喷涂至印刷钢网上的喷涂效果。

附图说明

图1是整体的结构示意图；

图2是用于展示固定板和储料槽的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是用于展示搅拌轴、加热板、插槽和插条的爆炸结构示意图。

图中，1、支撑台；11、竖板；111、导杆；112、滑动块；113、固定板；114、刮板；115、气缸；116、刮刀；12、夹板；121、安装槽；13、条形孔；131、喷头；132、滑槽；133、滑块；134、往复丝杠；135、第一电机；14、储料槽；141、出料管；142、出料开关；143、输料泵；144、橡胶软管；15、连接板；151、插槽；152、插条；153、加热板；154、封盖；155、翻边；156、进料管；157、观察窗；16、搅拌轴；161、搅拌叶片；162、第二电机；17、固定杆；171、固定环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种锡膏印刷机的自动加料机构，包括支撑台1，支撑台1的一侧边缘垂直于支撑台1设置有竖板11，支撑台1上且位于支撑台1的两侧设置有夹板12，两侧夹板12相对的面上设置有用于供印刷钢网的边缘移入的安装槽121。

结合图1和图2，竖板11上且位于竖板11的两侧设置有导杆111，两侧导杆111上滑动连接有滑动块112，滑动块112上朝向支撑台1上方延伸设置有固定板113，固定板113朝向支撑台1的面上且位于固定板113的两侧设置有刮刀116，固定板113背离支撑台1的面上设置有分别驱动两侧刮刀116朝向支撑台1移动的气缸115，竖板11上设置有用于驱动滑动块112于导杆111上往复移动的驱动件。

如图1所示，在本实施例中，将驱动件设置为皮带和皮带轮，驱动件为现有技术，对其具体结构不再进行赘述，在其他实施例中，同样可采用气缸115取代皮带和皮带轮进行驱动。

结合图2和图3，固定板113上且位于两侧刮刀116之间沿刮刀116的长度方向开设有条形孔13，条形孔13内沿条形孔13的长度方向滑动连接有喷头131；为了带动喷头131沿条形孔13的长度方向移动，在条形孔13内且位于条形孔13相对的面上均开设有滑槽132，喷头131上设置有滑动连接于两侧滑槽132内的滑块133；在本实施例中，将滑槽132的横截面设置为“U”形，将滑块133与“U”形的滑槽132配合设置。

结合图2和图3，为了驱动滑块133沿条形孔13的长度方向往复移动，在一侧滑槽132内设置有往复丝杠134，往复丝杠134沿滑槽132的长度方向转动连接于滑槽132内，一侧滑块133套设且螺纹连接于往复丝杠134上，固定板113上且位于往复丝杠134的一端固定设置有用于驱动往复丝杠134转动的第一电机135。

当需要驱动喷头131沿条形孔13的长度方向往复移动时，通过第一电机135带动往复丝杠134转动，因滑块133滑动连接于滑槽132内，使得滑块133不会跟随往复丝杠134的转动而转动，从而使得滑块133于往复丝杠134上往复移动，使得滑块133带动喷头131沿条形孔13的长度方向往复移动。

结合图1和图2，为了向喷头131内输送锡膏，使得喷头131在往复移动的同时可将锡膏喷涂至印刷钢网上，在支撑台1的侧壁上设置有储料槽14，储料槽14的侧壁上与储料槽14连通设置有出料管141，出料管141上设置有出料开关142和输料泵143，出料管141上与出料管141连通设置有橡胶软管144，橡胶软管144远离出料管141的端部连通至喷头131的输入端上；在本实施例中，将出料开关142设置为电磁阀。

当需要向喷头131内输送锡膏时，通过打开出料管141上的出料开关142和输料泵143，使得输料泵143将储料槽14内的锡膏通过橡胶软管144输送至喷头131内，使得喷头131在往复移动的同时将锡膏喷涂至印刷钢网上，通过驱动件带动喷头131沿导杆111的长度方往复移动，使得喷头131完成印刷钢网的完全喷涂，无需人工进行涂抹，节省了大量的人力。

结合图1和图2，为了防止喷头131带动橡胶软管144移动时带动橡胶软管144与固定板113摩擦造成橡胶软管144损坏，在固定板113背离支撑台1的面上垂直于固定板113设置有固定杆17，固定杆17位于相邻于条形孔13的端部所在的位置设置，固定杆17远离固定板113的端部设置有固定环171，橡胶软管144穿设且滑动连接于固定环171内，在本实施例中，为了减小橡胶软管144于固定环171内的摩擦力，将固定环171设置为塑料制成的。

结合图2和图4，为了将储料槽14可拆卸连接至支撑台1上，从而方便将储料槽14取下对储料槽14清理和更换，在支撑台1的侧壁上且位于储料槽14所在的位置设置有连接板15，连接板15位于支撑台1远离竖板11的面上，连接板15上沿连接板15的周向位置环向开设有插槽151，储料槽14上设置有插接至插槽151内的插条152，储料槽14通过插槽151和插条152可拆卸连接至连接板15上。

如图4所示，为了防止其他杂质进入至储料槽14内，对储料槽14内的锡膏造成影响，在储料槽14上可拆卸连接有用于将储料槽14封闭的封盖154。

如图4所示，为了防止封盖154于储料槽14上移动，在封盖154的四周边缘垂直于封盖154设置有翻边155，翻边155用于与储料槽14的外壁抵接。

如图4所示，为了方便在不打开封盖154的情况下对储料槽14内添加锡膏，在封盖154上设置有进料管156。

如图4所示，为了方便观察储料槽14内锡膏的储存情况，在储料槽14的侧壁上沿储料槽14的高度方向设置有由透明材料制成的观察窗157，在本实施例中，将观察窗157设置为亚克力制成的。

如图4所示，为了对储料槽14内的锡膏搅拌，在封盖154上穿设且转动连接有搅拌轴16，搅拌轴16上沿搅拌轴16的长度方向设置有搅拌叶片161，封盖154上设置有用于驱动搅拌轴16转动的第二电机162；通过第二电机162带动搅拌轴16转动，使得搅拌轴16带动搅拌叶片161对储料槽14内的锡膏进行搅拌，提高了锡膏输送至喷头131内的输送效果，并且提高了锡膏喷涂至印刷钢网上的喷涂效果。

如图4所示，因锡膏需要冷藏，当将锡膏取出时其温度较低，为了对锡膏回温，从而方便将锡膏输送至喷头131内，在连接板15上且位于环形的插槽151中部设置有加热板153，加热板153内部开设有空腔（图中未示出），加热板153的空腔内蛇形分布有加热电阻丝（图中未示出）。

本实施例的实施原理为：当需要向印刷钢网上涂抹锡膏时，通过将加热电阻丝接通至电路内，使得加热板153对储料槽14加热，通过第二电机162带动搅拌轴16上的搅拌叶片161对锡膏进行搅拌，此时打开出料管141上的出料开关142和输料泵143，使得储料槽14内的锡膏通过橡胶软管144被输送至喷头131内，通过第一电机135带动往复丝杠134转动，使得滑块133带动喷头131沿条形孔13的长度方向移动，使得喷头131将锡膏喷涂至印刷钢网上，此时驱动件带动喷头131沿垂直于条形孔13的长度方向移动，使得喷头131将锡膏喷涂至整个印刷钢网上，无需采用人工的方式进行涂抹，节省了大量的人力。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锡膏印刷机的自动加料机构，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的一侧边缘垂直于支撑台(1)设置有竖板(11)，所述支撑台(1)上且位于支撑台(1)的两侧设置有夹板(12)，两侧所述夹板(12)相对的面上设置有用于供印刷钢网的边缘移入的安装槽(121)，所述竖板(11)上且位于竖板(11)的两侧设置有导杆(111)，两侧所述导杆(111)上滑动连接有滑动块(112)，所述滑动块(112)上朝向支撑台(1)上方延伸设置有固定板(113)，所述固定板(113)朝向支撑台(1)的面上且位于固定板(113)的两侧设置有刮刀(116)，所述固定板(113)背离支撑台(1)的面上设置有分别驱动两侧刮刀(116)朝向支撑台(1)移动的气缸(115)，所述竖板(11)上设置有用于驱动滑动块(112)于导杆(111)上往复移动的驱动件，其特征在于：所述固定板(113)上且位于两侧刮刀(116)之间沿刮刀(116)的长度方向开设有条形孔(13)，所述条形孔(13)内沿条形孔(13)的长度方向滑动连接有喷头(131)，所述条形孔(13)内设置有用于驱动喷头(131)沿条形孔(13)的长度方向往复移动的驱动机构，所述支撑台(1)的侧壁上设置有储料槽(14)，所述储料槽(14)的侧壁上与储料槽(14)连通设置有出料管(141)，所述出料管(141)上设置有出料开关(142)和输料泵(143)，所述出料管(141)上与出料管(141)连通设置有橡胶软管(144)，所述橡胶软管(144)远离出料管(141)的端部连通至喷头(131)的输入端上。

2.根据权利要求1所述的一种锡膏印刷机的自动加料机构，其特征在于：所述条形孔(13)内且位于条形孔(13)相对的面上均开设有滑槽(132)，所述喷头(131)上设置有滑动连接于两侧所述滑槽(132)内的滑块(133)。

3.根据权利要求2所述的一种锡膏印刷机的自动加料机构，其特征在于：所述驱动机构包括位于一侧所述滑槽(132)内的往复丝杠(134)，所述往复丝杠(134)沿滑槽(132)的长度方向转动连接于所述滑槽(132)内，一侧所述滑块(133)套设且螺纹连接于所述往复丝杠(134)上，所述固定板(113)上且位于往复丝杠(134)的一端固定设置有用于驱动往复丝杠(134)转动的第一电机(135)。

4.根据权利要求1所述的一种锡膏印刷机的自动加料机构，其特征在于：所述支撑台(1)的侧壁上且位于储料槽(14)所在的位置设置有连接板(15)，所述连接板(15)位于支撑台(1)远离竖板(11)的面上，所述连接板(15)上沿连接板(15)的周向位置环向开设有插槽(151)，所述储料槽(14)上设置有插接至所述插槽(151)内的插条(152)，所述储料槽(14)通过插槽(151)和插条(152)可拆卸连接至所述连接板(15)上。

5.根据权利要求4所述的一种锡膏印刷机的自动加料机构，其特征在于：所述连接板(15)上且位于环形的插槽(151)中部设置有加热板(153)，所述加热板(153)内部开设有空腔，所述加热板(153)的空腔内蛇形分布有加热电阻丝。

6.根据权利要求1所述的一种锡膏印刷机的自动加料机构，其特征在于：所述储料槽(14)上可拆卸连接有用于将储料槽(14)封闭的封盖(154)，所述封盖(154)的四周边缘垂直于封盖(154)设置有翻边(155)，所述翻边(155)用于与储料槽(14)的外壁抵接，所述封盖(154)上设置有进料管(156)，所述储料槽(14)的侧壁上沿储料槽(14)的高度方向设置有由透明材料制成的观察窗(157)，所述封盖(154)上设置有用于对储料槽(14)内的锡膏进行搅拌的搅拌机构。

7.根据权利要求6所述的一种锡膏印刷机的自动加料机构，其特征在于：所述搅拌机构包括穿设且转动连接于封盖(154)上的搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)上沿搅拌轴(16)的长度方向设置有搅拌叶片(161)，所述封盖(154)上设置有用于驱动搅拌轴(16)转动的第二电机(162)。

8.根据权利要求1所述的一种锡膏印刷机的自动加料机构，其特征在于：所述固定板(113)背离支撑台(1)的面上垂直于固定板(113)设置有固定杆(17)，所述固定杆(17)位于相邻于条形孔(13)的端部所在的位置设置，所述固定杆(17)远离固定板(113)的端部设置有固定环(171)，所述橡胶软管(144)穿设且滑动连接于所述固定环(171)内。

Images