CN211222422U - 一种双对位翻板贴合机的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双对位翻板贴合机的定位结构，包括支撑台，所述支撑台的正面一侧设置有控制面板，所述支撑台的顶部左右两侧对称固定连接有对位平台，所述对位平台顶部的相对一侧固定连接有四个一号支撑柱，所述对位平台的上方设置有两个一号固定杆，两个所述对位平台的中部固定连接有连接块，所述支撑台的顶部左右两端固定连接有四个二号支撑柱，所述支撑台的上方设置有两个二号固定杆，所述二号固定杆的相反一侧固定连接有翻板，所述支撑台顶部的背面一侧固定连接有定位板，所述对位平台的顶部设置有定位结构。本实用新型所述的一种双对位翻板贴合机的定位结构，可以将器件更好的定位固定，使器件在工作中能够定位在使用者所需要的位置。

Description

一种双对位翻板贴合机的定位结构

技术领域

本实用新型涉及贴合机技术领域，特别涉及一种双对位翻板贴合机的定位结构。

背景技术

贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分，全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一；而一般的贴合机的定位功能不完善，存在不够精确的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双对位翻板贴合机的定位结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双对位翻板贴合机的定位结构，包括支撑台，所述支撑台的正面一侧设置有控制面板，所述支撑台的顶部左右两侧对称固定连接有对位平台，所述对位平台顶部的相对一侧固定连接有四个一号支撑柱，所述对位平台的上方设置有两个一号固定杆，两个所述对位平台的中部固定连接有连接块，所述支撑台的顶部左右两端固定连接有四个二号支撑柱，所述支撑台的上方设置有两个二号固定杆，所述二号固定杆的相反一侧固定连接有翻板，所述支撑台顶部的背面一侧固定连接有定位板，所述对位平台的顶部设置有定位结构。

优选的，四个所述一号支撑柱的底部固定连接在两个对位平台顶部相反一侧的四角上，两个所述一号固定杆的正面一端与背面一端分别贯穿左右两侧两个一号支撑柱的相反一侧的中部内壁并延伸至外界且一号固定杆的外圈内壁与一号固定杆的接触部位固定连接。

优选的，所述四个所述二号支撑柱的底部固定连接在支撑台顶部的四角上，两个所述二号固定杆的正面一端与背面一端分别贯穿左右两侧两个二号支撑柱的相反一侧的中部内壁并延伸至外界且二号固定杆的外圈内壁与二号固定杆的接触部位通过轴承相连接。

优选的，两个所述二号固定杆的相反一侧固定连接在翻板相对一侧底部。

优选的，所述支撑台顶部的背面一侧固定连接在定位板的底端。

优选的，所述定位结构包括有顶部条形槽、助动滚轮、滚轮连接柱、底部滚轮、条形限位槽、电机连接杆，驱动杆、驱动电机、电机槽、定位块、连接杆条形槽，所述对位平台顶部的中部开设有顶部条形槽，所述顶部条形槽的正面一端与背面一端分别贯穿对位平台顶部正面一侧与顶部背面一侧的内壁并延伸至对位平台顶部正面一侧的中部与背面一侧的中部，所述顶部条形槽内腔的中部设置有定位块，所述定位块左右两侧的底部对称设置有助动滚轮，所述助动滚轮的另一端与顶部条形槽的内腔内壁紧密接触，所述滚轮连接柱的顶部固定连接在定位块底部的中部，所述滚轮连接柱的顶部设置有底部滚轮，所述对位平台的内部开设有条形限位槽，所述条形限位槽的内腔内壁分别与底部滚轮与滚轮连接柱的外圈相贴合且条形限位槽的正面一端与背面一端分别贯穿对位平台内部正面一侧与顶部背面一侧的内壁并延伸至对位平台内部正面一侧的中部与背面一侧的中部，所述电机连接杆的左右两端贯穿对位平台与连接块的内部内壁并延伸至滚轮连接柱左右两侧的中部，所述连接杆条形槽的内腔内壁与电机连接杆的外圈内壁相贴合且连接杆条形槽的正面一端与背面一端分别贯穿对位平台内部正面一侧与顶部背面一侧的内壁并延伸至对位平台内部正面一侧的中部与背面一侧的中部，所述电机连接杆正面一侧的左端固定连接在电机驱动杆的背面一端，所述电机驱动杆的正面一端与驱动电机的输出端相连接，所述对位平台内部正面一侧的左端开设有电机槽，所述驱动电机的底部固定连接在电机槽的底部内壁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的顶部条形槽、助动滚轮、滚轮连接柱、底部滚轮、条形限位槽、电机连接杆、驱动杆、驱动电机、电机槽、、定位块、连接杆条形槽、定位板的配合工作可以将器件更好的定位固定，使器件在工作中能够定位在使用者所需要的位置。

附图说明

图1是本实用新型的正面剖视的结构示意图；

图2是本实用新型的定位结构的结构示意图；

图3是本实用新型的图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、支撑台；2、控制面板；3、对位平台；4、一号支撑柱；5、一号固定杆；6、连接块；7、二号支撑柱；8、二号固定杆；9、翻板；10、定位板；11、定位结构、110、顶部条形槽；111、助动滚轮；112、滚轮连接柱；113、底部滚轮；114、条形限位槽；115、电机连接杆；116、驱动杆；117、驱动电机；118、电机槽；119、定位块；120、连接杆条形槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种双对位翻板贴合机的定位结构，包括支撑台1，支撑台1的正面一侧设置有控制面板2，支撑台1的顶部左右两侧对称固定连接有对位平台3，对位平台3顶部的相对一侧固定连接有四个一号支撑柱4，对位平台3的上方设置有两个一号固定杆5，四个一号支撑柱4的底部固定连接在两个对位平台3顶部相反一侧的四角上，两个一号固定杆5的正面一端与背面一端分别贯穿左右两侧两个一号支撑柱4的相反一侧的中部内壁并延伸至外界且一号固定杆5的外圈内壁与一号固定杆4的接触部位固定连接，两个对位平台3的中部固定连接有连接块6，支撑台1的顶部左右两端固定连接有四个二号支撑柱7，支撑台1的上方设置有两个二号固定杆8，四个二号支撑柱7的底部固定连接在支撑台1顶部的四角上，两个二号固定杆8的正面一端与背面一端分别贯穿左右两侧两个二号支撑柱7的相反一侧的中部内壁并延伸至外界且二号固定杆8的外圈内壁与二号固定杆8的接触部位通过轴承相连接，二号固定杆8的相反一侧固定连接有翻板9，两个二号固定杆8的相反一侧固定连接在翻板9相对一侧底部，支撑台1顶部的背面一侧固定连接有定位板10，支撑台顶部的背面一侧固定连接在定位板10的底端，对位平台3的顶部设置有定位结构11，定位结构11包括有顶部条形槽110、助动滚轮111、滚轮连接柱112、底部滚轮113、条形限位槽114、电机连接杆115，驱动杆116、驱动电机117、电机槽118、定位块119、连接杆条形槽120，对位平台3顶部的中部开设有顶部条形槽110，顶部条形槽110的正面一端与背面一端分别贯穿对位平台3顶部正面一侧与顶部背面一侧的内壁并延伸至对位平台3顶部正面一侧的中部与背面一侧的中部，顶部条形槽110内腔的中部设置有定位块119，定位块119左右两侧的底部对称设置有助动滚轮111，助动滚轮111的另一端与顶部条形槽110的内腔内壁紧密接触，滚轮连接柱112的顶部固定连接在定位块119底部的中部，滚轮连接柱112的顶部设置有底部滚轮113，对位平台3的内部开设有条形限位槽114，条形限位槽114的内腔内壁分别与底部滚轮113与滚轮连接柱112的外圈相贴合且条形限位槽114的正面一端与背面一端分别贯穿对位平台3内部正面一侧与顶部背面一侧的内壁并延伸至对位平台3内部正面一侧的中部与背面一侧的中部，电机连接杆115的左右两端贯穿对位平台3与连接块6的内部内壁并延伸至滚轮连接柱112左右两侧的中部，连接杆条形槽120的内腔内壁与电机连接杆115的外圈内壁相贴合且连接杆条形槽120的正面一端与背面一端分别贯穿对位平台3内部正面一侧与顶部背面一侧的内壁并延伸至对位平台3内部正面一侧的中部与背面一侧的中部，电机连接杆115正面一侧的左端固定连接在电机驱动杆116的背面一端、电机驱动杆116的正面一端与驱动电机117的输出端相连接，对位平台3内部正面一侧的左端开设有电机槽118，驱动电机117的底部固定连接在电机槽118的底部内壁。

需要说明的是，本实用新型为一种双对位翻板贴合机的定位结构，使用时将物件放置在对位平台3上，通过控制面板2打开驱动电机115，驱动电机115通过使驱动杆116进行水平移动带动滚轮连接柱112水平移动，从而使定位块119在助动滚轮111的帮助下进行水平移动，底部滚轮113可以使定位块119更加稳定的进行水平移动，定位块119移动到合适位置后关闭驱动电机117，定位块119与定位板10的配合工作对器件起定位作用，最后转动翻板9，通过二号固定杆8在二号支撑柱7中转动使翻板9按压器件将器件定位固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种双对位翻板贴合机的定位结构，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的正面一侧设置有控制面板（2），所述支撑台（1）的顶部左右两侧对称固定连接有对位平台（3），所述对位平台（3）顶部的相对一侧固定连接有四个一号支撑柱（4），所述对位平台（3）的上方设置有两个一号固定杆（5），两个所述对位平台（3）的中部固定连接有连接块（6），所述支撑台（1）的顶部左右两端固定连接有四个二号支撑柱（7），所述支撑台（1）的上方设置有两个二号固定杆（8），所述二号固定杆（8）的相反一侧固定连接有翻板（9），所述支撑台（1）顶部的背面一侧固定连接有定位板（10），所述对位平台（3）的顶部设置有定位结构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种双对位翻板贴合机的定位结构，其特征在于：四个所述一号支撑柱（4）的底部固定连接在两个对位平台（3）顶部相反一侧的四角上，两个所述一号固定杆（5）的正面一端与背面一端分别贯穿左右两侧两个一号支撑柱（4）的相反一侧的中部内壁并延伸至外界且一号固定杆（5）的外圈内壁与一号固定杆（5）的接触部位固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双对位翻板贴合机的定位结构，其特征在于：所述四个所述二号支撑柱（7）的底部固定连接在支撑台（1）顶部的四角上，两个所述二号固定杆（8）的正面一端与背面一端分别贯穿左右两侧两个二号支撑柱（7）的相反一侧的中部内壁并延伸至外界且二号固定杆（8）的外圈内壁与二号固定杆（8）的接触部位通过轴承相连接。

4.根据权利要求1所述的一种双对位翻板贴合机的定位结构，其特征在于：两个所述二号固定杆（8）的相反一侧固定连接在翻板（9）相对一侧底部。

5.根据权利要求1所述的一种双对位翻板贴合机的定位结构，其特征在于：所述支撑台顶部的背面一侧固定连接在定位板（10）的底端。

6.根据权利要求1所述的一种双对位翻板贴合机的定位结构，其特征在于：所述定位结构（11）包括有顶部条形槽（110）、助动滚轮（111）、滚轮连接柱（112）、底部滚轮（113）、条形限位槽（114）、电机连接杆（115），驱动杆（116）、驱动电机（117）、电机槽（118）、定位块（119）、连接杆条形槽（120），所述对位平台（3）顶部的中部开设有顶部条形槽（110），所述顶部条形槽（110）的正面一端与背面一端分别贯穿对位平台（3）顶部正面一侧与顶部背面一侧的内壁并延伸至对位平台（3）顶部正面一侧的中部与背面一侧的中部，所述顶部条形槽（110）内腔的中部设置有定位块（119），所述定位块（119）左右两侧的底部对称设置有助动滚轮（111），所述助动滚轮（111）的另一端与顶部条形槽（110）的内腔内壁紧密接触，所述滚轮连接柱（112）的顶部固定连接在定位块（119）底部的中部，所述滚轮连接柱（112）的顶部设置有底部滚轮（113），所述对位平台（3）的内部开设有条形限位槽（114），所述条形限位槽（114）的内腔内壁分别与底部滚轮（113）与滚轮连接柱（112）的外圈相贴合且条形限位槽（114）的正面一端与背面一端分别贯穿对位平台（3）内部正面一侧与顶部背面一侧的内壁并延伸至对位平台（3）内部正面一侧的中部与背面一侧的中部，所述电机连接杆（115）的左右两端贯穿对位平台（3）与连接块（6）的内部内壁并延伸至滚轮连接柱（112）左右两侧的中部，所述连接杆条形槽（120）的内腔内壁与电机连接杆（115）的外圈内壁相贴合且连接杆条形槽（120）的正面一端与背面一端分别贯穿对位平台（3）内部正面一侧与顶部背面一侧的内壁并延伸至对位平台（3）内部正面一侧的中部与背面一侧的中部，所述电机连接杆（115）正面一侧的左端固定连接在电机驱动杆（116）的背面一端，所述电机驱动杆（116）的正面一端与驱动电机（117）的输出端相连接，所述对位平台（3）内部正面一侧的左端开设有电机槽（118），所述驱动电机（117）的底部固定连接在电机槽（118）的底部内壁。

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