CN211222161U - 一种干湿分离外桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干湿分离外桶，包括外桶本体，外桶本体的外壁上设有铰接部，固定架与铰接部相铰接之后，外桶本体可绕铰接部翻转；所述外桶本体的侧面上连接有径向定位件，径向定位件的其中一端位于外桶本体的内侧，径向定位件与外桶本体可与外桶本体相对运动以改变径向定位件位于外桶本体内侧的一端与外桶本体中心轴线之间的距离；所述外桶本体的底部开设有汁液流出口，所述外桶本体的内侧底面边缘开设有一圈汇液槽，所述汁液流出口与汇液槽相连通，本实用新型的优点在于，便于对外桶本体进行翻转以将外桶本体内部的料渣倒出，汇液槽可减少汁液的残留，工作效率高，操作省力。

Description

一种干湿分离外桶

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体涉及一种干湿分离外桶。

背景技术

干湿分离桶是一种用于固液分离中盛装物料的桶，通常将物料放入干湿分离桶内部，然后再对物料施压脱水，使物料中的汁液被挤压出来，达到固液分离的目的。

汁液排出干湿分离桶后，需要将干湿分离桶内的物料料渣清除，通常需要人工将干湿分离桶内侧底部的料渣逐渐提出，工作效率低，操作费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干湿分离外桶，可以提高工作效率，操作省力。

为实现上述目的，本实用新型实施例的技术方案为：

一种干湿分离外桶，包括外桶本体，外桶本体的外壁上设有铰接部，固定架与铰接部相铰接之后，外桶本体可绕铰接部翻转。

本实用新型实施例进一步设置为：所述铰接部为铰接轴，铰接轴与所述外桶本体相固定连接。

本实用新型实施例进一步设置为：所述铰接部为铰接孔。

本实用新型实施例进一步设置为：所述铰接部为铰接块，铰接块上开设有铰接槽，铰接槽的开口朝向与接槽和所述外桶本体中心轴线之间的连线相垂直。

本实用新型实施例进一步设置为：所述外桶本体的侧面上连接有径向定位件，径向定位件的其中一端位于外桶本体的内侧，径向定位件与外桶本体可与外桶本体相对运动以改变径向定位件位于外桶本体内侧的一端与外桶本体中心轴线之间的距离。

本实用新型实施例进一步设置为：所述外桶本体的底部开设有汁液流出口。

本实用新型实施例进一步设置为：所述外桶本体的内侧底面边缘开设有一圈汇液槽，所述汁液流出口与汇液槽相连通。

本实用新型实施例进一步设置为：所述外桶本体的内侧底面上开设有沟槽，沟槽的其中一端伸向外桶本体的中心轴线，沟槽的另一端与所述汇液槽相连通。

本实用新型实施例进一步设置为：所述外桶本体上部的内壁直径小于下部的内壁直径。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、物料在外桶本体内部脱水完毕之后，使固定架与外桶本体的铰接部相连接，可通过翻转外桶本体将料渣倾倒出来，提高工作效率，操作省力；

2、外桶本体内部的汁液可沿沟槽汇集至汇液槽内，然后从汁液流出口集中排出，减少汁液在外桶本体底面上的残留，加快汁液流出速度，提高工作效率；

3、外桶本体上部的内壁直径小于下部的内壁直径，可增大外桶本体下部空间，外桶本体下部可容纳更多汁液，降低汁液的液面高度，降低料渣浸泡在汁液内的深度，减少汁液回流至料渣中。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中体现沟槽在外桶本体内侧底面上分布关系的示意图；

图3是实施例1中体现汇液槽结构的示意图；

图4是实施例2中体现外桶本体上部和下部结构的示意图；

图5是实施例3中体现铰接块结构的示意图。

其中，

1、外桶本体；11、铰接轴；12、径向定位件；13、汁液流出口；14、汇液槽；15、沟槽；16、提手；17、铰接孔；18、铰接块；19、铰接槽； 2、支撑装置；21、立柱；22、滚轮；23、弹簧。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

一种干湿分离外桶，如图1所示，包括外桶本体1，外桶本体1的外壁上设有铰接部，固定架(图中未画出，固定架为对外桶本体1进行支撑固定的架体)与铰接部相铰接之后，外桶本体1可绕铰接部翻转，铰接部为铰接轴11，铰接轴11与外桶本体1相固定连接，固定架上开设有供铰接轴11竖直转动连接的插孔，插孔水平设置。

结合图2，外桶本体1的侧面上连接有若干个径向定位件12，径向定位件12采用螺杆并与外桶本体1相螺纹连接(也可以采用插接，径向定位件12采用插杆)，径向定位件12的其中一端位于外桶本体1的内侧，另一端位于外桶本体1的外侧，径向定位件12的旋转中心轴线水平且与外桶本体1的中心轴线相交，旋转径向定位件12可改变径向定位件12 位于外桶本体1内侧的一端与外桶本体1中心轴线之间的距离。工作时，在外桶本体1内部套接一个表面开设有通孔的内桶(图中未画出)，径向定位件12位于外桶本体1内侧的一端端面与内桶外侧壁相抵接，旋转径向定位件12可调节内桶外壁与外桶本体1内壁之间的间距，便于挤压装装置(如压板)与内桶的桶口相对齐，也可以对内桶沿径向进行支撑固定。

外桶本体1的底部开设有汁液流出口13，脱水过程中可同时将外桶本体1内部的汁液排出收集，脱水和收集汁液同步进行，提高工作效率。

结合图3，外桶本体1的内侧底面边缘开设有一圈汇液槽14，汁液流出口13与汇液槽14相连通；外桶本体1的内侧底面上开设有沟槽15，沟槽15的其中一端伸向外桶本体1的中心轴线，沟槽15的另一端与汇液槽14相连通。外桶本体1内部的汁液沿沟槽15流入汇液槽14内，汇集在汇液槽14内的汁液从汁液流出口13流出，减少汁液在外桶本体1 内侧底面上的残留，加快流出速度，提高工作效率。沟槽15的底面为倾斜面，沟槽15底面靠近汇液槽14的一端低于另一端，便于汁液流向汇液槽14。

外桶本体1上固定连接有提手16，便于用手或吊钩牵引外桶本体1 使外桶本体1翻转。

实施例2

与实施例1的不同之处在于，如图4所示，外桶本体1上部的内壁直径小于下部的内壁直径。可增大外桶本体1下部空间，外桶本体1下部可容纳更多汁液，降低汁液的液面高度，降低料渣浸泡在汁液内的深度，减少汁液回流至料渣中。

铰接部为铰接孔17，固定架上固定连接有转轴，工作时，将转轴插入铰接孔17，便于对外桶本体1进行翻转。

实施例3

与实施例1的不同之处在于，如图5所示，铰接部为铰接块18，铰接块18具有一对且分别位于外桶本体1的两侧，铰接块18以经过外桶本体1中心轴线的平面为对称面对称设置。铰接块18上开设有铰接槽19，铰接槽19的开口朝向与接槽和外桶本体1中心轴线之间的连线相垂直，铰接槽19呈C字形，固定架上固定连接有转轴，工作时，朝靠近转轴的方向移动外桶本体1，使转轴插入铰接槽19即可绕转轴对外桶本体1进行翻转。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种干湿分离外桶，其特征是：包括外桶本体(1)，外桶本体(1)的外壁上设有铰接部，固定架与铰接部相铰接之后，外桶本体(1)可绕铰接部翻转。

2.根据权利要求1所述的一种干湿分离外桶，其特征是：所述铰接部为铰接轴(11)，铰接轴(11)与所述外桶本体(1)相固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种干湿分离外桶，其特征是：所述铰接部为铰接孔(17)。

4.根据权利要求1所述的一种干湿分离外桶，其特征是：所述铰接部为铰接块(18)，铰接块(18)上开设有铰接槽(19)，铰接槽(19)的开口朝向与铰接槽(19)和所述外桶本体(1)中心轴线之间的连线相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种干湿分离外桶，其特征是：所述外桶本体(1)的侧面上连接有径向定位件(12)，径向定位件(12)的其中一端位于外桶本体(1)的内侧，径向定位件(12)与外桶本体(1)可与外桶本体(1)相对运动以改变径向定位件(12)位于外桶本体(1)内侧的一端与外桶本体(1)中心轴线之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种干湿分离外桶，其特征是：所述外桶本体(1)的底部开设有汁液流出口(13)。

7.根据权利要求6所述的一种干湿分离外桶，其特征是：所述外桶本体(1)的内侧底面边缘开设有一圈汇液槽(14)，所述汁液流出口(13)与汇液槽(14)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种干湿分离外桶，其特征是：所述外桶本体(1)的内侧底面上开设有沟槽(15)，沟槽(15)的其中一端伸向外桶本体(1)的中心轴线，沟槽(15)的另一端与所述汇液槽(14)相连通。

9.根据权利要求1所述的一种干湿分离外桶，其特征是：所述外桶本体(1)上部的内壁直径小于下部的内壁直径。

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