CN211221062U - 用于亚克力保护膜加工的模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于亚克力保护膜加工的模切机，其包括机架，在机架上固定设置有相对而设的上压板和底座，在底座上设置有与上压板相对设置的切割平台，在第一平台的侧面设置有至少一个第二平台，第二平台与第一平台可拆卸连接。在上压板的下表面开设有多个切刀固定槽，切刀被可拆卸的固定于切刀固定槽内。位于靠近上压板的中心的切刀固定槽对应于第一平台的上方设置，其余的切刀固定槽分别相对应于一组第二平台而设置。利用本实用新型的模切机能根据需要增加第二平台的数量，进而增加切割平台的宽度，因而不必重新更换在上压板上安装的切刀也能满足不同宽度的亚克力保护膜的切割。

Description

用于亚克力保护膜加工的模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体涉及一种用于亚克力保护膜加工的模切机。

背景技术

亚克力保护膜因其具有耐候性高，硬度高和光泽度好等优点，被广泛应用于家具、电子产品等诸多产品中。在亚克力保护膜的加工和使用过程中不可避免的需要对其进行剪裁而满足生产和使用的要求。目前，常用模切机来实现对其的裁剪。但是，实际中需要使用的亚克力保护膜的宽度规格较多，在利用模切机进行保护膜的剪裁时必须更换切刀才能满足切割要求，但是，模切机的切刀是设置在上压板的，因此，在更换切刀时不得不把上压板取下，更换过程比较麻烦，费时费力。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于亚克力保护膜加工的模切机，其能够实现对多种宽度的亚克力保护膜的裁切。

本实用新型的用于亚克力保护膜加工的模切机分别与膜料输入机构和膜料输出机构连接，包括相对设置的上压板和底座，还包括用于带动所述上压板上下移动的冲头，在底座上设置有与所述上压板相对设置的切割平台，在所述上压板上设置有多组切刀，所述切割平台包括位于对应于所述上压板的中心区域的下方的第一平台，所述第一平台固定于所述底座上，在所述第一平台的至少一个侧面设置有至少一个第二平台，所述第二平台与所述第一平台可拆卸连接，在所述上压板上设置有多个切刀固定槽，所述切刀设置于所述切刀固定槽内。本实用新型的模切机的上压板设置有多组切刀，因而，能够满足对多种规格的亚克力保护膜的裁切，不必针对每一种规格的亚克力保护膜而单独更换一次切刀，本实用新型的模切机还包括与第一平台可拆卸连接的第二平台，因而可根据实际使用需求对切割平台的尺寸进行调整，便于进行切膜。

进一步的，所述第二平台为偶数个，并沿着与膜料输送方向一致的方向两两对称的设置于所述第一平台的两侧，位于靠近所述上压板的中心的所述切刀固定槽对应于所述第一平台的上方设置，其余的所述切刀固定槽分别相对应于一组所述第二平台而设置。

更进一步的，在所述第一平台的与所述第二平台连接的侧面设置有导向杆，在所述第二平台上设置有与所述导向杆相匹配的贯穿所述第二平台设置的导向孔，在所述第二平台上还均布有多个贯穿的螺栓孔，在所述第一平台的侧面设置有与所述第二平台上的螺栓孔相连通的盲孔，所述盲孔设置有内螺纹。因而可实现第二平台与第一平台的快速而牢固的连接。

更进一步的，在所述上压板上的切刀固定槽成对设置，各个所述切刀固定槽的设置方向呈与膜料的输送方向相平行的方向设置，且所述各个成对设置的切刀固定槽的间距逐渐增加，位于靠近所述上压板的中心的所述切刀固定槽对应于所述第一平台的上方设置。因而，可根据需要增加第二平台的数量，进而增加切割平台的宽度，以适应不同宽度的亚克力保护膜的切边。

更进一步的，对应于所述第一平台上方设置的切刀的刀刃边缘与所述上压板的下表面的距离小于对应于所述第二平台上方设置的切刀的刀刃边缘与所述上压板的下表面的距离，对应于各个所述第二平台上方设置的切刀的刀刃边缘与所述上压板的下表面的距离从靠近所述上压板的外边缘向远离其外边缘依次减小。因而，当需要进行各个不同的宽度的亚克力保护膜的切割时，不需要取下切刀，直接调整连接于第一平台上的第二平台的数量即可进行切割平台的加宽，由于位于最外侧的切刀的刀刃的高度最大，因而，在需要进行较窄的保护膜的切割时，将位于外侧的第二平台拆下后，位于外侧的刀刃高度较大的切刀不会妨碍位于靠近内侧的切刀的切膜动作。

进一步的，所述第二平台沿着与膜料的输送方向垂直的方向设置在所述第一平台靠近膜料输入机构一侧或靠近膜料输出机构一侧。

进一步的，在所述底座上还设置有多根导向柱，所述上压板上与所述导向柱相对应的设置有多根导向套，所述导向套的长度小于所述导向柱的长度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一的上压板上的切刀固定槽的设置结构示意图；

图3为本实用新型的实施例一的第二平台从第一平台上分离时的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例三的结构示意图。

图中：

1-上压板、11-切刀固定槽、2-底座、3-切割平台、31-第一平台、311-盲孔、32-第二平台、321-导向孔、322-螺栓孔、33-导向杆、41-导向柱、42-导向套、5-切刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

参见附图1所示，本实施例中的用于亚克力保护膜加工的模切机分别与膜料输入机构和膜料输出机构连接，其包括机架，在机架上固定设置有相对而设的上压板1和底座2，上压板1在冲头的带动下上下移动，从而实现对亚克力保护膜的切割，在底座2上设置有与上压板1相对设置的切割平台3，在上压板1的下表面开设有多个切刀固定槽11，本实施例的切刀固定槽11为偶数个，并两两成对设置。切刀5被可拆卸的固定于切刀固定槽11内，如图2所示，本实用新型的切刀固定槽11的设置方向呈与膜料的输送方向相平行的方向设置，且各个成对设置的切刀固定槽11的间距逐渐增加。切刀5被相应的成对的固定于各切刀固定槽11内，因而，各对切刀5之间的间距从上压板1的中间向靠近其两侧边缘的方向逐渐增加。由此，能够实现对不同宽度的亚克力保护膜的切割。

本实用新型的切割平台3包括位于对应于上压板1的中心区域的下方的第一平台31，本实施例的切割平台3还包括偶数个第二平台32，第二平台32在沿着与膜料的输送方向一致的方向两两对称的设置于第一平台31的两侧。参见图3所示，在第一平台31的与第二平台32连接的两个侧面均设置有导向杆33，在第二平台32上设置有与导向杆33相匹配的导向孔321，导向杆33能穿过导向孔321，因而，通过导向杆33与导向孔321的配合能够快速实现对第二平台32与第一平台31的连接，在第二平台32上还均布有多个贯穿的螺栓孔322，在第一平台31的侧面设置有与第二平台32上的螺栓孔322相连通的盲孔311，盲孔311设置有内螺纹，导向孔321、螺栓孔322和盲孔311的轴向中心线相互平行并分别与第一平台31和第二平台32相互垂直，因而，可通过在螺栓孔322中设置螺栓而实现第二平台32与第一平台31的牢固连接。

再次参见图1所示，位于靠近上压板1的中心的切刀固定槽11对应于第一平台31的上方设置，其余的切刀固定槽11分别相对应于一组第二平台32而设置。因而，可根据需要增加第二平台32的数量，进而增加切割平台3的宽度，以适应不同宽度的膜片的切边。

本实施例中的对应于第一平台31上方设置的切刀的刀刃边缘与上压板1的下表面的距离小于对应于第二平台32上方设置的切刀的刀刃边缘与上压板1的下表面的距离。同理，在第二平台32和切刀固定槽11为三组及以上时，对应于各个第二平台32上方设置的切刀的刀刃边缘与上压板1的下表面的距离从靠近上压板1的外边缘向远离其外边缘依次减小。因而，当需要进行各个不同的宽度的膜材的切割时，不需要取下切刀，直接调整连接于第一平台31上的第二平台32的数量即可进行切割平台3的加宽。本实用新型的位于最外侧的切刀5的刀刃高度最高，因而在需要使用最外侧的切刀进行切割时，直接将相对应的第二平台32与第一平台31连接后，将上压板1下压即可进行切割；在需要进行稍窄的膜材的切割时，取下最外侧的第二平台32，上压板1下压时，最外侧的切刀不会碰触到切割平台3而从其两侧下移一定行程，由此，能够在不更换切刀的前提下快速进行较小宽度的亚克力保护膜的切割，因而能够快速实现对多种不同宽度的保护膜的切割。

在本实用新型的模切机的底座2上还设置有多根导向柱41，导向柱41位于切割平台3的外侧，上压板1上与导向柱41相对应的设置有多根导向套42，导向套42的长度小于导向柱41的长度。因而，能够确保在上压板1向下冲压进行切膜过程的稳定性。

实施例二：

参见图4所示，本实施例与实施例一的区别仅在于，本实施例中的导向孔321不贯穿第二平台32，但是，在每一块设置于最外侧的第二平台32的远离第一平台31的一侧分别设置有一根导向杆33，因而使得各个第二平台32的拆装更加方便。

实施例三：

参见图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，在第一平台31的靠近膜料输入机构一侧或靠近膜料输出机构一侧也设置有第二平台32，因而能够增加切割平台3在输送方向的长度，并可根据需要随意调整，因而给切膜提供了更大便利。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于亚克力保护膜加工的模切机，分别与膜料输入机构和膜料输出机构连接，包括相对设置的上压板和底座，还包括用于带动所述上压板上下移动的冲头，在底座上设置有与所述上压板相对设置的切割平台，其特征在于，在所述上压板上设置有多组切刀，所述切割平台包括位于对应于所述上压板的中心区域的下方的第一平台，所述第一平台固定于所述底座上，在所述第一平台的至少一个侧面设置有至少一个第二平台，所述第二平台与所述第一平台可拆卸连接，在所述上压板上设置有多个切刀固定槽，所述切刀设置于所述切刀固定槽内。

2.根据权利要求1所述的用于亚克力保护膜加工的模切机，其特征在于，所述第二平台为偶数个，并沿着与膜料的输送方向一致的方向两两对称的设置于所述第一平台的两侧，位于靠近所述上压板的中心的所述切刀固定槽对应于所述第一平台的上方设置，其余的所述切刀固定槽分别相对应于一组所述第二平台而设置。

3.根据权利要求2所述的用于亚克力保护膜加工的模切机，其特征在于，在所述第一平台的与所述第二平台连接的侧面设置有导向杆，在所述第二平台上设置有与所述导向杆相匹配的贯穿所述第二平台设置的导向孔，在所述第二平台上还均布有多个贯穿的螺栓孔，在所述第一平台的侧面设置有与所述第二平台上的螺栓孔相连通的盲孔，所述盲孔设置有内螺纹。

4.根据权利要求2所述的用于亚克力保护膜加工的模切机，其特征在于，在所述上压板上的切刀固定槽成对设置，各个所述切刀固定槽的设置方向呈与膜料的输送方向相平行的方向设置，且所述各个成对设置的切刀固定槽的间距逐渐增加，位于靠近所述上压板的中心的所述切刀固定槽对应于所述第一平台的上方设置。

5.根据权利要求4所述的用于亚克力保护膜加工的模切机，其特征在于，对应于所述第一平台上方设置的切刀的刀刃边缘与所述上压板的下表面的距离小于对应于所述第二平台上方设置的切刀的刀刃边缘与所述上压板的下表面的距离，对应于各个所述第二平台上方设置的切刀的刀刃边缘与所述上压板的下表面的距离从靠近所述上压板的外边缘向远离其外边缘依次减小。

6.根据权利要求1所述的用于亚克力保护膜加工的模切机，其特征在于，所述第二平台沿着与膜料的输送方向垂直的方向设置在所述第一平台的靠近膜料输入机构一侧或靠近膜料输出机构一侧。

7.根据权利要求1所述的用于亚克力保护膜加工的模切机，其特征在于，在所述底座上还设置有多根导向柱，所述上压板上与所述导向柱相对应的设置有多根导向套，所述导向套的长度小于所述导向柱的长度。

Images