CN211220309U - 一种单叶轮抛丸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单叶轮抛丸器。主要解决现有的双叶轮抛丸器在工作时受连接轴的遮挡而使工作效率降低的问题。其特征在于：所述叶片(6)一端设有凸台(24)，凸台(24)的两侧壁上镶嵌有弹簧顶珠(23)，相对应的叶轮盘(15)上开有凹槽(25)，所述凸台(24)置于凹槽(25)内，且弹簧顶珠(23)弹出后卡在凹槽两侧的凹坑内。该单叶轮抛丸器结构简单，工作效率高。

Description

一种单叶轮抛丸器

技术领域

本实用新型涉及抛丸设备领域，具体说是一种单叶轮抛丸器。

背景技术

抛丸器的叶轮总成目前大多采用双叶轮，双叶轮总成中两个叶轮盘需要靠连接轴进行连接，连接轴数量通常为4个或6个，这些连接轴位于两片叶片之间，抛丸器在工作的时候，丸料被抛出后形成的扇形工作面，有连接轴的工作区域将被轴遮挡，使得扇形工作面被破坏成两个小的扇形，影响抛丸器工作效率。

实用新型内容

为了克服现有的双叶轮抛丸器在工作时受连接轴的遮挡而使工作效率降低的不足，本实用新型提供一种单叶轮抛丸器，该单叶轮抛丸器结构简单，工作效率高。

本实用新型的技术方案是：一种单叶轮抛丸器，包括叶轮盘、叶片，所述叶片一端设有凸台，凸台的两侧壁上镶嵌有弹簧顶珠，相对应的叶轮盘上开有凹槽，所述凸台置于凹槽内，且弹簧顶珠弹出后卡在凹槽两侧的凹坑内。

所述叶片与叶轮盘连接一端的尾部为凸棱，尾部通过压盘A压紧在驱动盘上。

所述叶轮盘通过螺钉固定在驱动盘上，驱动盘固定在电机轴外部。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该单叶轮抛丸器叶片和单叶轮盘安装快捷，结构简单，与双叶轮抛丸器相比较，制造成本大幅降低，由于取消了两片叶轮之间的连接轴，减少了对丸料的阻挡，增加了抛丸的效率。并且减少了制造成本，相应也缩小了易损件衬板的宽度，为用户减少易损件的更换明显带来经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是叶片与叶轮盘的连接示意图；

图3是叶片的示意图；

图4是局部放大图。

图中1-导砂管，2-支架，3-前圆盘，4-壳体左侧板，5-左侧衬板，6-叶片，7-右侧衬板，8-壳体右侧板，9-焊接盘，10-吊环，11-电机前端盖，12-直联专用电机，13-电机轴，14-驱动盘，15-叶轮盘，16-压盘A，17-定向套，18-分丸轮，19-压盘B，20-密封胶圈，21-连接螺栓，22-压板，23-弹簧顶珠，24-凸台，25-凹槽，26-尾部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1至图4所示，一种单叶轮抛丸器，包括叶轮盘15、叶片6，所述叶片6数量为6片或8片，叶片6的一端设有凸台24，凸台24的两侧壁上镶嵌有弹簧顶珠23，相对应的叶轮盘15上开有凹槽25，所述凸台24置于凹槽25内，且弹簧顶珠23弹出后卡在凹槽两侧的凹坑内，使叶片6垂直于轴向方向被固定住。所述叶片6与叶轮盘15连接一端的尾部26为凸棱，尾部26通过压盘A16压紧在驱动盘14上，压盘A16通过螺钉固定在驱动盘14上，增加了工作时的可靠性。叶片6与叶轮盘15组成一套叶轮，所述叶轮盘15通过螺钉固定在驱动盘14上，驱动盘14固定在电机轴13外部，从而将叶轮与电机相连。

电机轴13的轴端通过连接螺栓21连接分丸轮18，抛丸器工作时，分丸轮18与叶轮随电机轴13一起高速旋转。分丸轮18外部设有定向套17，用于控制丸料出口方向。定向套17由压板22压紧，并通过螺钉固定在前圆盘3上。叶片6的左右两侧分别为左侧衬板5和右侧衬板7，左、右侧衬板起到防护作用。左、右侧衬板外部分别为左侧板4和右侧板8，其中前圆盘3固定在左侧板4上。右侧板8上连接有焊接盘9，焊接盘9上连接有吊环10，用于抛丸器的整体起吊。所述分丸轮18连接有导砂管1，且分丸轮18与导砂管1之间设有密封圈20，密封圈20外侧通过压盘B19压紧。导砂管1上部通过螺钉固定在前圆盘3，起到加固作用。

Claims (3)

1.一种单叶轮抛丸器，包括叶轮盘(15)、叶片(6)，其特征在于：所述叶片(6)一端设有凸台(24)，凸台(24)的两侧壁上镶嵌有弹簧顶珠(23)，相对应的叶轮盘(15)上开有凹槽(25)，所述凸台(24)置于凹槽(25)内，且弹簧顶珠(23)弹出后卡在凹槽两侧的凹坑内。

2.根据权利要求1所述的单叶轮抛丸器，其特征在于：所述叶片(6)与叶轮盘(15)连接一端的尾部(26)为凸棱，尾部(26)通过压盘A(16)压紧在驱动盘(14)上。

3.根据权利要求2所述的单叶轮抛丸器，其特征在于：所述叶轮盘(15)通过螺钉固定在驱动盘(14)上，驱动盘(14)固定在电机轴(13)外部。

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