CN211220092U

CN211220092U - 一种精密模具分级抛光打磨装置

Info

Publication number: CN211220092U
Application number: CN201922312721.7U
Authority: CN
Inventors: 文家禄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种精密模具分级抛光打磨装置，包括底盘，底盘上表面连接有电机，电机外侧壁一侧设有分级机构，分级机构包括支撑板、打磨轮、次转轴、支架、主齿轮、主转轴和次齿轮，电机外侧壁一侧设有支撑板，支撑板外侧壁一侧连接有打磨轮；通过支架、主齿轮和次齿轮的设置，使打磨轮不易因受到的阻力较大发生打滑的情况，不易在转动中发生停顿，对精密模具的表面造成损伤，通过定位孔、把手和支柱的设置，使工作人员可通过防护壳对裸露的打磨轮进行包裹，防止裸露的打磨轮对工作人员造成伤害，且可通过把手转动支撑板使支柱在弹簧的作用下嵌合在不同的定位孔内实现对转动角度的控制，防止影响工作人员对打磨轮的操控。

Description

一种精密模具分级抛光打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种精密模具分级抛光打磨装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

现有的技术存在以下问题：

1、工作人员在对精密模具进行分级打磨加工时，多个打磨轮之间通过传动带进行传动，在打磨轮进行打磨的过程中，因打磨轮受到的阻力较大，传动带易出现打滑的情况，使打磨轮转动中发生停顿，对精密模具的表面造成损伤；

2、工作人员在对精密模具进行分级打磨加工时，多个打磨轮裸露在外界环境中，裸露的打磨轮在转动过程中易对靠近的工作人员造成伤害，且单独添加保护壳，易影响工作人员对打磨轮转动角度的控制，不便于打磨工作的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精密模具分级抛光打磨装置，通过支架、主齿轮和次齿轮的设置，使打磨轮不易因受到的阻力较大发生打滑的情况，不易在转动中发生停顿，对精密模具的表面造成损伤，通过定位孔、把手和支柱的设置，防止裸露的打磨轮对工作人员造成伤害，防止防护壳影响工作人员对打磨轮的操控，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具分级抛光打磨装置，包括底盘，底盘上表面连接有电机，电机外侧壁一侧设有分级机构，分级机构包括支撑板、打磨轮、次转轴、支架、主齿轮、主转轴和次齿轮，电机外侧壁一侧设有支撑板，支撑板外侧壁一侧连接有打磨轮，支撑板外侧壁靠近打磨轮位置处连接有支架，打磨轮中间位置处连接有次转轴，次转轴外侧壁靠近支撑板内部连接有次齿轮，支撑板中间位置处连接有主转轴，主转轴外侧壁靠近支撑板内部连接有主齿轮，支撑板外侧设有防护机构。

优选的，次转轴的数量为四个，且四个次转轴分别分布在支撑板内部的四个方向上。

优选的，主齿轮与次齿轮的外齿尺寸大小一致。

优选的，防护机构包括防护壳，支撑板外侧壁一侧设有防护壳。

优选的，防护机构还包括孔洞，防护壳外侧壁一侧中间位置处开设有孔洞。

优选的，防护机构还包括把手，支架上表面一侧连接有把手。

优选的，防护机构还包括定位孔，防护壳外侧壁一侧开设有定位孔。

优选的，定位孔的数量为三个，且三个定位孔在防护壳上均匀分布。

优选的，防护机构还包括支柱、弹簧和弹性套，支架上表面另一侧连接有弹性套，弹性套内部连接有弹簧，弹簧上端连接有支柱。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过支架、主齿轮和次齿轮的设置，使工作人员在对精密模具进行分级打磨加工时，多个打磨轮之间的连接通过主齿轮与次齿轮之间的相互嵌合，并通过主齿轮内的主转轴带动进行转动，不易因打磨轮受到的阻力较大发生打滑的情况，且支架可对打磨轮的次转轴另一端进行固定，使打磨轮的转动更加的稳定，不易在转动中发生停顿，对精密模具的表面造成损伤；

2、通过定位孔、把手和支柱的设置，使工作人员在对精密模具进行分级打磨加工时，可通过防护壳对裸露的打磨轮进行包裹，防止裸露的打磨轮对工作人员造成伤害，且工作人员可通过把手转动支撑板使支柱在弹簧的作用下嵌合在不同的定位孔内实现对转动角度的控制，防止防护壳影响工作人员对打磨轮的操控。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的分级机构示意图。

图3为本实用新型的支撑板内部示意图。

图4为本实用新型的防护机构示意图。

图5为本实用新型图4的A部放大示意图。

附图标记说明：

1、底盘；2、电机；3、防护机构；31、防护壳；32、定位孔；33、把手；34、孔洞；35、支柱；36、弹簧；37、弹性套；4、分级机构；41、支撑板；42、打磨轮；43、次转轴；44、支架；45、主齿轮；46、主转轴；47、次齿轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种精密模具分级抛光打磨装置，包括底盘1，底盘1上表面连接有电机2，电机2外侧壁一侧设有分级机构4，分级机构4包括支撑板41、打磨轮42、次转轴43、支架44、主齿轮45、主转轴46和次齿轮47，电机2外侧壁一侧设有支撑板41，支撑板41外侧壁一侧连接有打磨轮42，支撑板41外侧壁靠近打磨轮42位置处连接有支架44，打磨轮42中间位置处连接有次转轴43，次转轴43外侧壁靠近支撑板41内部连接有次齿轮47，支撑板41中间位置处连接有主转轴46，主转轴46外侧壁靠近支撑板41内部连接有主齿轮45，支撑板41外侧设有防护机构3。

进一步的，在上述技术方案中，次转轴43的数量为四个，且四个次转轴43分别分布在支撑板41内部的四个方向上；便于使四个打磨轮42工作中不会相互干扰。

进一步的，在上述技术方案中，主齿轮45与次齿轮47的外齿尺寸大小一致；便于主齿轮45带动次齿轮47进行转动。

进一步的，在上述技术方案中，防护机构3包括防护壳31，支撑板41外侧壁一侧设有防护壳31；防止转动的打磨轮42对工作人员造成伤害。

进一步的，在上述技术方案中，防护机构3还包括孔洞34，防护壳31外侧壁一侧中间位置处开设有孔洞34；便于工作人员对支撑板41的转动。

进一步的，在上述技术方案中，防护机构3还包括把手33，支架44上表面一侧连接有把手33；便于工作人员对支撑板41的转动。

进一步的，在上述技术方案中，防护机构3还包括定位孔32，防护壳31外侧壁一侧开设有定位孔32；便于工作人员对支撑板41的定位。

进一步的，在上述技术方案中，定位孔32的数量为三个，且三个定位孔32在防护壳31上均匀分布；便于工作人员对支撑板41在各个方向上的定位。

进一步的，在上述技术方案中，防护机构3还包括支柱35、弹簧36和弹性套37，支架44上表面另一侧连接有弹性套37，弹性套37内部连接有弹簧36，弹簧36上端连接有支柱35；便于工作人员对支撑板41的定位。

本实用工作原理：通过支架44、主齿轮45和次齿轮47的设置，使工作人员在对精密模具进行分级打磨加工时，多个打磨轮42之间的连接通过主齿轮45与次齿轮47之间的相互嵌合，并通过主齿轮45内的主转轴46带动进行转动，不易因打磨轮42受到的阻力较大发生打滑的情况，且支架44可对打磨轮42的次转轴43另一端进行固定，使打磨轮42的转动更加的稳定，不易在转动中发生停顿，对精密模具的表面造成损伤，通过定位孔32、把手33和支柱35的设置，使工作人员在对精密模具进行分级打磨加工时，可通过防护壳31对裸露的打磨轮42进行包裹，防止裸露的打磨轮42对工作人员造成伤害，且工作人员可通过把手33转动支撑板41使支柱35在弹簧36的作用下嵌合在不同的定位孔32内实现对转动角度的控制，防止防护壳31影响工作人员对打磨轮42的操控。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims

1.一种精密模具分级抛光打磨装置，包括底盘（1），所述底盘（1）上表面连接有电机（2），其特征在于，所述电机（2）外侧壁一侧设有分级机构（4），所述分级机构（4）包括支撑板（41）、打磨轮（42）、次转轴（43）、支架（44）、主齿轮（45）、主转轴（46）和次齿轮（47），所述电机（2）外侧壁一侧设有支撑板（41），所述支撑板（41）外侧壁一侧连接有打磨轮（42），所述支撑板（41）外侧壁靠近所述打磨轮（42）位置处连接有支架（44），所述打磨轮（42）中间位置处连接有次转轴（43），所述次转轴（43）外侧壁靠近所述支撑板（41）内部连接有次齿轮（47），所述支撑板（41）中间位置处连接有主转轴（46），所述主转轴（46）外侧壁靠近所述支撑板（41）内部连接有主齿轮（45），所述支撑板（41）外侧设有防护机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种精密模具分级抛光打磨装置，其特征在于，所述次转轴（43）的数量为四个，且四个次转轴（43）分别分布在所述支撑板（41）内部的四个方向上。

3.根据权利要求1所述的一种精密模具分级抛光打磨装置，其特征在于，所述主齿轮（45）与所述次齿轮（47）的外齿尺寸大小一致。

4.根据权利要求1所述的一种精密模具分级抛光打磨装置，其特征在于，所述防护机构（3）包括防护壳（31），所述支撑板（41）外侧壁一侧设有防护壳（31）。

5.根据权利要求4所述的一种精密模具分级抛光打磨装置，其特征在于，所述防护机构（3）还包括孔洞（34），所述防护壳（31）外侧壁一侧中间位置处开设有孔洞（34）。

6.根据权利要求1所述的一种精密模具分级抛光打磨装置，其特征在于，所述防护机构（3）还包括把手（33），所述支架（44）上表面一侧连接有把手（33）。

7.根据权利要求4所述的一种精密模具分级抛光打磨装置，其特征在于，所述防护机构（3）还包括定位孔（32），所述防护壳（31）外侧壁一侧开设有定位孔（32）。

8.根据权利要求7所述的一种精密模具分级抛光打磨装置，其特征在于，所述定位孔（32）的数量为三个，且三个定位孔（32）在所述防护壳（31）上均匀分布。

9.根据权利要求1所述的一种精密模具分级抛光打磨装置，其特征在于，所述防护机构（3）还包括支柱（35）、弹簧（36）和弹性套（37），所述支架（44）上表面另一侧连接有弹性套（37），所述弹性套（37）内部连接有弹簧（36），所述弹簧（36）上端连接有支柱（35）。