CN211219795U - 一种多工位精加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位精加工工装，包括电动回转工作台，所述电动回转工作台顶部的矩形固定面板上设有两个电动回转台，两个电动回转台的顶部均设有矩形立块，两个所述矩形立块的前后两侧面设有若干与轴承座套相夹装固定的固定工装，所述固定工装包括凸字形柱、矩形限位板、两个L形固定面板、设于两个L形固定面板上的两个气缸以及分别与两个气缸活塞杆端部固定连接的两个弧形夹板，所述凸字形柱与轴承座套上的前套筒限位插接抵顶，所述矩形限位板与轴承座套上的后套筒相抵顶限位，两个所述弧形夹板与轴承座套上的前套筒活动夹紧固定。本实用新型能够多工位夹装固定产品，能够对产品进行快速夹装固定定位，有效提高生产效率。

Description

一种多工位精加工工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种多工位精加工工装。

背景技术

在轴承座套的加工生产过程中，需要对轴承座车底座进行钻孔攻丝，现有技术对于轴承座车底座的钻孔攻丝是将轴承座套倒立卡接夹装固定设于加工工装上，采用钻孔攻丝机进行钻孔攻丝，由于现有技术加装固定轴承座套的固定工装一次只能夹装固定一个轴承座套，对于轴承座套的钻孔攻丝也只能一次性加工一个，不仅仅加工效率低，而且倒立式固定夹装轴承座套的夹具，是手动夹具，对于轴承座套的定位固定速度慢，上料夹装效率低。

为此，我们提出一种能够多工位夹装固定产品，能够对产品进行快速夹装固定定位的多工位精加工工装来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位精加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位精加工工装，包括电动回转工作台，所述电动回转工作台的顶部固定设有矩形固定面板，所述矩形固定面板顶部前后对称设置的两个电动回转台，两个所述电动回转台的顶部均固定设有两个矩形立块，两个所述矩形立块的前后两侧面设有若干与轴承座套相夹装固定的固定工装，所述固定工装包括固定设于矩形立块上的凸字形柱、设于凸字形柱顶部且固定设于矩形立块上的矩形限位板、设于凸字形柱左右两侧且螺接固定设于矩形立块上的对向设置的两个L形固定面板、分别固定设于两个L形固定面板上的两个气缸以及分别与两个气缸活塞杆端部固定连接的两个弧形夹板，所述凸字形柱与轴承座套上的前套筒限位插接抵顶，所述矩形限位板与轴承座套上的后套筒相抵顶限位，两个所述弧形夹板与轴承座套上的前套筒活动夹紧固定。

优选的，所述矩形固定面板固定设于电动回转工作台上的旋转圆盘的顶部。

优选的，所述矩形立块固定设于电动回转台上的旋转圆盘的顶部。

优选的，所述矩形立块的前后两侧面垂向等距离排列设有若干固定工装。

优选的，所述气缸上的活塞杆贯穿于L形固定面板且与L形固定面板内侧的弧形夹板固定连接。

优选的，所述矩形限位板的后侧面与后套筒的后侧面相平齐。

本实用新型的技术效果和优点：该多工位精加工工装，设计四个固定轴承座套的工装面，每个工装面上设计若干固定轴承座套的固定工装，通过电动回转工作台将两个矩形立块上对准加工工位的固定工装进行自由的切换，电动回转台是将电动回转台顶部对准加工工位的固定工装进行自由的切换，切换待加工的固定工装上的轴承座套对准钻孔攻丝机，方便多工位的夹装固定以及加工产品，通过凸字形柱以及矩形限位板限位抵顶轴承座套，通过两个气缸推动两个弧形夹板夹装固定轴承座套，对于轴承座套的定位固定方便，定位固定效果好，对于产品的夹装固定方便，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定工装的结构示意图；

图3为本实用新型轴承座套的结构示意图；

图4为本实用新型固定工装上夹装固定轴承座套的结构示意图。

图中：1、电动回转工作台；2、矩形固定面板；3、电动回转台 ；4、矩形立块；5、轴承座套；6、固定工装；7、凸字形柱；8、矩形限位板；9、L形固定面板；10、气缸；11、弧形夹板；12、前套筒；13、后套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种多工位精加工工装，包括电动回转工作台1，所述电动回转工作台1的顶部固定设有矩形固定面板2，所述矩形固定面板2顶部前后对称设置的两个电动回转台3，两个所述电动回转台3的顶部均固定设有两个矩形立块4，两个所述矩形立块4的前后两侧面设有若干与轴承座套5相夹装固定的固定工装6，所述矩形固定面板2固定设于电动回转工作台1上的旋转圆盘的顶部，所述矩形立块4固定设于电动回转台3上的旋转圆盘的顶部，所述矩形立块4的前后两侧面垂向等距离排列设有若干固定工装6，设计四个固定轴承座套5的工装面，每个工装面上设计若干固定轴承座套5的固定工装6，通过电动回转工作台1将两个矩形立块4上对准加工工位的固定工装6进行自由的切换，电动回转台3是将电动回转台3顶部对准加工工位的固定工装6进行自由的切换，切换待加工的固定工装6上的轴承座套5对准钻孔攻丝机；

所述固定工装6包括固定设于矩形立块4上的凸字形柱7、设于凸字形柱7顶部且固定设于矩形立块4上的矩形限位板8、设于凸字形柱7左右两侧且螺接固定设于矩形立块4上的对向设置的两个L形固定面板9、分别固定设于两个L形固定面板9上的两个气缸10以及分别与两个气缸10活塞杆端部固定连接的两个弧形夹板11，所述凸字形柱7与轴承座套5上的前套筒12限位插接抵顶，所述矩形限位板8与轴承座套5上的后套筒13相抵顶限位，两个所述弧形夹板11与轴承座套5上的前套筒12活动夹紧固定，所述气缸10上的活塞杆贯穿于L形固定面板9且与L形固定面板9内侧的弧形夹板11固定连接，所述矩形限位板8的后侧面与后套筒13的后侧面相平齐，通过凸字形柱7以及矩形限位板8限位抵顶轴承座套5，通过两个气缸10推动两个弧形夹板11夹装固定轴承座套5，对于轴承座套5的定位固定方便，定位固定效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多工位精加工工装，包括电动回转工作台（1），其特征在于：所述电动回转工作台（1）的顶部固定设有矩形固定面板（2），所述矩形固定面板（2）顶部前后对称设置的两个电动回转台（3），两个所述电动回转台（3）的顶部均固定设有两个矩形立块（4），两个所述矩形立块（4）的前后两侧面设有若干与轴承座套（5）相夹装固定的固定工装（6），所述固定工装（6）包括固定设于矩形立块（4）上的凸字形柱（7）、设于凸字形柱（7）顶部且固定设于矩形立块（4）上的矩形限位板（8）、设于凸字形柱（7）左右两侧且螺接固定设于矩形立块（4）上的对向设置的两个L形固定面板（9）、分别固定设于两个L形固定面板（9）上的两个气缸（10）以及分别与两个气缸（10）活塞杆端部固定连接的两个弧形夹板（11），所述凸字形柱（7）与轴承座套（5）上的前套筒（12）限位插接抵顶，所述矩形限位板（8）与轴承座套（5）上的后套筒（13）相抵顶限位，两个所述弧形夹板（11）与轴承座套（5）上的前套筒（12）活动夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种多工位精加工工装，其特征在于：所述矩形固定面板（2）固定设于电动回转工作台（1）上的旋转圆盘的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种多工位精加工工装，其特征在于：所述矩形立块（4）固定设于电动回转台（3）上的旋转圆盘的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种多工位精加工工装，其特征在于：所述矩形立块（4）的前后两侧面垂向等距离排列设有若干固定工装（6）。

5.根据权利要求1所述的一种多工位精加工工装，其特征在于：所述气缸（10）上的活塞杆贯穿于L形固定面板（9）且与L形固定面板（9）内侧的弧形夹板（11）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多工位精加工工装，其特征在于：所述矩形限位板（8）的后侧面与后套筒（13）的后侧面相平齐。

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