CN207326488U - 光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型给出了一种光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装；包括四轴圆盘、支撑架和固定组件；支撑架一侧的端面与四轴圆盘的端面固定连接；固定组件的固定板固定连接在支撑架的侧壁上，固定板远离支撑架一侧的端面上设有显示屏支架的工位，固定板开有定位凹槽，所述工位两两为一组，每组的两个工位之间开有压紧螺纹孔，压紧螺栓贯穿压板与压紧螺纹孔配合；光纤熔接机显示屏支架放置在工位后，每组工位的若干槽口分别位置彼此靠近，所述压板的两端分别伸入同组工位上两个光纤熔接机显示屏支架的槽口内。利用本光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装加工出的工件，位置度可以满足设计生产需求，达到所需的精度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工件加工使用的夹具固定工装，特别涉及一种光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装。
背景技术
光纤熔接机显示屏支架是光纤熔接机所使用到的部件，光纤熔接机显示屏支架属于异形工件，且每个光纤熔接机显示屏支架上分别左右对称设有两个槽口，光纤熔接机显示屏支架加工时，需要对其正面上进行钻孔、打眼等作业。但是现有技术中，现有夹具每次加工只能装夹一个光纤熔接机显示屏支架，加工生产效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少装夹次数、提高生产效率的光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装；
包括四轴圆盘、支撑架和固定组件；
支撑架一侧的端面与四轴圆盘的端面固定连接，支撑架的中心线与四轴圆盘的轴线共线；
固定组件包括固定板、至少一个压板和至少一个压紧螺栓，固定板固定连接在支撑架的侧壁上，固定板远离支撑架一侧的端面上设有若干加工光纤熔接机显示屏支架的工位，固定板对应每个工位位置开有契合光纤熔接机显示屏支架外部轮廓的定位凹槽，所述工位两两为一组，每组的两个工位之间开有至少一个压紧螺纹孔，所述压紧螺纹孔、所述压板和所述压紧螺栓为一一对应关系，压紧螺栓贯穿压板与压紧螺纹孔配合；
光纤熔接机显示屏支架放置在工位后，每组工位的两个光纤熔接机显示屏支架的若干槽口分别位置彼此靠近，所述压板的两端分别伸入同组工位上两个光纤熔接机显示屏支架的槽口内。
采用这样的结构后，利用本光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装加工出的工件，位置度可以满足设计生产需求，达到所需的精度，提高了生产效率；解决零件加工过程重复定位的问题，重复定位加工造成的位置误差大，同轴度差的问题，提高加工效率。
为了更清楚的理解本实用新型的技术内容，以下将本光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装简称为本固定工装。
本固定工装的固定板上对应每组的两个工位之间开有至少一个限位凹槽，所述的压紧螺纹孔处于固定板的限位凹槽底壁上，所述压板延伸有与限位凹槽配合的限位凸起；采用这样的结构后，限位凹槽与限位凸起的配合，可以避免在加工时压板相对压紧螺栓发生转动，影响定位效果。
本固定工装的限位凸起的高度小于限位凹槽的深度；采用这样的结构后，限位凸起在限位凹槽内可小幅度的沿限位凹槽的深度方向往复移动，可以适应不用高度的光纤熔接机显示屏支架。
附图说明
图1是本固定工装实施例使用状态的立体图。
图2是本固定工装实施例固定组件使用状态的结构示意图。
图3是图2的左视图的分解图。
图4是图2的立体图。
具体实施方式
如图1至4所示(为了将本固定工装的结构表达清楚，图2至图4中只示出了一组两个光纤熔接机显示屏支架及配套的两个压板和两个压紧螺栓。)
本固定工装包括四轴圆盘1、支撑架2和固定组件。
四轴圆盘1为偏平状圆柱体，四轴圆盘1与机床连接，支撑架2大体呈长方体状，支撑架2底面向外侧延伸有四个固定支脚21，每个固定支脚21上都开有通孔，支撑架2通过螺栓贯穿固定支脚21的通孔与四轴圆盘1配合，达到将支撑架2固定在四轴圆盘1的目的，支撑架2的中心线与四轴圆盘1 的轴线共线。
固定组件包括固定板31、四个压板32和四个压紧螺栓33，固定板31大体为长方体状钢板，固定板31通过螺栓与支撑架2的侧壁固定，固定板31 远离支撑架2一侧的端面上设有四个加工光纤熔接机显示屏支架4的工位 31a，固定板31对应每个工位31a位置开有契合光纤熔接机显示屏支架4背部轮廓的定位凹槽31b，四个工位31a两两为一组，固定板31上对应每组的两个工位31a之间开有两个限位凹槽31c，工位31a每组的两个工位31a之间开有两个压紧螺纹孔31d，压紧螺纹孔31d处于固定板31的限位凹槽31c底壁上，压紧螺纹孔31d、所述压板32、所述限位凹槽31c和所述压紧螺栓33 为一一对应关系，每个压板32下端面中部延伸有与限位凹槽31c配合的限位凸起，限位凸起的高度略小于限位凹槽31c的深度，压紧螺栓33贯穿压板32 与压紧螺纹孔31d配合。
使用时，光纤熔接机显示屏支架4放置在工位31a后，光纤熔接机显示屏支架4嵌入至定位凹槽31b内，每组工位31a的两个光纤熔接机显示屏支架4的两个槽口分别位置彼此靠近，压板32的限位凸起伸入限位凹槽31c内，压紧螺栓33贯穿压板32与压紧螺纹孔31d配合,压板32的两端分别伸入同组的两个光纤熔接机显示屏支架4的对应槽口内，通过压板32配合固定板31的定位凹槽31b将光纤熔接机显示屏支架4固定；
本固定工装利用了机床第4轴的旋转特性，可以360度的旋转，每次装夹四件光纤熔接机显示屏支架4，同组的光纤熔接机显示屏支架4对称布置，节省了机床换刀时间，延长了机床刀库使用年限。最重要的是提高生产效率，降低人员辅助装夹时间，减轻人员劳动强度。
以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装，其特征为：
包括四轴圆盘、支撑架和固定组件；
支撑架一侧的端面与四轴圆盘的端面固定连接，支撑架的中心线与四轴圆盘的轴线共线；
固定组件包括固定板、至少一个压板和至少一个压紧螺栓，固定板固定连接在支撑架的侧壁上，固定板远离支撑架一侧的端面上设有若干加工光纤熔接机显示屏支架的工位，固定板对应每个工位位置开有契合光纤熔接机显示屏支架外部轮廓的定位凹槽，所述工位两两为一组，每组的两个工位之间开有至少一个压紧螺纹孔，所述压紧螺纹孔、所述压板和所述压紧螺栓为一一对应关系，压紧螺栓贯穿压板与压紧螺纹孔配合；
光纤熔接机显示屏支架放置在工位后，每组工位的两个光纤熔接机显示屏支架的若干槽口分别位置彼此靠近，所述压板的两端分别伸入同组工位上两个光纤熔接机显示屏支架的槽口内。
2.根据权利要求1所述的光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装，其特征是：
固定板上对应每组的两个工位之间开有至少一个限位凹槽，所述的压紧螺纹孔处于固定板的限位凹槽底壁上，所述压板延伸有与限位凹槽配合的限位凸起。
3.根据权利要求2所述的光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装，其特征是：
所述限位凸起的高度小于限位凹槽的深度。
Priority Applications (1)
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| CN201721187001.7U CN207326488U (zh) | 2017-09-16 | 2017-09-16 | 光纤熔接机显示屏支架切削加工固定工装 |
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Publications (1)
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2017
- 2017-09-16 CN CN201721187001.7U patent/CN207326488U/zh active Active
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