CN211219293U - 一种双工位焊接机械结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接的技术领域，特别是涉及一种双工位焊接机械结构，其便于清洁焊接产生的焊瘤，提高实用性；包括壳体、四组调稳装置、电机、丝杠、丝杠螺母、焊枪、两组工位结构、套管、底座、弹簧、活塞、气管、连接管和高压气瓶，壳体的内部设置有腔室，壳体的左右两端底部均设置有凸台，每组凸台上均安装有两组调稳装置，壳体的侧端设置有安装板，电机固定安装在安装板上，丝杠可转动安装在壳体的腔室内部，丝杠的一端穿过壳体的侧端与电机的输出端连接，丝杠螺母螺装套设在丝杠上，焊枪固定安装在丝杠螺母的底端，两组工位结构分别固定安装在壳体腔室的底端，套管的左端固定安装在壳体腔室内壁上。

Description

一种双工位焊接机械结构

技术领域

本实用新型涉及焊接的技术领域，特别是涉及一种双工位焊接机械结构。

背景技术

焊接技术自发明至今已有上百年的历史，它几乎可以满足当前工业中一切重要产品生产制造的需要，但是随着企业对焊接产品质量的要求越来越高，以往工程机械行业大多采用传统方式的人工焊接已经不能完全满足当前企业发展的需要，双工位焊接结构在使用过程中一个工位焊接加工，另一个工位进行零件安装，两组工位重复上述过程使用，现有的的双工位焊接结构在使用过程中往往会产生大量焊瘤，落在零件上会造成零件表面损伤，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于清洁焊接产生的焊瘤，提高实用性的双工位焊接机械结构。

本实用新型的一种双工位焊接机械结构，包括壳体、四组调稳装置、电机、丝杠、丝杠螺母、焊枪、两组工位结构、套管、底座、弹簧、活塞、气管、连接管和高压气瓶，壳体的内部设置有腔室，壳体的左右两端底部均设置有凸台，每组凸台上均安装有两组调稳装置，壳体的侧端设置有安装板，电机固定安装在安装板上，丝杠可转动安装在壳体的腔室内部，丝杠的一端穿过壳体的侧端与电机的输出端连接，丝杠螺母螺装套设在丝杠上，焊枪固定安装在丝杠螺母的底端，两组工位结构分别固定安装在壳体腔室的底端，套管的左端固定安装在壳体腔室内壁上，套管的内部设置有腔室套管的右端设置有开口，开口与套管的腔室相通，套管的顶端设置有泄气孔，泄气孔与套管的腔室相通，底座固定安装在套管的腔室左端，弹簧的左端与底座固定连接，活塞位于套管的腔室内，弹簧的右端与活塞的左端固定连接，气管的左端由套管开口插入至套管的腔室内，气管的左端与活塞的右端固定连接，活塞的左端设置有通孔，通孔连通气管的管道内部与套管的腔室，气管的前端设置有多组喷气头，多组喷气头的输出端对准工位结构的台面，气管的右端穿过壳体的右端伸出至壳体的右侧，高压气瓶固定安装在壳体的右端，高压气瓶的输出端与连接管的输入端连接，连接管的输出端与气管的输入端连接。

本实用新型的一种双工位焊接机械结构，高压气瓶内部为二氧化碳气体。

本实用新型的一种双工位焊接机械结构，其中工位结构还包括升降柱、加工平台和两组夹具，升降柱的底端固定安装在壳体腔室的底端，加工平台固定安装在升降柱的顶端，两组夹具对称安装在加工平台的顶端。

本实用新型的一种双工位焊接机械结构，套管的右端开口处设置有限位圈。

本实用新型的一种双工位焊接机械结构，还包括过滤网，过滤网固定安装在泄气孔内部。

本实用新型的一种双工位焊接机械结构，还包括轴套，轴套套设在气管上轴套的右端与壳体的腔室固定连接。

本实用新型的一种双工位焊接机械结构，其中每组调稳装置还包括螺杆和螺母，螺杆穿过凸台，螺母螺装套设在螺杆上，螺母的顶端与凸台的底端贴紧，螺杆的底端设置有垫脚。

本实用新型的一种双工位焊接机械结构，安装板底端与壳体左端之间设置有加强筋。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过将需要焊接的零件固定安装在两组工位结构的顶端，启动电机和焊枪对零件进行焊接，之后连通高压气瓶与连接管，高压气瓶内部的气体在高压气瓶的压强下进入至气管的管道内部，并由多组喷气头喷向焊接点，同时气管管道内部的气体由活塞上的通孔进入至套管的腔室内，使活塞左侧气压越来越高于活塞右侧的气压，直至克服弹簧的形变弹力，压强差推动活塞和气管向右移动，当活塞位于泄气孔的右端时活塞左侧腔室内的气体由泄气孔排出，此时在弹簧的拉力下活塞和气管向左移动，之后重复上述运动过程，使多组喷气头对焊接中的零件进行左右晃动喷气，有利于清洁焊接产生的焊瘤，减小焊瘤对零件的影响，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是工位结构与多组喷气头的位置示意图；

图3是图1中A部的放大示意图；

图4是调稳装置的结构示意图；

附图中标记：1、壳体；2、凸台；3、调稳装置；4、安装板；5、电机；6、丝杠；7、丝杠螺母；8、焊枪；9、升降柱；10、加工平台；11、夹具；12、套管；13、泄气孔；14、底座；15、弹簧；16、活塞；17、气管；18、喷气头；19、连接管；20、高压气瓶；21、限位圈；22、过滤网；23、轴套；24、螺杆；25、垫脚；26、螺母；27、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种双工位焊接机械结构，包括壳体1、四组调稳装置3、电机5、丝杠6、丝杠螺母7、焊枪8、两组工位结构、套管12、底座14、弹簧15、活塞16、气管17、连接管19和高压气瓶20，壳体1的内部设置有腔室，壳体1的左右两端底部均设置有凸台2，每组凸台2上均安装有两组调稳装置3，壳体1的侧端设置有安装板4，电机5固定安装在安装板4上，丝杠6可转动安装在壳体1的腔室内部，丝杠6的一端穿过壳体1的侧端与电机5的输出端连接，丝杠螺母7螺装套设在丝杠6上，焊枪8固定安装在丝杠螺母7的底端，两组工位结构分别固定安装在壳体1腔室的底端，套管12的左端固定安装在壳体1腔室内壁上，套管12的内部设置有腔室套管12的右端设置有开口，开口与套管12的腔室相通，套管12的顶端设置有泄气孔13，泄气孔13与套管12的腔室相通，底座14固定安装在套管12的腔室左端，弹簧15的左端与底座14固定连接，活塞16位于套管12的腔室内，弹簧15的右端与活塞16的左端固定连接，气管17的左端由套管12开口插入至套管12的腔室内，气管17的左端与活塞16的右端固定连接，活塞16的左端设置有通孔，通孔连通气管17的管道内部与套管12的腔室，气管17的前端设置有多组喷气头18，多组喷气头18的输出端对准工位结构的台面，气管17的右端穿过壳体1的右端伸出至壳体1的右侧，高压气瓶20固定安装在壳体1的右端，高压气瓶20的输出端与连接管19的输入端连接，连接管19的输出端与气管17的输入端连接；通过将需要焊接的零件固定安装在两组工位结构的顶端，启动电机5和焊枪8对零件进行焊接，之后连通高压气瓶20与连接管19，高压气瓶20内部的气体在高压气瓶20的压强下进入至气管17的管道内部，并由多组喷气头18喷向焊接点，同时气管17管道内部的气体由活塞16上的通孔进入至套管12的腔室内，使活塞16左侧气压越来越高于活塞16右侧的气压，直至克服弹簧15的形变弹力，压强差推动活塞16和气管17向右移动，当活塞16位于泄气孔13的右端时活塞16左侧腔室内的气体由泄气孔13排出，此时在弹簧15的拉力下活塞16和气管17向左移动，之后重复上述运动过程，使多组喷气头18对焊接中的零件进行左右晃动喷气，有利于清洁焊接产生的焊瘤，减小焊瘤对零件的影响，提高实用性。

本实用新型的一种双工位焊接机械结构，高压气瓶20内部为二氧化碳气体；通过向焊接中的零件喷射二氧化碳，减少零件在焊接过程中氧化的情况发生，提高实用性。

本实用新型的一种双工位焊接机械结构，其中工位结构还包括升降柱9、加工平台10和两组夹具11，升降柱9的底端固定安装在壳体1腔室的底端，加工平台10固定安装在升降柱9的顶端，两组夹具11对称安装在加工平台10的顶端；通过安装两组夹具11便于用户固定需要进行焊接的零件，提高实用性。

本实用新型的一种双工位焊接机械结构，套管12的右端开口处设置有限位圈21；通过设置限位圈21，减少活塞16抽出套管12腔室的情况发生，提高稳定性。

本实用新型的一种双工位焊接机械结构，还包括过滤网22，过滤网22固定安装在泄气孔13内部；通过安装过滤网22，减少灰尘等堵塞泄气孔13的情况发生，提高实用性。

本实用新型的一种双工位焊接机械结构，还包括轴套23，轴套23套设在气管17上轴套23的右端与壳体1的腔室固定连接；通过安装轴套23，减少气管17与壳体1之间摩擦的情况发生，有利于气管17左右移动，提高稳定性。

本实用新型的一种双工位焊接机械结构，其中每组调稳装置3还包括螺杆24和螺母26，螺杆24穿过凸台2，螺母26螺装套设在螺杆24上，螺母26的顶端与凸台2的底端贴紧，螺杆24的底端设置有垫脚25；通过旋拧螺母26便于用户调节壳体1等连接整体的稳定，提高稳定性。

本实用新型的一种双工位焊接机械结构，安装板4底端与壳体1左端之间设置有加强筋27；通过设置加强筋27，增加安装板4的支撑强度，提高稳定性。

本实用新型的一种双工位焊接机械结构，其在工作时，首先将需要焊接的零件固定安装在两组工位结构的顶端，启动电机5和焊枪8对零件进行焊接，之后连通高压气瓶20与连接管19，高压气瓶20内部的气体在高压气瓶20的压强下进入至气管17的管道内部，并由多组喷气头18喷向焊接点，同时气管17管道内部的气体由活塞16上的通孔进入至套管12的腔室内，使活塞16左侧气压越来越高于活塞16右侧的气压，直至克服弹簧15的形变弹力，压强差推动活塞16和气管17向右移动，当活塞16位于泄气孔13的右端时活塞16左侧腔室内的气体由泄气孔13排出，此时在弹簧15的拉力下活塞16和气管17向左移动，之后重复上述运动过程，使多组喷气头18对焊接中的零件进行左右晃动喷气即可。

本实用新型的一种双工位焊接机械结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种双工位焊接机械结构的电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双工位焊接机械结构，其特征在于，包括壳体(1)、四组调稳装置(3)、电机(5)、丝杠(6)、丝杠螺母(7)、焊枪(8)、两组工位结构、套管(12)、底座(14)、弹簧(15)、活塞(16)、气管(17)、连接管(19)和高压气瓶(20)，壳体(1)的内部设置有腔室，壳体(1)的左右两端底部均设置有凸台(2)，每组凸台(2)上均安装有两组调稳装置(3)，壳体(1)的侧端设置有安装板(4)，电机(5)固定安装在安装板(4)上，丝杠(6)可转动安装在壳体(1)的腔室内部，丝杠(6)的一端穿过壳体(1)的侧端与电机(5)的输出端连接，丝杠螺母(7)螺装套设在丝杠(6)上，焊枪(8)固定安装在丝杠螺母(7)的底端，两组工位结构分别固定安装在壳体(1)腔室的底端，套管(12)的左端固定安装在壳体(1)腔室内壁上，套管(12)的内部设置有腔室套管(12)的右端设置有开口，开口与套管(12)的腔室相通，套管(12)的顶端设置有泄气孔(13)，泄气孔(13)与套管(12)的腔室相通，底座(14)固定安装在套管(12)的腔室左端，弹簧(15)的左端与底座(14)固定连接，活塞(16)位于套管(12)的腔室内，弹簧(15)的右端与活塞(16)的左端固定连接，气管(17)的左端由套管(12)开口插入至套管(12)的腔室内，气管(17)的左端与活塞(16)的右端固定连接，活塞(16)的左端设置有通孔，通孔连通气管(17)的管道内部与套管(12)的腔室，气管(17)的前端设置有多组喷气头(18)，多组喷气头(18)的输出端对准工位结构的台面，气管(17)的右端穿过壳体(1)的右端伸出至壳体(1)的右侧，高压气瓶(20)固定安装在壳体(1)的右端，高压气瓶(20)的输出端与连接管(19)的输入端连接，连接管(19)的输出端与气管(17)的输入端连接。

2.如权利要求1所述的一种双工位焊接机械结构，其特征在于，高压气瓶(20)内部为二氧化碳气体。

3.如权利要求2所述的一种双工位焊接机械结构，其特征在于，其中工位结构还包括升降柱(9)、加工平台(10)和两组夹具(11)，升降柱(9)的底端固定安装在壳体(1)腔室的底端，加工平台(10)固定安装在升降柱(9)的顶端，两组夹具(11)对称安装在加工平台(10)的顶端。

4.如权利要求3所述的一种双工位焊接机械结构，其特征在于，套管(12)的右端开口处设置有限位圈(21)。

5.如权利要求4所述的一种双工位焊接机械结构，其特征在于，还包括过滤网(22)，过滤网(22)固定安装在泄气孔(13)内部。

6.如权利要求5所述的一种双工位焊接机械结构，其特征在于，还包括轴套(23)，轴套(23)套设在气管(17)上轴套(23)的右端与壳体(1)的腔室固定连接。

7.如权利要求6所述的一种双工位焊接机械结构，其特征在于，其中每组调稳装置(3)还包括螺杆(24)和螺母(26)，螺杆(24)穿过凸台(2)，螺母(26)螺装套设在螺杆(24)上，螺母(26)的顶端与凸台(2)的底端贴紧，螺杆(24)的底端设置有垫脚(25)。

8.如权利要求7所述的一种双工位焊接机械结构，其特征在于，安装板(4)底端与壳体(1)左端之间设置有加强筋(27)。

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