CN211219230U - 一种不锈钢激光切割平台自清洁装置 - Google Patents

Abstract

一种不锈钢激光切割平台自清洁装置，它涉及激光切割机技术领域；激光切割机本体的机头的外侧设置有竖直方向的滑轨，刷架与机头通过滑轨滑动连接，刷架旋设在丝杆上，丝杆的两端分别与机头安装连接，电机与丝杆驱动连接，刷架的底部固定有清理刷，清理刷纵向设置在操作平台的上方，激光切割机本体的底座上固定有操作平台，操作平台上设置若干并列的T型槽，T型槽内分布有若干吸尘孔，吸尘孔的底部与底座内的吸尘风道连通连接，引风机的进风口与吸尘风道连接，引风机的出风口与粉尘收集袋连接。本实用新型可避免激光切割机的粉尘漂浮影响生产环境，可自动清理操作平台及其T型槽内的粉尘，无需人工清理，节省时间。

Description

一种不锈钢激光切割平台自清洁装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体涉及一种不锈钢激光切割平台自清洁装置。

背景技术

激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。尽管激光切割所形成的切缝很窄，切割时仍然会产生一些粉尘，这些粉尘易漂浮并掉落在激光切割的操作平台上，平台上具有夹持工件的T型槽，这会导致不易清理的问题，人工清理会浪费很多的时间，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的不锈钢激光切割平台自清洁装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含激光切割机本体、底座、操作平台、机头、滑轨、刷架、丝杆、电机、清理刷、T型槽、吸尘孔、吸尘风道、引风机、进风口和出风口；所述的激光切割机本体的机头的外侧设置有竖直方向的滑轨，刷架与机头通过滑轨滑动连接，刷架旋设在丝杆上，丝杆的两端分别与机头安装连接，电机与丝杆驱动连接，刷架的底部固定有清理刷，清理刷纵向设置在操作平台的上方，激光切割机本体的底座上固定有操作平台，操作平台上设置若干并列的T型槽，T型槽内分布有若干吸尘孔，吸尘孔的底部与底座内的吸尘风道连通连接，引风机的进风口与吸尘风道连接，引风机的出风口与粉尘收集袋连接。

进一步地，所述的清理刷的底部为凹凸相间的锯齿状结构，并且清理刷底部的凸部对应在T型槽上。

进一步地，所述的清理刷的长度与操作平台的宽度一致。

进一步地，所述的激光切割机本体的横向行走梁滑动连接在底座的上端。

进一步地，所述的引风机固定在机架上。

本实用新型的工作原理为：当操作平台上有少量粉尘时，引风机通过吸尘风道，使吸尘孔的上端具有吸附力，使粉尘不再漂浮，同时将其上的部分粉尘吸到粉尘收集袋，避免粉尘漂浮在环境中；当操作平台上的粉尘较多时，开启电机，使刷架沿滑轨下移，直至清理刷刚好接触操作平台并继续向下移一点，使清理刷的底部抵住操作平台的表面而具有一定的弯度，这时清理刷底部凸出的部分伸进T型槽，由于具有一定的弯度，因而能将T型槽内全部清理到，利用激光切割机本体的横向移动机构，使横向行走梁横向行走，带动清理刷横向清理操作平台及其T型槽，直至将粉尘刷至操作平台的一端，方便清理；当刀具工作时，首先启动电机，使刷架沿滑轨上移至机头的一侧，不影响刀具切割。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种不锈钢激光切割平台自清洁装置，可避免激光切割机的粉尘漂浮影响生产环境，可自动清理操作平台及其T型槽内的粉尘，无需人工清理，节省时间，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型操作平台的表面结构图；

图4是图1的左视图。

附图标记说明：

激光切割机本体1、底座2、操作平台3、机头4、滑轨5、刷架6、丝杆 7、电机8、清理刷9、T型槽10、吸尘孔11、吸尘风道12、引风机13、进风口14、出风口15、横向行走梁16、机架17、刀具18。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含激光切割机本体1、底座2、操作平台3、机头4、滑轨5、刷架6、丝杆7、电机8、清理刷9、T型槽10、吸尘孔11、吸尘风道12、引风机13、进风口14 和出风口15；所述的激光切割机本体1的机头4的外侧设置有竖直方向的滑轨5，刷架6与机头4通过滑轨5滑动连接，刷架6旋设在丝杆7上，丝杆7 的两端分别与机头4安装连接，电机8与丝杆7驱动连接，刷架6的底部固定有清理刷9，清理刷9纵向设置在操作平台3的上方。当操作平台3上的粉尘较多时，开启电机8，使刷架6沿滑轨5下移，直至清理刷9刚好接触操作平台3并继续向下移一点，使清理刷9的底部抵住操作平台3的表面而具有一定的弯度，这时清理刷9底部凸出的部分伸进T型槽10，由于具有一定的弯度，因而能将T型槽10内全部清理到，利用激光切割机本体1的横向移动机构，使横向行走梁16横向行走，带动清理刷9横向清理操作平台3及其T 型槽10，直至将粉尘刷至操作平台3的一端，方便清理；当刀具18工作时，首先启动电机8，使刷架6沿滑轨5上移至机头4的一侧，不影响刀具切割。

激光切割机本体1的底座2上固定有操作平台3，操作平台3上设置若干并列的T型槽10，T型槽10内分布有若干吸尘孔11，吸尘孔11的底部与底座2内的吸尘风道12连通连接，引风机13的进风口14与吸尘风道12连接，引风机13的出风口15与粉尘收集袋连接。当操作平台3上有少量粉尘时，引风机13通过吸尘风道12，使吸尘孔11的上端具有吸附力，使粉尘不再漂浮，同时将其上的部分粉尘吸到粉尘收集袋，避免粉尘漂浮在环境中。

所述的清理刷9的底部为凹凸相间的锯齿状结构，并且清理刷9底部的凸部对应在T型槽10上，凸部便于伸进T型槽内。

所述的清理刷9的长度与操作平台3的宽度一致，便于清理到整个操作平台3。

所述的激光切割机本体1的横向行走梁16滑动连接在底座2的上端，利用激光切割机本体1的横向移动机构移动清理刷9。

所述的引风机13固定在机架17上。

本具体实施方式所述的激光切割机本体1采用市场上普遍有售的三轴移动式激光切割机，其结构组成和具体连接方式为现有技术，在此不做赘述。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种不锈钢激光切割平台自清洁装置，可避免激光切割机的粉尘漂浮影响生产环境，可自动清理操作平台及其T型槽内的粉尘，无需人工清理，节省时间，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种不锈钢激光切割平台自清洁装置，其特征在于：它包含激光切割机本体、底座、操作平台、机头、滑轨、刷架、丝杆、电机、清理刷、T型槽、吸尘孔、吸尘风道、引风机、进风口和出风口；所述的激光切割机本体的机头的外侧设置有竖直方向的滑轨，刷架与机头通过滑轨滑动连接，刷架旋设在丝杆上，丝杆的两端分别与机头安装连接，电机与丝杆驱动连接，刷架的底部固定有清理刷，清理刷纵向设置在操作平台的上方，激光切割机本体的底座上固定有操作平台，操作平台上设置若干并列的T型槽，T型槽内分布有若干吸尘孔，吸尘孔的底部与底座内的吸尘风道连通连接，引风机的进风口与吸尘风道连接，引风机的出风口与粉尘收集袋连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢激光切割平台自清洁装置，其特征在于：所述的清理刷的底部为凹凸相间的锯齿状结构，并且清理刷底部的凸部对应在T型槽上。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢激光切割平台自清洁装置，其特征在于：所述的清理刷的长度与操作平台的宽度一致。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢激光切割平台自清洁装置，其特征在于：所述的激光切割机本体的横向行走梁滑动连接在底座的上端。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢激光切割平台自清洁装置，其特征在于：所述的引风机固定在机架上。

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