CN109176748A - 一种木工雕刻机及采用上述木工雕刻机制作家具的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木工雕刻机及采用上述木工雕刻机制作家具的方法，属于板材加工设备领域，其技术要点：一种木工雕刻机，包括工作台，滑移连接于工作台行走机架，以及设置在行走机架上的铣刀，行走机架一侧设有吸尘装置，吸尘装置包括第一吸尘罩、第二吸尘罩和吸尘软管，第二吸尘罩设在第一吸尘罩远离行走机架的一侧并与第一吸尘罩可拆卸连接，吸尘软管与第二吸尘罩的顶部连通，第一吸尘罩和第二吸尘罩的连接面相互连通且罩口均朝向工作台。通过设置吸尘软管，及时吸走木屑，避免木屑嵌入雕刻纹路里，提高了雕刻精度。其制作家具的方法操作简单，且对木材进行改性处理后，可在保证家具制作品质的基础上提升对木材的利用率，有助于节约资源。

Description

一种木工雕刻机及采用上述木工雕刻机制作家具的方法

技术领域

本发明属于板材加工设备领域，更具体地说，它涉及一种木工雕刻机及采用上述木工雕刻机制作家具的方法。

背景技术

雕刻机包括木工雕刻机、激光雕刻机和金属雕刻机等等，可对木门、家具、金属等进行浮雕、平雕、镂空雕刻等。雕刻速度快，精度高。

在公开号为CN207327940U的中国实用新型专利中公开了一种具有清洁装置的木材雕刻机，包括工作台，所述工作台上表面沿其长度方向设置有若干相互平行的定位槽，所述工作台上表面长度方向的两侧边缘处均设置有滑轨，所述滑轨相对的侧壁沿其长度方向均设置有滑槽；两所述滑轨之间设置有清洁板，所述清洁板靠近滑轨的两侧壁均设置有两根与滑轨垂直的固定杆；所述固定杆远离奇迹般的一端设置有滑轮，所述滑轮设置于滑槽内且其轴向与固定杆平行；所述清洁板靠近工作台的端面设置有刷毛，所述刷毛伸入到定位槽中，其技术方案要点是推动清洁杆沿着工作台的长度方向进行往复直线运动，即可完成对定位槽木屑的清理，具有方便清理定位槽中木屑的优势。

但是当木材在雕刻的过程中，会产生很多的木屑，上述雕刻机无法在雕刻的过程中清理木材表面产生的木屑，木屑堆积在木材上会影响铣刀雕刻精度，甚至使得雕刻发生偏移，造成生产成本增加。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种木工雕刻机，通过采用吸尘装置和清洁装置对板材表面的木屑进行清洁，以解决上述问题，其具有自动清洁板材表面木屑，提高了雕刻精度的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种木工雕刻机，包括工作台，滑移设置在工作台上的行走机架，以及设置在行走机架上的铣刀，所述行走机架的一侧设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括第一吸尘罩、第二吸尘罩和吸尘软管，所述第一吸尘罩套设在铣刀的周侧，所述第二吸尘罩设置在第一吸尘罩远离行走机架的一侧并与第一吸尘罩可拆卸连接，所述吸尘软管与第二吸尘罩的顶部连通，所述第一吸尘罩和第二吸尘罩的连接面相互连通且罩口均朝向工作台。

通过采用上述技术方案，由于木工雕刻机在对板材进行雕刻时，会产生大量的木屑，一些较大的木屑嵌入到雕刻纹路中，不止影响铣刀雕刻，而且会导致纹路破坏，导致板材雕刻精度不够甚至板材雕刻损坏，而一些较小的木屑漂浮在空气中，被操作工人吸入严重影响操作工人的身体健康，通过设置吸尘软管，其将板材上的木屑吸走，使板材在加工的过程中，保持清洁，提高雕刻的精度，降低生产成本。

进一步的，所述第一吸尘罩朝向第二吸尘罩的一侧设置有插槽，所述第二吸尘罩朝向第一吸尘罩的一侧设置有与插槽配合的插板，所述第一吸尘罩的顶侧设置有卡钩，所述第二吸尘罩的顶侧设置有与卡钩配合的卡扣。

通过采用上述技术方案，第一吸尘罩和第二吸尘罩组合形成一个吸尘区域，铣刀产生的木屑不易迸溅出去，而且粉尘也不易飘到空气中，落入在这个区域内的木屑被吸尘软管吸走，保持板材表面的清洁度，提高雕刻精度。

进一步的，所述第一吸尘罩和第二吸尘罩的底端均设置有清洁刷毛。

通过采用上述技术方案，第一吸尘罩和第二吸尘罩随着铣刀对木材进行雕刻时，清洁刷毛对板材上的木屑进行清扫，雕刻纹路里面的嵌入的木屑也被清洁刷毛及时扫刷出来，方便吸尘软管吸走。

进一步的，所述吸尘软管内设置有过滤网，所述过滤网固定设置在吸尘软管靠近第二吸尘罩的一端。

通过采用上述技术方案，一些体积较大的木屑容易卡住吸尘软管另一端的处理装置，通过设置过滤网，避免大木屑被吸进吸尘软管内。

进一步的，所述第一吸尘罩和第二吸尘罩均采用透明材质。

通过采用上述技术方案，将第一吸尘罩和第二吸尘罩设置成透明状，操作工人可实时观测到铣刀的运转情况，以及观察到板材上纹路的雕刻情况。

进一步的，所述吸尘软管的管壁上设置有用于调节风量的控制阀。

通过采用上述技术方案，当木工雕刻机在雕刻精致的纹路时，产生的木屑较少较小，此时无需大风量进行木屑的吸附，通过设置控制阀，可随时调整风量的大小，以节约资源。

进一步的，所述行走机架远离铣刀的一侧还设置有清洁装置，所述清洁装置包括支撑杆和清洁刷毛，所述支撑杆与行走机架平行设置，所述清洁刷毛固定设置在支撑杆的底侧。

通过采用上述技术方案，由于一些大木屑无法被吸尘软管吸走，支撑杆与行走机架平行，支撑杆随着行走机架沿着板材前进，支撑杆底端的清洁刷毛紧贴板材表面，在支撑杆前进的过程中，清洁刷毛实现对板材表面的木屑进行清洁的效果，清洁刷毛将板材表面的木屑集中清扫到一端，方便工人的收集，也利于后续铣刀的再加工。

进一步的，所述行走机架靠近支撑杆的一侧固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆朝向工作台设置，所述支撑杆的顶端与驱动气缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，由于支撑杆随着行走机架上下运动，支撑杆底端的清洁刷毛有时无法紧贴板材表面进行清扫，通过设置驱动气缸，其驱动支撑杆沿着高度方向升降，使支撑杆底端的清洁刷毛紧贴板材表面，达到清洁木屑的效果。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的二在于提供一种采用上述木工雕刻机制作家具的方法，不仅操作简单，而且将材质一般的木材进行改性处理，在保证家具制作品质的基础上提升对木材的利用率，从而有助于节约资源，提高对资源的利用率。

为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：一种采用上述木工雕刻机制作家具的方法，包括如下操作步骤：

步骤一、挑选干燥、木杆较直，且表面无明显蛀虫洞的木材；

步骤二、将步骤一选择的木材浸没在水中，加入改性处理添加剂，蒸煮30-45min后熄火，浸水保温2-3h；

步骤三、去水、取出后再在风中或装入干燥窑中干燥；

步骤四、将步骤三中干燥的木材进行开料处理，即按照要求进行切割、剪裁以及打磨处理；

步骤五、将开料后的木板进行封边处理；

步骤六、将步骤五得到的木板按照要求进行打孔、雕刻和铣型处理；

步骤七、组装或上漆处理；

步骤八、包装入库。

通过采用上述技术方案，选好的木材进行预处理可以提高木材整体的质量，不仅能够减少表面裂纹的产生，而且还能提升木材本身的和牢固度，同时也能够将材质一般的木材进行改性处理，在保证家具制作品质的基础上提升对木材的利用率，从而有助于节约资源，提高对资源的利用率。

进一步的，所述改性处理添加剂包括：

通过采用上述技术方案，酚醛树脂和纳米氧化锌能够随着水分子进入到木材内部的间隙内，并均匀的填充在上述间隙内，使得原先具有蛀虫洞或者伤口的地方能够被上酚醛树脂等填充；而纳米氧化锌亦能随之均匀地分散在木材内，后期干燥后能够在木材内形成一层防护膜，以此来提升木材的防水和防腐性能；另外阻燃剂亦能随之均匀地分散在木材内，可以增加了木材整体的阻燃效果。此外，聚氨酯粘合剂能够将上述各成分稳定地固定在木材内，而硼砂的存在，能够促进其他组分相互之间进行更好的结合作用，并使得改性处理添加剂内部的各组分之间能够更为均匀的分布，从侧面使得改性处理添加剂的质量更佳。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过采用吸尘装置和清洁装置对板材表面的木屑进行清洁，以解决上述问题，其具有自动清洁板材表面木屑，提高雕刻精度的优点；

2、优化的，通过设置第一吸尘罩和第二吸尘罩，两者围成一个吸尘区域，铣刀在雕刻过程中产生的木屑落在这个区域内之后，吸尘软管将木屑吸走，以保持板材表面的清洁，表面木屑嵌入到雕刻纹路中，妨碍铣刀后续的雕刻，将木屑全部清理完成掉，提高了雕刻的精度；

3、优化的，其制作家具的方法不仅操作简单，而且将材质一般的木材进行改性处理，在保证家具制作品质的基础上提升对木材的利用率，从而有助于节约资源，提高对资源的利用率。

附图说明

图1为本发明中木工雕刻机的整体示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本发明中第一吸尘罩和第二吸尘罩的连接关系示意图；

图4为本发明中木工雕刻机的另一角度整体示意图。

附图标记：1、工作台；2、行走机架；3、铣刀；4、滑轨；5、电机；6、第一吸尘罩；7、第二吸尘罩；8、吸尘软管；9、插槽；10、插板；11、卡钩；12、卡扣；13、清洁刷毛；14、过滤网；15、控制阀；16、支撑杆；17、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种木工雕刻机，如图1和图2所示，包括工作台1，滑移设置在工作台 1上的行走机架2，以及设置在行走机架2上的铣刀3(如图3所示)，行走机架2通过工作台1两侧的滑轨4滑移设置，行走机架2上还设置有驱动铣刀3雕刻的电机5，铣刀3固定设置在电机5朝向工作台1的一端。

为了及时清理铣刀3在雕刻过程中产生的木屑，行走机架2的一侧设置有吸尘装置，吸尘装置包括第一吸尘罩6、第二吸尘罩7和吸尘软管8。

如图3所示，第一吸尘罩6套设在铣刀3的周侧；第二吸尘罩7设置在第一吸尘罩6远离行走机架2的一侧并与第一吸尘罩6可拆卸连接，第一吸尘罩6朝向第二吸尘罩7的一侧设置有插槽9，第二吸尘罩7朝向第一吸尘罩6的一侧设置有与插槽9配合的插板10，第一吸尘罩6的顶侧设置有卡钩11，第二吸尘罩7的顶侧设置有与卡钩11配合的卡扣12，通过将插板10插进插槽9内，卡扣12挂在卡钩11上来固定第一吸尘罩6和第二吸尘罩7，第一吸尘罩6和第二吸尘罩7的连接面相互连通且罩口均朝向工作台1；吸尘软管8与第二吸尘罩7的顶部连通且两者之间通过抱箍固定密封。

如图2所示，第一吸尘罩6和第二吸尘罩7均采用不锈钢制成，以提高其耐用性。吸尘软管8的管壁上还可以设置有控制阀15，可随时和方便控制风量。此外，吸尘软管8 远离第二吸尘罩7的一端与产生吸力的动力装置连通(图中未示出)，动力装置由风机组成，其给吸尘软管8提供较强的吸力。

如图3所示，为提高吸尘软管8清洁力度，第一吸尘罩6和第二吸尘罩7的底端均设置有清洁刷毛13，一方面，清洁刷毛13可将嵌在雕刻纹路里面的木屑清扫出来，另一方面，清洁刷毛13围成一个吸尘区域，使吸尘软管8将木屑吸走。吸尘软管8内还设置有过滤网14，过滤网14固定设置在吸尘软管8靠近第二吸尘罩7的一端，过滤网14将体积较大的木屑过滤，避免大木屑吸入到吸尘软管8内造成堵塞。

如图4所示，行走机架2远离铣刀3的一侧还设置有清洁装置，清洁装置包括支撑杆16和清洁刷毛13，行走机架2靠近支撑杆16的一侧固定设置有驱动气缸17，驱动气缸 17通过一个L形固定板固定在行走积极侧边，驱动气缸17的活塞杆朝向工作台1设置，支撑杆16的顶端与驱动气缸17的活塞杆固定连接，支撑杆16与行走机架2平行设置，清洁刷毛13固定设置在支撑杆16的底侧。将支撑杆16底端的清洁刷毛13调整到合适位置，支撑杆16随着行走机架2前进，清洁刷毛13将板材上未被吸走的木屑清扫到板材的一端，方便后续的收集清理。

实施例2：一种采用上述木工雕刻机制作家具的方法，采用实施例1的一种木工雕刻机进行的家具制作方法，其包括了如下的操作步骤：

步骤一、挑选干燥、木杆较直，且表面无明显蛀虫洞的木材；

步骤二、将步骤一选择的木材浸没在水中，加入改性处理添加剂，蒸煮30min后熄火，浸水保温3h；其中，上述改性处理添加剂包括如表1所示的按照重量份数的组分。

步骤三、去水、取出后再在风中或装入干燥窑中干燥；

步骤四、将步骤三中干燥的木材进行开料处理，即按照要求进行切割、剪裁以及打磨处理；

步骤五、将开料后的木板进行封边处理；

步骤六、将步骤五得到的木板按照要求采用打孔机进行打孔处理，随后采用雕刻机进行雕刻和铣型处理；

步骤七、组装或上漆处理；

步骤八、包装入库。

实施例3-7：一种采用上述木工雕刻机制作家具的方法，与实施例2的区别之处在于：在步骤二中，其改性处理添加剂的重量份数的组分不同，其重量份数的组分如表1所示。其中，阻燃剂主要是包括三氧化二锑、氢氧化镁，二氧化硅以及氢氧化铝的阻燃体系，三氧化二锑、氢氧化镁，二氧化硅以及氢氧化铝之间的质量比为1:1:2:1.5。

表1改性处理添加剂中实施例2-7的重量份数的组分

	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6	实施例7
							酚醛树脂	42	40	42.5	45	47.5	50
聚氨酯粘合剂	13.8	20	18	15	12	10
							纳米氧化锌	3.2	3	3.5	4	4.2	5
阻燃剂	3	3	3.2	4.1	4.5	5
							硼砂	4.2	5	4.5	4	3.5	3

对比例1：一种采用上述木工雕刻机制作家具的方法，与实施例2的不同之处在于：在步骤二中，上述水中不含有改性处理添加剂。

试验一：木材性能表征

试验对象：实施例2-7作为试验样品2-7；将对比例1作为对照样品1。

试验方法：将一根普通的木材均匀分成70份，每10份为一组，分别进行标记。然后将不同组的木材放入相应实施例或对比例的水中进行浸煮处理，浸煮30min后统一放入统一窑洞内进行烘干处理，烘干完成后分别对每组木材进行检测。

检测要求：根据检测标准GB/T14019-1992木材防腐、GB/T1503-1994木材干燥和GB/T15787-1995原木检验，分别进行木材防霉性、木材耐久性能，以及木材防腐性能的检测。

试验结果：表2所示和检测标准可知，试验样品2-7的外形较高，表面光洁，无裂缝或裂纹出现；而对照样品1表面凹凸不平整，且有少量裂纹出现。

表2试验样品2-7和对照样品1的木材外形状态

	数量	外形状态
			试验样品2	10	表面光洁，无裂缝或裂纹出现
试验样品3	10	表面光洁，无裂缝或裂纹出现
			试验样品4	10	表面光洁，无裂缝或裂纹出现
试验样品5	10	表面光洁，无裂缝或裂纹出现
			试验样品6	10	表面光洁，无裂缝或裂纹出现
试验样品7	10	表面光洁，无裂缝或裂纹出现
			对照样品1	10	表面凹凸不平整，且有少量裂纹出现

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种木工雕刻机，包括工作台（1），滑移设置在工作台（1）上的行走机架（2），以及设置在行走机架（2）上的铣刀（3），其特征在于，所述行走机架（2）的一侧设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括第一吸尘罩（6）、第二吸尘罩（7）和吸尘软管（8），所述第一吸尘罩（6）套设在铣刀（3）的周侧，所述第二吸尘罩（7）设置在第一吸尘罩（6）远离行走机架（2）的一侧并与第一吸尘罩（6）可拆卸连接，所述吸尘软管（8）与第二吸尘罩（7）的顶部连通，所述第一吸尘罩（6）和第二吸尘罩（7）的连接面相互连通且罩口均朝向工作台（1）。

2.根据权利要求1所述的一种木工雕刻机，其特征在于，所述第一吸尘罩（6）朝向第二吸尘罩（7）的一侧设置有插槽（9），所述第二吸尘罩（7）朝向第一吸尘罩（6）的一侧设置有与插槽（9）配合的插板（10），所述第一吸尘罩（6）的顶侧设置有卡钩（11），所述第二吸尘罩（7）的顶侧设置有与卡钩（11）配合的卡扣（12）。

3.根据权利要求2所述的一种木工雕刻机，其特征在于，所述第一吸尘罩（6）和第二吸尘罩（7）的底端均设置有清洁刷毛（13）。

4.根据权利要求3所述的一种木工雕刻机，其特征在于，所述吸尘软管（8）内设置有过滤网（14），所述过滤网（14）固定设置在吸尘软管（8）靠近第二吸尘罩（7）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种木工雕刻机，其特征在于，所述第一吸尘罩（6）和第二吸尘罩（7）均采用透明材质。

6.根据权利要求5所述的一种木工雕刻机，其特征在于，所述吸尘软管（8）的管壁上设置有用于调节风量的控制阀（15）。

7.根据权利要求6所述的一种木工雕刻机，其特征在于，所述行走机架（2）远离铣刀（3）的一侧还设置有清洁装置，所述清洁装置包括支撑杆（16）和清洁刷毛（13），所述支撑杆（16）与行走机架（2）平行设置，所述清洁刷毛（13）固定设置在支撑杆（16）的底侧。

8.根据权利要求7所述的一种木工雕刻机，其特征在于，所述行走机架（2）靠近支撑杆（16）的一侧固定设置有驱动气缸（17），所述驱动气缸（17）的活塞杆朝向工作台（1）设置，所述支撑杆（16）的顶端与驱动气缸（17）的活塞杆固定连接。

9.一种根据权利要求1所述的木工雕刻机制作家具的方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

步骤一、挑选干燥、木杆较直，且表面无明显蛀虫洞的木材；

步骤二、将步骤一选择的木材浸没在水中，加入改性处理添加剂，蒸煮30-45min后熄火，浸水保温2-3h；

步骤三、去水、取出后再在风中或装入干燥窑中干燥；

步骤四、将步骤三中干燥的木材进行开料处理，即按照要求进行切割、剪裁以及打磨处理；

步骤五、将开料后的木板进行封边处理；

步骤六、将步骤五得到的木板按照要求进行打孔、雕刻和铣型处理；

步骤七、组装或上漆处理；

步骤八、包装入库。

10.根据权利要求9所述的一种制作家具的方法，按重量分数的组分计，所述改性处理添加剂包括：

酚醛树脂 40-50份；

聚氨酯粘合剂 10-20份；

纳米氧化锌 3-5份；

阻燃剂 3-5份；

硼砂 3-5份。