CN211219006U - 一种防脱落执行器齿轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱落执行器齿轴结构，包括平移机构以及齿轴固定工装，所述平移机构包括传动连接有丝杆的矩形凹面槽以及与丝杆传动连接的固定座，所述齿轴固定工装包括横向矩形固定面板、左立板和右立板，所述左立板和右立板的顶部均设有夹具，所述夹具包括轴承座、转轴以及与齿轮轴夹紧固定的三爪卡盘，所述左立板与其顶部设置的夹具螺接固定，所述右立板的两个凸字形凹槽与轴承座底部的两个凸字形滑块滑动连接，两个所述凸字形滑块与液压缸上液压杆的端部固定连接。本实用新型能够卧式放置齿轴，对齿轴夹装固定效果好，防止齿轴旋转切削过程中脱落，方便对齿轴水平横移，方便配合两个切削滚齿轮动双向切削加工齿轴。

Description

一种防脱落执行器齿轴结构

技术领域

本实用新型属于齿轴切削技术领域，具体涉及一种防脱落执行器齿轴结构。

背景技术

现有技术对于齿轴的切削是将齿轴垂向放置，在齿轴的旋转过程中，切削刀从侧面进行加工切削，对于齿轴的固定形式是将齿轴一端的连接轴固定设于转盘顶部的三爪卡盘上，将齿轴另一端的连接轴通过与轴承座传动连接的锥形转轴进行抵顶，这种方式虽然对于齿轴的安装以及拆卸方便，但是在齿轴加工的过程中，对于齿轴的固定效果不好，齿轴的高速旋转会造成齿轴的脱落，不仅仅影响加工的精度，而且影响加工效率，而且切割废屑会垂向掉落至卡盘内，影响卡盘的夹装机精度以及使用寿命，侧面切削，切削效率低。

为此，我们提出一种卧式放置齿轴，对齿轴夹装固定效果好，防止齿轴旋转切削过程中脱落，能够对于夹装固定齿轴的夹具进行水平横移，方便配合齿轴两侧的两个切削齿轮滚动双向切削加工齿轴的防脱落执行器齿轴结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防脱落执行器齿轴结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱落执行器齿轴结构，包括平移机构以及齿轴固定工装，所述平移机构包括传动连接有丝杆的矩形凹面槽、通过丝杆螺母与丝杆传动连接的且套接在倒U形防护板外侧面的固定座，所述齿轴固定工装包括横向矩形固定面板、固定对称设于横向矩形固定面板顶部左右两端的左立板和右立板，所述左立板和右立板的顶部均设有双向夹紧固定齿轮轴两端的夹具，所述夹具包括轴承座、与轴承座传动连接的转轴以及固定在转轴内侧端部与齿轮轴上的连接轴向夹紧固定的三爪卡盘，所述左立板与其顶部设置的夹具上的轴承座螺接固定，所述右立板顶部前后对称设置的两个凸字形凹槽与右立板的轴承座底部固定设置的两个凸字形滑块滑动连接，两个所述凸字形滑块与液压缸上液压杆的端部固定连接。

优选的，所述倒U形防护板固定设于矩形凹面槽的顶部。

优选的，所述矩形凹面槽的右侧面固定设有伺服减速电机，所述伺服减速电机的输出端与丝杆的输入端传动连接。

优选的，所述右立板右侧上方固定设有水平支板，所述液压缸固定设于水平支板的顶部。

优选的，所述横向矩形固定面板的前后两端固定对称设有两个横向矩形防护挡板。

优选的，所述横向矩形固定面板固定设于固定座的顶部。

本实用新型的技术效果和优点：该防脱落执行器齿轴结构，能够卧式放置齿轴，通过两个三爪卡盘双向夹紧固定齿轴的两个连接轴，能够对齿轴进行卧式夹装固定，对齿轴夹装固定效果好，防止齿轴旋转切削过程中脱落，伺服减速电机驱动丝杆传动，丝杆带动固定座进行水平横向横移，使得设于平移机构顶部的齿轴固定工装能够进行左右平移，能够对于夹装固定齿轴的夹具进行水平横移，方便配合齿轴两侧的两个切削齿轮滚动双向切削加工齿轴。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型平移机构的结构示意图；

图3为本实用新型齿轴固定工装的结构示意图；

图4为本实用新型夹具的结构示意图。

图中：1、平移机构；2、齿轴固定工装；3、丝杆；4、矩形凹面槽；5、倒U形防护板；6、固定座；7、伺服减速电机；8、横向矩形固定面板；9、左立板；10、右立板；11、夹具；12、轴承座；13、转轴；14、三爪卡盘；15、凸字形凹槽；16、凸字形滑块；17、液压缸；18、水平支板；19、横向矩形防护挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种防脱落执行器齿轴结构，包括平移机构1以及齿轴固定工装2，所述齿轴固定工装2设于平移机构1的顶部，所述平移机构1包括传动连接有丝杆3的矩形凹面槽4、通过丝杆螺母与丝杆3传动连接的且套接在倒U形防护板5外侧面的固定座6，所述倒U形防护板5固定设于矩形凹面槽4的顶部，倒U形防护板5能够有效防止切削废屑进入矩形凹面槽4，影响丝杆3的传动与运行，所述矩形凹面槽4的右侧面固定设有伺服减速电机7，所述伺服减速电机7的输出端与丝杆3的输入端传动连接，伺服减速电机7驱动丝杆3传动，丝杆3带动固定座6进行水平横向横移，使得设于平移机构1顶部的齿轴固定工装2能够进行左右平移，方便配合齿轴两侧的两个切削齿轮滚动双向切削加工齿轴；

所述齿轴固定工装2包括横向矩形固定面板8、固定对称设于横向矩形固定面板8顶部左右两端的左立板9和右立板10，所述左立板9和右立板10的顶部均设有双向夹紧固定齿轮轴两端的夹具11，所述夹具11包括轴承座12、与轴承座12传动连接的转轴13以及固定在转轴13内侧端部与齿轮轴上的连接轴向夹紧固定的三爪卡盘14，所述横向矩形固定面板8固定设于固定座6的顶部，通过两个三爪卡盘14双向夹紧固定齿轴的两个连接轴，能够对齿轴进行卧式夹装固定，对齿轴夹装固定效果好，防止齿轴旋转切削过程中脱落；

所述横向矩形固定面板8的前后两端固定对称设有两个横向矩形防护挡板19，两个横向矩形防护挡板19一方面能够收集切削废屑，另一方面能够隔离废屑，能够有效防止切削废屑进入矩形凹面槽4，影响丝杆3的传动与运行，

所述左立板9与其顶部设置的夹具11上的轴承座12螺接固定，所述右立板10顶部前后对称设置的两个凸字形凹槽15与右立板10的轴承座12底部固定设置的两个凸字形滑块16滑动连接，两个所述凸字形滑块16与液压缸17上液压杆的端部固定连接，所述右立板10右侧上方固定设有水平支板18，所述液压缸17固定设于水平支板18的顶部，对齿轴上两端连接轴进行夹装固定时，先将齿轴一端的连接轴夹装固定设于左立板9顶部的夹具11内，将右立板10顶部的夹具11通过液压缸17向左推动，使得右立板10顶部夹具11上的三爪卡盘14上的插接孔与齿轴的另一端插接，然后利用右立板10顶部三爪卡盘14夹紧固定齿轴的另一端。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防脱落执行器齿轴结构，包括平移机构（1）以及齿轴固定工装（2），其特征在于：所述平移机构（1）包括传动连接有丝杆（3）的矩形凹面槽（4）、通过丝杆螺母与丝杆（3）传动连接的且套接在倒U形防护板（5）外侧面的固定座（6），所述齿轴固定工装（2）包括横向矩形固定面板（8）、固定对称设于横向矩形固定面板（8）顶部左右两端的左立板（9）和右立板（10），所述左立板（9）和右立板（10）的顶部均设有双向夹紧固定齿轮轴两端的夹具（11），所述夹具（11）包括轴承座（12）、与轴承座（12）传动连接的转轴（13）以及固定在转轴（13）内侧端部与齿轮轴上的连接轴向夹紧固定的三爪卡盘（14），所述左立板（9）与其顶部设置的夹具（11）上的轴承座（12）螺接固定，所述右立板（10）顶部前后对称设置的两个凸字形凹槽（15）与右立板（10）的轴承座（12）底部固定设置的两个凸字形滑块（16）滑动连接，两个所述凸字形滑块（16）与液压缸（17）上液压杆的端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防脱落执行器齿轴结构，其特征在于：所述倒U形防护板（5）固定设于矩形凹面槽（4）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种防脱落执行器齿轴结构，其特征在于：所述矩形凹面槽（4）的右侧面固定设有伺服减速电机（7），所述伺服减速电机（7）的输出端与丝杆（3）的输入端传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防脱落执行器齿轴结构，其特征在于：所述右立板（10）右侧上方固定设有水平支板（18），所述液压缸（17）固定设于水平支板（18）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种防脱落执行器齿轴结构，其特征在于：所述横向矩形固定面板（8）的前后两端固定对称设有两个横向矩形防护挡板（19）。

6.根据权利要求1所述的一种防脱落执行器齿轴结构，其特征在于：所述横向矩形固定面板（8）固定设于固定座（6）的顶部。

Images