CN211218804U - 一种高效率的齿轮精密打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，公开了一种高效率的齿轮精密打孔装置，包括底座和钻孔机头，底座的顶部固定连接有L型板，且L型板上设有压紧机构，底座的顶部固定连接有定位管，且定位管的内壁呈倒锥形设置，底座的底部还设有收集机构，压紧机构包括双轴电机、两个第一锥齿轮、两个螺纹杆和活动板，两个螺纹杆的两端均通过轴承分别于底座的顶部和L型板水平部的底部转动连接设置，且两个螺纹杆的螺纹旋向呈相反设置，两个螺纹杆的顶部均贯穿L型板的内壁并向外延伸，双轴电机与L型板的顶部固定连接。本实用新型能够便于对不同外径的齿轮胚体进行加工，提高了工作效率，便于人们的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种高效率的齿轮精密打孔装置。
背景技术
齿轮结构在使用时的精度决定了在使用过程中的传动稳定性和使用寿命，为了装配连接的稳定性，齿轮胚体在加工后，通过会在齿轮胚体上设置不同的装配连接孔。
现有技术中的齿轮打孔装置在对不同外径的齿轮胚体进行打孔时都需要进行重新定位，从而影响齿轮胚体的打孔效果，不便于人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中齿轮打孔装置在对不同外径的齿轮胚体进行打孔时都需要进行重新定位，从而影响齿轮胚体的打孔效果，不便于人们使用的问题，而提出的一种高效率的齿轮精密打孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效率的齿轮精密打孔装置，包括底座和钻孔机头，所述底座的顶部固定连接有L型板，且L型板上设有压紧机构，所述底座的顶部固定连接有定位管，且定位管的内壁呈倒锥形设置，所述底座的底部还设有收集机构，所述压紧机构包括双轴电机、两个第一锥齿轮、两个螺纹杆和活动板，两个所述螺纹杆的两端均通过轴承分别于底座的顶部和L型板水平部的底部转动连接设置，且两个螺纹杆的螺纹旋向呈相反设置，两个所述螺纹杆的顶部均贯穿L型板的内壁并向外延伸，所述双轴电机与L型板的顶部固定连接，且双轴电机的两个输出端均通过联轴器固定连接有转轴，且两个转轴相背离的一端分别与两个第一锥齿轮固定套接设置，两个所述螺纹杆延伸至外部的一端均固定套接有第二锥齿轮，且两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮相啮合设置，所述活动板的顶部对称开设有两个与螺纹杆相匹配的螺纹孔，且两个螺纹孔分别与两个螺纹杆螺纹连接设置，所述钻孔机头固定设置在活动板的下侧壁，所述钻孔机头的左右两侧均设有压紧杆，且两个压紧杆的一端均与活动板的底部固定连接设置。
优选的，所述收集机构包括收集盒和两个定位板，所述底座的顶部开设有与定位管相连通的排屑口，所述定位板位于排屑口的下方设置，两个所述定位板分别位于收集盒的两侧，且两个定位板的侧壁与底座的底部固定连接设置。
优选的，两个所述压紧杆之间固定连接有压紧板，且压紧板的底部开设有圆孔，所述定位管的内壁和压紧板的底部均固定设有橡胶垫片，且橡胶垫片的表面开设有防滑纹。
优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑脚，且支撑脚与收集盒相互配合设置。
优选的，两个所述螺纹杆的杆壁均固定套接有挡块。
优选的，两个所述压紧杆均采用合金钢材料制成。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率的齿轮精密打孔装置，具备以下有益效果：
1、该高效率的齿轮精密打孔装置，通过设有的L型板、钻孔机头、定位管和压紧机构，能够便于对不同外径的齿轮胚体进行加工，提高了工作效率，便于人们的使用。
2、该高效率的齿轮精密打孔装置，通过设有的收集机构，能够便于对钻孔过程中的废屑进行收集，便于人们后续的清理。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便于对不同外径的齿轮胚体进行加工，提高了工作效率，便于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效率的齿轮精密打孔装置的结构示意图；
图2为本实用新型中定位管的结构示意图。
图中：1底座、2钻孔机头、3 L型板、4定位管、5双轴电机、6第一锥齿轮、7螺纹杆、8活动板、9转轴、10第二锥齿轮、11压紧杆、12收集盒、13定位板、14压紧板、15橡胶垫片、16支撑脚、17挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种高效率的齿轮精密打孔装置，包括底座1和钻孔机头2，底座1的顶部固定连接有L型板3，且L型板3上设有压紧机构，底座1的顶部固定连接有定位管4，且定位管4的内壁呈倒锥形设置，底座1的底部还设有收集机构，压紧机构包括双轴电机5、两个第一锥齿轮6、两个螺纹杆7和活动板8，双轴电机5和钻孔机头2通过导线和控制开关与外部电源电性连接，为现有技术，在此不多做叙述，两个螺纹杆7的两端均通过轴承分别于底座1的顶部和L型板3水平部的底部转动连接设置，且两个螺纹杆7的螺纹旋向呈相反设置，两个螺纹杆7的顶部均贯穿L型板3的内壁并向外延伸，双轴电机5与L型板3的顶部固定连接，且双轴电机5的两个输出端均通过联轴器固定连接有转轴9，且两个转轴9相背离的一端分别与两个第一锥齿轮6固定套接设置，两个螺纹杆7延伸至外部的一端均固定套接有第二锥齿轮10，且两个第二锥齿轮10分别与两个第一锥齿轮6相啮合设置，活动板8的顶部对称开设有两个与螺纹杆7相匹配的螺纹孔，且两个螺纹孔分别与两个螺纹杆7螺纹连接设置，钻孔机头2固定设置在活动板8的下侧壁，钻孔机头2的左右两侧均设有压紧杆11，且两个压紧杆11的一端均与活动板8的底部固定连接设置。
收集机构包括收集盒12和两个定位板13，底座1的顶部开设有与定位管4相连通的排屑口，定位板13位于排屑口的下方设置，两个定位板13分别位于收集盒12的两侧，且两个定位板13的侧壁与底座1的底部固定连接设置，通过设有的排屑口，能够使钻孔过程中的废屑通过排屑口掉落至收集盒12内，便于人们后续的清理。
两个压紧杆11之间固定连接有压紧板14，且压紧板14的底部开设有圆孔，定位管4的内壁和压紧板14的底部均固定设有橡胶垫片15，且橡胶垫片15的表面开设有防滑纹，能够提高压紧杆11与齿轮胚体之间的接触面，进而提高压紧的效果，再通过设有的橡胶垫片15，能够提高齿轮胚体在加工过程中的稳定性，便于人们的使用。
底座1的底部四角处均固定连接有支撑脚16，且支撑脚16与收集盒12相互配合设置，保证底座1在使用过程中的稳定性。
两个螺纹杆7的杆壁均固定套接有挡块17，能够对活动板8移动的位置进行限定。
两个压紧杆11均采用合金钢材料制成，保证压紧杆11的使用寿命。
本实用新型中，通过设有的定位管4，将齿轮的胚体放置于定位管4内，同时通过定位管4内壁的锥形面，能够自动对齿轮胚体进行定位，使齿轮胚体的中心与定位管4的中心相对应设置，再通过设有的双轴电机5，双轴电机5的两个输出端旋转带动转轴9旋转，进而使两个第一锥齿轮6旋转，再通过设有的第二锥齿轮10，第一锥齿轮6旋转带动第二锥齿轮10旋转，进而带动两个螺纹杆7旋转，由于两个螺纹杆7杆壁的螺纹呈相反设置，进而通过两个螺纹杆7旋转能够带动活动板8向下移动，活动板8向下移动带动压紧杆11向下移动，进而对齿轮胚体进行压紧，保证齿轮胚体在加工过程中的稳定性，再通过设有的钻孔机头2，能够对齿轮进行钻孔，进而提高了对不同外径齿轮钻孔的效率，便于人们的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效率的齿轮精密打孔装置，包括底座(1)和钻孔机头(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有L型板(3)，且L型板(3)上设有压紧机构，所述底座(1)的顶部固定连接有定位管(4)，且定位管(4)的内壁呈倒锥形设置，所述底座(1)的底部还设有收集机构，所述压紧机构包括双轴电机(5)、两个第一锥齿轮(6)、两个螺纹杆(7)和活动板(8)，两个所述螺纹杆(7)的两端均通过轴承分别于底座(1)的顶部和L型板(3)水平部的底部转动连接设置，且两个螺纹杆(7)的螺纹旋向呈相反设置，两个所述螺纹杆(7)的顶部均贯穿L型板(3)的内壁并向外延伸，所述双轴电机(5)与L型板(3)的顶部固定连接，且双轴电机(5)的两个输出端均通过联轴器固定连接有转轴(9)，且两个转轴(9)相背离的一端分别与两个第一锥齿轮(6)固定套接设置，两个所述螺纹杆(7)延伸至外部的一端均固定套接有第二锥齿轮(10)，且两个第二锥齿轮(10)分别与两个第一锥齿轮(6)相啮合设置，所述活动板(8)的顶部对称开设有两个与螺纹杆(7)相匹配的螺纹孔，且两个螺纹孔分别与两个螺纹杆(7)螺纹连接设置，所述钻孔机头(2)固定设置在活动板(8)的下侧壁，所述钻孔机头(2)的左右两侧均设有压紧杆(11)，且两个压紧杆(11)的一端均与活动板(8)的底部固定连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的齿轮精密打孔装置，其特征在于，所述收集机构包括收集盒(12)和两个定位板(13)，所述底座(1)的顶部开设有与定位管(4)相连通的排屑口，所述定位板(13)位于排屑口的下方设置，两个所述定位板(13)分别位于收集盒(12)的两侧，且两个定位板(13)的侧壁与底座(1)的底部固定连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种高效率的齿轮精密打孔装置，其特征在于，两个所述压紧杆(11)之间固定连接有压紧板(14)，且压紧板(14)的底部开设有圆孔，所述定位管(4)的内壁和压紧板(14)的底部均固定设有橡胶垫片(15)，且橡胶垫片(15)的表面开设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种高效率的齿轮精密打孔装置，其特征在于，所述底座(1)的底部四角处均固定连接有支撑脚(16)，且支撑脚(16)与收集盒(12)相互配合设置。
5.根据权利要求1所述的一种高效率的齿轮精密打孔装置，其特征在于，两个所述螺纹杆(7)的杆壁均固定套接有挡块(17)。
6.根据权利要求1所述的一种高效率的齿轮精密打孔装置，其特征在于，两个所述压紧杆(11)均采用合金钢材料制成。
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| CN201922298289.0U CN211218804U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种高效率的齿轮精密打孔装置 |
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|---|---|
| CN211218804U true CN211218804U (zh) | 2020-08-11 |
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| CN (1) | CN211218804U (zh) |
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2019
- 2019-12-19 CN CN201922298289.0U patent/CN211218804U/zh active Active
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