CN211218693U - 一种丝杆加工用定位切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝杆加工用定位切削装置，包括数控车床，数控车床内设有圆形夹头、数控车刀、数控面板，数控面板控制旋转主轴的转速和开关，数控面板通过输入的编程程序控制数控车刀的行进路程，数控车床里端设有定位结构，定位结构包括固定轴和移动块，固定轴的左端安装在数控车床的内部左端，固定轴的另一端安装在数控车床的内部右端，固定轴位于旋转主轴轴心上方，固定轴与旋转主轴相互平行，移动块的上端成型有与固定轴相间隙配合的孔，孔的下方设有穿过孔与固定轴相固定的旋紧螺丝，移动块的下端成型有圆形环，圆形环的圆心在旋转主轴的轴心右方，圆形环的右边前方安装有用于感应与数控车刀距离的传感器，传感器与数控面板相连。

Description

一种丝杆加工用定位切削装置

技术领域

本实用新型涉及丝杆加工领域，尤其是涉及一种丝杆加工用定位切削装置。

背景技术

丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

在现有技术中，丝杆的加工通常是以通用机床设备来进行，包括数控机床和普通车床，对于普通车床来说其加工效率较低，容易操作不当产生事故，对工作人员的工作经验要求很高，且不能保证加工精度，采用数控车床来对丝杆进行加工是现在最常用的加工方法，数控车床可以保证加工精度、保证较高的加工效率且降低工作危险程度，但是，数控车床在加工丝杆前需要输入一大串加工程序，当然还能够通过电脑来编程输入程序，编程人员不能出现任何失误，且加工前要保证车刀与旋转夹头的距离，避免撞刀产生经济损失。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种丝杆加工用定位切削装置，包括数控车床，数控车床内设有旋转主轴、圆形夹头、数控车刀、数控面板，数控面板控制旋转主轴的转速和开关，数控面板通过输入的编程程序控制数控车刀的行进路程，圆形夹头通过螺丝安装在旋转主轴的转轴上且跟着旋转主轴旋转。

数控车床里端还设有定位结构，定位结构包括固定轴和移动块，固定轴的左端通过螺丝安装在数控车床的内部左端，固定轴的另一端安装在数控车床的内部右端，固定轴位于旋转主轴轴心上方，固定轴与旋转主轴相互平行，移动块的上端成型有与固定轴相间隙配合的孔，孔的下方设有穿过孔与固定轴相固定的旋紧螺丝，移动块的下端成型有圆形环，圆形环的圆心在旋转主轴的轴心右方，圆形环的右边前方通过螺丝安装有用于感应与数控车刀距离的传感器，传感器与数控面板相连。

作为本实用新型进一步的方案：固定轴的前方还成型有第一键槽，与固定轴相间隙配合的孔内还成型有第二键槽，第一键槽与第二键槽之间安装有镶件。

作为本实用新型进一步的方案：第一键槽前方通过螺丝安装有横向设置的测量尺条，孔内设有与测量尺条相间隙配合的槽。

作为本实用新型进一步的方案：传感器采用ORA2S01红外测距传感器。

作为本实用新型进一步的方案：圆形环的内环直径为150mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：无需进行繁复的编程，通过传感器感应距离避免车床因为程序错误而撞刀，只需要输入丝杆的直径和螺距便能够对圆柱形材料进行丝杆加工，其传感器位置能够左右调节并固定，便于精确定位切削。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型固定轴的安装结构示意图。

图3是本实用新型固定轴和移动块的分解结构示意图。

图4是图3的A处放大结构示意图。

图中所示：1、数控车床；2、旋转主轴；3、圆形夹头；4、数控车刀；5、数控面板；6、定位结构；7、固定轴；8、移动块；9、孔；10、旋紧螺丝；11、圆形环；12、传感器；13、第一键槽；14、第二键槽；15、镶件；16、测量尺条； 17、槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

请参阅图1-3，一种丝杆加工用定位切削装置，包括数控车床1，数控车床 1内设有旋转主轴2、圆形夹头3、数控车刀4、数控面板5，数控面板5控制旋转主轴2的转速和开关，数控面板5通过输入的编程程序控制数控车刀4的行进路程，圆形夹头3通过螺丝安装在旋转主轴2的转轴上且跟着旋转主轴2旋转。

数控车床1里端还设有定位结构6，定位结构6包括固定轴7和移动块8，固定轴7的左端通过螺丝安装在数控车床1的内部左端，固定轴7的另一端安装在数控车床1的内部右端，固定轴7位于旋转主轴2轴心上方，固定轴7与旋转主轴2相互平行，移动块8的上端成型有与固定轴7相间隙配合的孔9，孔9的下方设有穿过孔9与固定轴7相固定的旋紧螺丝10，移动块8的下端成型有圆形环11，圆形环11的圆心在旋转主轴2的轴心右方，圆形环11的右边前方通过螺丝安装有用于感应与数控车刀距离的传感器12，传感器12与数控面板5相连。

作为本实用新型进一步的方案：固定轴7的前方还成型有第一键槽13，与固定轴7相间隙配合的孔9内还成型有第二键槽14，第一键槽13与第二键槽14 之间安装有镶件15。

作为本实用新型进一步的方案：第一键槽13前方通过螺丝安装有横向设置的测量尺条16，孔9内设有与测量尺条16相间隙配合的槽17。

作为本实用新型进一步的方案：传感器12采用ORA2S01红外测距传感器。

作为本实用新型进一步的方案：圆形环11的内环直径为150mm。

本实用新型的工作原理是：传感器12与数控面板5相连，传感器12传输需要切削丝杆的X轴距离给数控面板5，省去对X轴的编程，且不会因为编程出错而撞刀，传感器12通过螺丝安装在定位结构6的圆形环11上，圆形环11通过固定轴7与移动块8间隙配合实现左右移动并通过旋紧螺丝10固定位置，第一键槽13上方通过螺丝安装有测量尺条16，测量尺条16方便确定移动位置，定位好之后通过旋紧螺丝10固定，圆柱形原料通过数控车刀4进行切削形成丝杆。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种丝杆加工用定位切削装置，包括数控车床，数控车床内设有旋转主轴、圆形夹头、数控车刀、数控面板，数控面板控制旋转主轴的转速和开关，数控面板通过输入的编程程序控制数控车刀的行进路程，圆形夹头通过螺丝安装在旋转主轴的转轴上且跟着旋转主轴旋转，其特征在于：数控车床里端还设有定位结构，定位结构包括固定轴和移动块，固定轴的左端通过螺丝安装在数控车床的内部左端，固定轴的另一端安装在数控车床的内部右端，固定轴位于旋转主轴轴心上方，固定轴与旋转主轴相互平行，移动块的上端成型有与固定轴相间隙配合的孔，孔的下方设有穿过孔与固定轴相固定的旋紧螺丝，移动块的下端成型有圆形环，圆形环的圆心在旋转主轴的轴心右方，圆形环的右边前方通过螺丝安装有用于感应与数控车刀距离的传感器，传感器与数控面板相连。

2.根据权利要求1所述的一种丝杆加工用定位切削装置，其特征在于：固定轴的前方还成型有第一键槽，与固定轴相间隙配合的孔内还成型有第二键槽，第一键槽与第二键槽之间安装有镶件。

3.根据权利要求2所述的一种丝杆加工用定位切削装置，其特征在于：第一键槽前方通过螺丝安装有横向设置的测量尺条，孔内设有与测量尺条相间隙配合的槽。

4.根据权利要求1所述的一种丝杆加工用定位切削装置，其特征在于：传感器采用ORA2S01红外测距传感器。

5.根据权利要求1所述的一种丝杆加工用定位切削装置，其特征在于：圆形环的内环直径为150mm。

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