CN211218459U - 一种自动下线机推铜线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动下线机推铜线机构，包括安装于机座顶部的第一牵引座，第一牵引座的顶部安装有导轮组A，第一牵引座用于对迁入的铜线校正；安装于机座顶部的第二牵引座，第二牵引座的顶部安装有导轮组B，第二牵引座一侧的外壁与第一牵引座相邻一侧的外壁相连接且之间的夹角为90°，第二牵引座用于对校正的铜线继续迁入。本实用提供的自动下线机推铜线机构，避免了线缆在校正，去皮过程中发生线缆脱离的问题，线缆的传送是通过驱动轮提供前行动力的，而切割座可以通过电动伸缩杆的伸缩控制传动曲臂进行弯曲，使切削刀片和固定刀片相配合执行去皮或是裁剪的操作，缩小了装置的体积，并降低了相关的维修和维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及下线机技术领域，具体来说涉及一种自动下线机推铜线机构。
背景技术
电机定子线圈是发电机必不可少的部件，在整个电机中起重要的作用。其中定子线圈主要由铁芯和插入到铁芯上的铜线组成，插入铁芯的铜线通常需要经过去皮、切断及折弯等一系列的加工工序，
而如何对弯曲的线缆进行校正，避免在使用装置进行去皮的时候发生线缆从传送轴上掉落的问题，并且当完成一定收集量的铜线，需要对铜线进行剪裁，而如何在去皮环节、传送和切削同步运行在进行，期待被很好的解决。
实用新型内容
鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种自动下线机推铜线机构，旨在解决如何对弯曲的线缆进行校正，避免在使用装置进行去皮的时候发生线缆从传送轴上掉落的问题，并且当完成一定收集量的铜线，需要对铜线进行剪裁，而如何在去皮环节、传送和切削同步运行在进行的问题。
技术方案
为了实现上述目的，本实用新型提供的一种自动下线机推铜线机构，包括：
一安装于机座顶部的第一牵引座，所述第一牵引座的顶部安装有导轮组A，所述第一牵引座用于对迁入的铜线校正；
一安装于机座顶部的第二牵引座，所述第二牵引座的顶部安装有导轮组B，所述第二牵引座一侧的外壁与所述第一牵引座相邻一侧的外壁相连接且之间的夹角为90°，所述第二牵引座用于对校正的铜线继续迁入；
一安装于机座顶部的动力传送机座，所述动力传送机座位于所述第二牵引座远离所述第一牵引座一侧的外壁，所述动力传送机座由驱动轮和切割座组成，所述驱动轮的数量为两个，且所述切割座位于两个所述驱动轮之间，两个所述驱动轮与所述切割座相配合对迁入的铜线进行剪裁并继续由所述驱动轮传送。
作为优选，所述导轮组A内设有固定座A、固定导轮A和活动导轮A，所述固定导轮A的数量为三个，并呈线性阵列分布于所述固定座A顶部中轴线的一侧，所述活动导轮A的数量为两个，并呈线性阵列分布于所述固定座A顶部中轴线的另一侧。
作为优选，所述固定座A一侧的外壁对称设有导柱A，两个所述活动导轮A 位于所述固定座A内部一端分别套接于所述导柱A的外壁上，所述导柱A的外壁上套接有弹簧，且弹簧位于所述固定座A一侧内壁和活动导轮A之间。
作为优选，所述导轮组B包括固定座B、固定导轮B和活动导轮B，所述固定导轮B的数量为三个，并呈线性阵列分布于所述固定座B顶部中轴线的一侧，所述活动导轮B的数量为两个，并呈线性阵列分布于所述固定座B顶部中轴线的另一侧。
作为优选，所述固定座B一侧的外壁对称设有导柱B，两个所述活动导轮B 位于所述固定座B内部一端分别套接于所述导柱B的外壁上，所述导柱B的外壁上套接有弹簧，且弹簧位于所述固定座B一侧内壁和活动导轮B之间。
作为优选，所述驱动轮包括基座、无动力轮盘和驱动轮盘，所述无动力轮盘安装于所述基座中轴线的一侧，所述驱动轮盘安装于所述基座中轴线的另一侧，所述基座的背面固定安装有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出端与所述驱动轮盘的轴心相连接，两个所述驱动轮对称安装于所述动力传送机座上。
作为优选，所述无动力轮盘和所述驱动轮盘的外壁均包裹有一层弹性橡胶外衣。
作为优选，所述切割座包括电动伸缩杆、传动曲臂、固定刀片和容纳箱，所述电动伸缩杆安装于所述容纳箱内，所述传动曲臂轴接于所述容纳箱一侧端口的内壁上，所述传动曲臂位于所述容纳箱外侧的一端铰接有切削刀片，所述固定刀片安装于所述容纳箱一侧端口的外壁上，并与所述切削刀片相配合。
作为优选，所述电动伸缩杆的型号具体为SM-10-2000MM行程直流电机电动推杆电机。
作为优选，所述伺服驱动电机的型号具体为TELESKY—57闭环电机套装。
有益效果
与现有技术相比较，本实用新型提供的一种自动下线机推铜线机构，具备以下有益效果：装置在使用时候，线缆会先经过第一牵引座进行校正然后再进入第二牵引座进行辅助传送，并最终进入动力传送机座内，避免了线缆在校正，去皮过程中发生线缆脱离的问题，线缆的传送是通过驱动轮提供前行动力的，而切割座可以通过电动伸缩杆的伸缩控制传动曲臂进行弯曲，从而使切削刀片和固定刀片相配合执行去皮或是裁剪的操作，缩小了装置的体积，并降低了相关的维修和维护成本。
应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型切割座结构示意图；
图3为本实用新型驱动轮结构示意图；
图4为本实用新型第二牵引座结构示意图。
主要附图标记：
1、机座；2、第一牵引座；21、导轮组A；210、固定座A；211、固定导轮 A；212、活动导轮A；213、导柱A；3、第二牵引座；31、导轮组B；310、固定座B；311、固定导轮B；312、活动导轮B；313、导柱B；4、动力传送机座； 41、驱动轮；410、基座；411、无动力轮盘；412、驱动轮盘；413、伺服驱动电机；42、切割座；420、电动伸缩杆；421、传动曲臂；422、固定刀片；423、容纳箱；424、切削刀片。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1-4，一种自动下线机推铜线机构，包括机座1、第一牵引座2、第二牵引座3和动力传送机座4，解决如何对弯曲的线缆进行校正，避免在使用装置进行去皮的时候发生线缆从传送轴上掉落的问题，并且当完成一定收集量的铜线，需要对铜线进行剪裁，而如何在去皮环节、传送和切削同步运行在进行的问题。
如图1所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，第一牵引座2安装于机座1的顶部，第一牵引座2的顶部安装有导轮组A21，第一牵引座2用于对迁入的铜线校正。
其中，导轮组A21内设有固定座A210、固定导轮A211和活动导轮A212，固定导轮A211的数量为三个，并呈线性阵列分布于固定座A210顶部中轴线的一侧，活动导轮A212的数量为两个，并呈线性阵列分布于固定座A210顶部中轴线的另一侧，而固定座A210一侧的外壁对称设有导柱A213，两个活动导轮 A212位于固定座A210内部一端分别套接于导柱A213的外壁上，导柱A213的外壁上套接有弹簧，且弹簧位于固定座A210一侧内壁和活动导轮A212之间。
如图1所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，第二牵引座3安装于机座1的顶部，第二牵引座3的顶部安装有导轮组B31，第二牵引座3一侧的外壁与第一牵引座2相邻一侧的外壁相连接且之间的夹角为90°，第二牵引座3 用于对校正的铜线继续迁入。
其中，导轮组B31包括固定座B310、固定导轮B311和活动导轮B312，固定导轮B311的数量为三个，并呈线性阵列分布于固定座B310顶部中轴线的一侧，活动导轮B312的数量为两个，并呈线性阵列分布于固定座B310顶部中轴线的另一侧。固定座B310一侧的外壁对称设有导柱B313，两个活动导轮B312 位于固定座B310内部一端分别套接于导柱B313的外壁上，导柱B313的外壁上套接有弹簧，且弹簧位于固定座B310一侧内壁和活动导轮B312之间。
如图1所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，安装于机座1顶部的动力传送机座4，动力传送机座4位于第二牵引座3远离第一牵引座2一侧的外壁，动力传送机座4由驱动轮41和切割座42组成，驱动轮41的数量为两个，且切割座42位于两个驱动轮41之间，两个驱动轮41与切割座42相配合对迁入的铜线进行剪裁并继续由驱动轮41传送。
其中，驱动轮41包括基座410、无动力轮盘411和驱动轮盘412，无动力轮盘411安装于基座410中轴线的一侧，驱动轮盘412安装于基座410中轴线的另一侧，基座410的背面固定安装有伺服驱动电机413，伺服驱动电机413的输出端与驱动轮盘412的轴心相连接，两个驱动轮41对称安装于动力传送机座 4上。
再者，无动力轮盘411和驱动轮盘412的外壁均包裹有一层弹性橡胶外衣。
同时，切割座42包括电动伸缩杆420、传动曲臂421、固定刀片422和容纳箱423，电动伸缩杆420安装于容纳箱423内，传动曲臂421轴接于容纳箱 423一侧端口的内壁上，传动曲臂421位于容纳箱423外侧的一端铰接有切削刀片424，固定刀片422安装于容纳箱423一侧端口的外壁上，并与切削刀片424 相配合。
装置在使用的时候：线缆会先经过第一牵引座2进行校正然后再进入第二牵引座3进行辅助传送，并最终进入动力传送机座4内，线缆的传送是通过驱动轮41提供前行动力的，而切割座42可以通过电动伸缩杆的伸缩控制传动曲臂421进行弯曲，从而使切削刀片424和固定刀片422相配合执行去皮或是裁剪的操作，缩小了装置的体积，并降低了相关的维修和维护成本。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。
以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。
Claims (8)
1.一种自动下线机推铜线机构，其特征在于，包括：
一安装于机座(1)顶部的第一牵引座(2)，所述第一牵引座(2)的顶部安装有导轮组A(21)，所述第一牵引座(2)用于对迁入的铜线校正；
一安装于机座(1)顶部的第二牵引座(3)，所述第二牵引座(3)的顶部安装有导轮组B(31)，所述第二牵引座(3)一侧的外壁与所述第一牵引座(2)相邻一侧的外壁相连接且之间的夹角为90°，所述第二牵引座(3)用于对校正的铜线继续迁入；
一安装于机座(1)顶部的动力传送机座(4)，所述动力传送机座(4)位于所述第二牵引座(3)远离所述第一牵引座(2)一侧的外壁，所述动力传送机座(4)由驱动轮(41)和切割座(42)组成，所述驱动轮(41)的数量为两个，且所述切割座(42)位于两个所述驱动轮(41)之间，两个所述驱动轮(41)与所述切割座(42)相配合对迁入的铜线进行剪裁并继续由所述驱动轮(41)传送。
2.根据权利要求1所述的一种自动下线机推铜线机构，其特征在于，所述导轮组A(21)内设有固定座A(210)、固定导轮A(211)和活动导轮A(212)，所述固定导轮A(211)的数量为三个，并呈线性阵列分布于所述固定座A(210)顶部中轴线的一侧，所述活动导轮A(212)的数量为两个，并呈线性阵列分布于所述固定座A(210)顶部中轴线的另一侧。
3.根据权利要求2所述的一种自动下线机推铜线机构，其特征在于，所述固定座A(210)一侧的外壁对称设有导柱A(213)，两个所述活动导轮A(212)位于所述固定座A(210)内部一端分别套接于所述导柱A(213)的外壁上，所述导柱A(213)的外壁上套接有弹簧，且弹簧位于所述固定座A(210)一侧内壁和活动导轮A(212)之间。
4.根据权利要求1所述的一种自动下线机推铜线机构，其特征在于，所述导轮组B(31)包括固定座B(310)、固定导轮B(311)和活动导轮B(312)，所述固定导轮B(311)的数量为三个，并呈线性阵列分布于所述固定座B(310)顶部中轴线的一侧，所述活动导轮B(312)的数量为两个，并呈线性阵列分布于所述固定座B(310)顶部中轴线的另一侧。
5.根据权利要求4所述的一种自动下线机推铜线机构，其特征在于，所述固定座B(310)一侧的外壁对称设有导柱B(313)，两个所述活动导轮B(312)位于所述固定座B(310)内部一端分别套接于所述导柱B(313)的外壁上，所述导柱B(313)的外壁上套接有弹簧，且弹簧位于所述固定座B(310)一侧内壁和活动导轮B(312)之间。
6.根据权利要求1所述的一种自动下线机推铜线机构，其特征在于，所述驱动轮(41)包括基座(410)、无动力轮盘(411)和驱动轮盘(412)，所述无动力轮盘(411)安装于所述基座(410)中轴线的一侧，所述驱动轮盘(412)安装于所述基座(410)中轴线的另一侧，所述基座(410)的背面固定安装有伺服驱动电机(413)，所述伺服驱动电机(413)的输出端与所述驱动轮盘(412)的轴心相连接，两个所述驱动轮(41)对称安装于所述动力传送机座(4)上。
7.根据权利要求6所述的一种自动下线机推铜线机构，其特征在于，所述无动力轮盘(411)和所述驱动轮盘(412)的外壁均包裹有一层弹性橡胶外衣。
8.根据权利要求1所述的一种自动下线机推铜线机构，其特征在于，所述切割座(42)包括电动伸缩杆(420)、传动曲臂(421)、固定刀片(422)和容纳箱(423)，所述电动伸缩杆(420)安装于所述容纳箱(423)内，所述传动曲臂(421)轴接于所述容纳箱(423)一侧端口的内壁上，所述传动曲臂(421)位于所述容纳箱(423)外侧的一端铰接有切削刀片(424)，所述固定刀片(422)安装于所述容纳箱(423)一侧端口的外壁上，并与所述切削刀片(424)相配合。
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| CN201922053592.4U CN211218459U (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种自动下线机推铜线机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113414312A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-09-21 | 广东金客厨房科技有限公司 | 一种金属线材自动调直折弯成形设备 |
-
2019
- 2019-11-25 CN CN201922053592.4U patent/CN211218459U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113414312A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-09-21 | 广东金客厨房科技有限公司 | 一种金属线材自动调直折弯成形设备 |
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Granted publication date: 20200811 Termination date: 20211125 |
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