CN211218457U - 一种沾锡机切线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种沾锡机切线装置，包括剪切组件和扭线组件，所述剪切组件包括固定端块、伺服电机、丝杆、下刀座滑块、上刀座滑块、设下切线机构，以及上切线机构，所述扭线组件包括驱动机构、与所述驱动机构连接的扭线摆杆，以及与所述扭线摆杆连接的上扭线机构和下扭线机构。上述沾锡机切线装置，切线时，通过剪切组件中伺服电机带动丝杆转动，进而带动下刀座滑块和上刀座滑块相互靠拢，进而带动下刀座滑块和上刀座滑块上的下切线机构和上切线机构相互靠拢，完成对线材的剪切，再通过驱动机构驱动扭线摆杆扭动，进而带动上扭线机构和下扭线机构将剪切后的线材的芯线扭成一股，解决了线材因剥线后芯线分散而导致的沾锡效果差的问题。

Description

一种沾锡机切线装置

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，特别涉及一种沾锡机切线装置。

背景技术

在线材的使用中，为了防止线材发生氧化或开叉等情况，需要将所使用的线材进行沾锡，便能有效的起到抗氧化作用，然后更好的帮助产品后期使用，但人工对线材进行沾锡的工作效率较低，并沾锡的质量不够好，因此需要使用到沾锡机对线材进行沾锡。

在沾锡机中，导线进行沾锡前要进行切线和剥线作业，然后才能进行沾锡，但是，现有的沾锡机线材经剥线后芯线会分散，沾锡效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沾锡机切线装置，以解决现有的沾锡机因剥线后芯线分散而导致的沾锡效果差的问题。

本实用新型提供了一种沾锡机切线装置，包括剪切组件和扭线组件，所述剪切组件包括固定端块、设于所述固定端块下端的伺服电机、设于所述固定端块上端且与所述伺服电机连接的丝杆、设于丝杆中部的下刀座滑块、设于所述丝杆上侧的上刀座滑块、设于所述下刀座滑块一侧的下切线机构，以及设于所述上刀座滑块一侧的上切线机构，所述扭线组件包括驱动机构、与所述驱动机构连接的扭线摆杆，以及与所述扭线摆杆连接的上扭线机构和下扭线机构。

上述沾锡机切线装置，切线时，通过剪切组件中的伺服电机带动丝杆转动，进而带动下刀座滑块和上刀座滑块相互靠拢，进而带动下刀座滑块和上刀座滑块上的下切线机构和上切线机构相互靠拢，完成对线材的剪切，再通过驱动机构驱动扭线摆杆扭动，进而带动上扭线机构和下扭线机构将剪切后的线材的芯线扭成一股，解决了线材因剥线后芯线分散而导致的沾锡效果差的问题。

进一步地，所述驱动机构包括设于所述固定端块一侧的驱动气缸、与所述驱动气缸连接的扭线连杆、设于所述扭线连杆上端的气缸摆杆，以及与所述气缸摆杆连接的连动杆，所述连动杆与所述扭线摆杆连接。

进一步地，所述上扭线机构包括设于上刀座滑块下端的上扭线滑块、设于所述上扭线滑块内的第一连块、设于所述第一连块下端的上扭线刀、设于所述第一连块一侧的上扭线滑轨连接块，所述上扭线滑轨连接块与所述扭线摆杆连接。

进一步地，所述下扭线机构包括设于所述下刀座滑块上端的下扭线滑块、设于所述下扭线滑块内的第二连块、设于所述第二连块上端的下扭线刀、设于所述第二连块一侧的下扭线滑块连接块，所述下扭线滑块连接块与所述扭线摆杆连接。

进一步地，所述固定端块的上端还设于一个切线固定块，所述下刀座滑块和所述上刀座滑块的两侧均通过一个导轨与所述切线固定块滑动连接。

进一步地，所述下切线机构包括与所述下刀座滑块连接的下切刀座和设于所述下切刀座上端的第一剥线刀。

进一步地，所述上切线机构包括与所述上刀座滑块连接的上切刀座和设于所述上切刀座下端的第二剥线刀。

进一步地，所述上扭线滑块的上端设有第一升降气缸。

进一步地，所述下扭线滑块的下端设有第二升降气缸。

进一步地，所述固定端块的一端设有一个驱动机构固定板，所述驱动气缸与所述驱动机构固定板连接。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的沾锡机切线装置的第一视角的结构示意图；

图2为图1中的沾锡机切线装置的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例中的沾锡机切线装置的结构示意图。

主要元件符号说明：

剪切组件	10	第二剥线刀	172	第一连块	232
						固定端块	11	切线固定块	18	上扭线刀	233
伺服电机	12	导轨	19	上扭线滑轨连接块	234
						丝杆	13	驱动机构	21	下扭线机构	24
下刀座滑块	14	驱动气缸	211	下扭线滑块	241
						上刀座滑块	15	扭线连杆	212	第二连块	242
下切线机构	16	气缸摆杆	213	下扭线刀	243
						下切刀座	161	连动杆	214	下扭线滑块连接块	244
第一剥线刀	162	扭线摆杆	22	第一升降气缸	25
						上切线机构	17	上扭线机构	23	第二升降气缸	26
上切刀座	171	上扭线滑块	231	驱动机构固定板	27

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，本实用新型第一实施例提供的一种沾锡机切线装置，包括剪切组件10和扭线组件，所述剪切组件10包括固定端块11、设于所述固定端块11下端的伺服电机12、设于所述固定端块11上端且与所述伺服电机12连接的丝杆13、设于丝杆13中部的下刀座滑块14、设于所述丝杆13上侧的上刀座滑块15、设于所述下刀座滑块14一侧的下切线机构16，以及设于所述上刀座滑块15一侧的上切线机构17，所述扭线组件包括驱动机构21、与所述驱动机构21连接的扭线摆杆22，以及与所述扭线摆杆22连接的上扭线机构23和下扭线机构24。

上述沾锡机切线装置，切线时，通过剪切组件10中的伺服电机12带动丝杆13转动，进而带动下刀座滑块14和上刀座滑块15相互靠拢，进而带动下刀座滑块14和上刀座滑块15上的下切线机构16和上切线机构17相互靠拢，完成对线材的剪切，再通过驱动机构21驱动扭线摆杆22扭动，进而带动上扭线机构23和下扭线机构24将剪切后的线材的芯线扭成一股，解决了线材因剥线后芯线分散而导致的沾锡效果差的问题。

具体的，在本实施例中，所述驱动机构21可以包括设于所述固定端块11一侧的驱动气缸211、与所述驱动气缸211连接的扭线连杆212、设于所述扭线连杆212上端的气缸摆杆213，以及与所述气缸摆杆213连接的连动杆214，所述连动杆214与所述扭线摆杆22连接。驱动时，驱动气缸211上下伸缩，进而带动扭线连杆212上下伸缩，扭线连杆212再代工气缸摆杆213转动，进而使得连动杆214转动，连动杆214带动扭线摆杆22转动，使得与扭线摆杆22两端连接的上扭线机构23和下扭线机构24转动，进而将多根芯线搓成一股线，以便后续的沾锡。

具体的，在本实施例中，所述上扭线机构23包括设于上刀座滑块15下端的上扭线滑块231、设于所述上扭线滑块231内的第一连块232、设于所述第一连块232下端的上扭线刀233、设于所述第一连块232一侧的上扭线滑轨连接块234，所述上扭线滑轨连接块234与所述扭线摆杆22连接。所述下扭线机构24包括设于所述下刀座滑块14上端的下扭线滑块241、设于所述下扭线滑块241内的第二连块242、设于所述第二连块242上端的下扭线刀243、设于所述第二连块242一侧的下扭线滑块连接块244，所述下扭线滑块连接块244与所述扭线摆杆22连接。扭线时，扭线摆杆22带动所述下扭线滑块连接块244沿下扭线滑块移动，带动上扭线滑块连接块234沿上扭线滑块移动，进而使得下扭线刀243沿着第二连块242移动，使得上扭线刀233沿着第一滑块232移动，两组不断推动芯线转动，形成类似于搓绳的动作，将多根芯线搓成一股线。

具体的，在本实施例中，所述固定端块11的上端还设于一个切线固定块18，以便支撑下刀座滑块14和所述上刀座滑块15，同时所述下刀座滑块14和所述上刀座滑块15的两侧均通过一个导轨19与所述切线固定块18滑动连接，以便下刀座滑块14和所述上刀座滑块15在切线固定块18上平稳滑动。

具体的，在本实施例中，所述下切线机构16包括与所述下刀座滑块14连接的下切刀座161和设于所述下切刀座161上端的第一剥线刀162。以实现基本的剪线功能，所述上切线机构17包括与所述上刀座滑块15连接的上切刀座171和设于所述上切刀座171下端的第二剥线刀172。以实现基本的切线功能。

具体的，在本实施例中，所述上扭线滑块231的上端设有第一升降气缸25，以控制上扭线滑块231上下移动，实现搓线的动作。同理，所述下扭线滑块241的下端设有第二升降气缸26，实现搓线的动作。

具体的，在本实施例中，所述固定端块11的一端设有一个驱动机构固定板27，所述驱动气缸211与所述驱动机构固定板27连接，以将驱动气缸211余伺服电机12安装在不同的板上，增加的安装稳固性。

请参阅图3，本实用新型第二实施例提供的沾锡机切线装置，所述第二实施例与所述第一实施例的区别在于，所述第二实施例中，所述驱动机构21中的驱动气缸211安装在切线固定块18的上侧，以便驱动气缸211安装。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种沾锡机切线装置，包括剪切组件和扭线组件，其特征在于，所述剪切组件包括固定端块、设于所述固定端块下端的伺服电机、设于所述固定端块上端且与所述伺服电机连接的丝杆、设于丝杆中部的下刀座滑块、设于所述丝杆上侧的上刀座滑块、设于所述下刀座滑块一侧的下切线机构，以及设于所述上刀座滑块一侧的上切线机构，所述扭线组件包括驱动机构、与所述驱动机构连接的扭线摆杆，以及与所述扭线摆杆连接的上扭线机构和下扭线机构。

2.根据权利要求1所述的沾锡机切线装置，其特征在于，所述驱动机构包括设于所述固定端块一侧的驱动气缸、与所述驱动气缸连接的扭线连杆、设于所述扭线连杆上端的气缸摆杆，以及与所述气缸摆杆连接的连动杆，所述连动杆与所述扭线摆杆连接。

3.根据权利要求1所述的沾锡机切线装置，其特征在于，所述上扭线机构包括设于上刀座滑块下端的上扭线滑块、设于所述上扭线滑块内的第一连块、设于所述第一连块下端的上扭线刀、设于所述第一连块一侧的上扭线滑轨连接块，所述上扭线滑轨连接块与所述扭线摆杆连接。

4.根据权利要求1所述的沾锡机切线装置，其特征在于，所述下扭线机构包括设于所述下刀座滑块上端的下扭线滑块、设于所述下扭线滑块内的第二连块、设于所述第二连块上端的下扭线刀、设于所述第二连块一侧的下扭线滑块连接块，所述下扭线滑块连接块与所述扭线摆杆连接。

5.根据权利要求1所述的沾锡机切线装置，其特征在于，所述固定端块的上端还设有一个切线固定块，所述下刀座滑块和所述上刀座滑块的两侧均通过一个导轨与所述切线固定块滑动连接。

6.根据权利要求1所述的沾锡机切线装置，其特征在于，所述下切线机构包括与所述下刀座滑块连接的下切刀座和设于所述下切刀座上端的第一剥线刀。

7.根据权利要求1所述的沾锡机切线装置，其特征在于，所述上切线机构包括与所述上刀座滑块连接的上切刀座和设于所述上切刀座下端的第二剥线刀。

8.根据权利要求3所述的沾锡机切线装置，其特征在于，所述上扭线滑块的上端设有第一升降气缸。

9.根据权利要求4所述的沾锡机切线装置，其特征在于，所述下扭线滑块的下端设有第二升降气缸。

10.根据权利要求2所述的沾锡机切线装置，其特征在于，所述固定端块的一端设有一个驱动机构固定板，所述驱动气缸与所述驱动机构固定板连接。

Images