CN211218027U - 一种硬质合金轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金轧辊，包括硬质合金本体，所述硬质合金本体的两侧均设置有连接齿槽，所述连接齿槽的内腔活动连接有连接齿块，所述连接齿块远离连接齿槽的一侧固定连接有固定辊，本实用新型通过将两个连接齿块嵌入连接齿槽的内腔中通过其内部的齿牙进行传动连接，同时为了避免连接齿槽与连接齿块发生脱离，利用紧固螺栓将固定辊、连接齿块和硬质合金本体牢牢的紧固为一体，进而实现了方便拆装的目的，该硬质合金轧辊具备方便拆装的优点，在实际使用过程中无需使用专业的工具进行拆装，无需专业培训，对人员的素质要求低，且拆装步骤大大简化，大大提高了轧机的有效作业率，方便了使用者使用，提高了硬质合金轧辊的实用性。

Description

一种硬质合金轧辊

技术领域

本实用新型涉及硬质合金轧辊技术领域，具体为一种硬质合金轧辊。

背景技术

硬质合金辊环(也叫碳化钨辊环)是指以碳化钨和钴等为材料用粉末冶金方法制成的轧辊，硬质合金轧辊有整体式和组合式两种，性能优越、质量稳定、产品加工精度高，有较好的耐磨性和较高的抗冲击性，硬质合金轧辊因具有良好的耐磨性、高温红硬性、耐热疲劳性及较高的强度，大大提高了轧机的有效作业率，根据各个机架轧辊工作环境的差异，已研制出各种不同牌号的硬质合金辊环。

硬质合金轧辊是棒、线材、螺纹钢及无缝钢管等生产工作中必不可少的装置之一，轧机中的硬质合金轧辊在使用过程中总有着极限使用寿命，在长时间使用过后就需要将硬质合金轧辊进行更换，现有的硬质合金轧辊安装步骤繁琐，且在安装时需要专业的工具进行辅助，对人员素质要求较高，进而导致了现有的硬质合金轧辊在更换和保养过程中不方便使用者进行更换，给使用者造成了极大的不便，进一步降低轧机的有效作业率，降低了硬质合金轧辊的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金轧辊，具备方便拆装的优点，解决了有的硬质合金轧辊安装步骤繁琐，且在安装时需要专业的工具进行辅助，对人员素质要求较高，进而导致了现有的硬质合金轧辊在更换和保养过程中不方便使用者进行更换，给使用者造成了极大的不便，进一步降低轧机的有效作业率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金轧辊，包括硬质合金本体，所述硬质合金本体的两侧均设置有连接齿槽，所述连接齿槽的内腔活动连接有连接齿块，所述连接齿块远离连接齿槽的一侧固定连接有固定辊，所述固定辊远离连接齿块的一侧固定连接有连接块，所述固定辊的表面等间距分布有安装座，所述安装座的数量为五个，所述安装座的一侧贯穿设置有紧固螺栓，所述安装座的一侧开设有与紧固螺栓相适配的螺纹孔一，所述硬质合金本体的两侧均开设有与紧固螺栓相适配的螺纹孔二，所述螺纹孔一和螺纹孔二的数量均为五个，

优选的，所述固定辊和连接块的一侧均开设有散热孔，所述散热孔形状为圆形。

优选的，所述连接块的表面设置有连接切面，所述连接切面的表面光滑。

优选的，所述硬质合金本体的表面设置有安装槽，所述安装槽的宽度不小于四毫米。

优选的，所述螺纹孔一和螺纹孔二的内腔均设置有与紧固螺栓表面外螺纹相适配的内螺纹。

优选的，所述紧固螺栓的一侧为圆形，所述紧固螺栓的表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将两个连接齿块嵌入连接齿槽的内腔中通过其内部的齿牙进行传动连接，同时为了避免连接齿槽与连接齿块发生脱离，利用紧固螺栓将固定辊、连接齿块和硬质合金本体牢牢的紧固为一体，进而实现了方便拆装的目的，该硬质合金轧辊具备方便拆装的优点，在实际使用过程中无需使用专业的工具进行拆装，无需专业培训，对人员的素质要求低，且拆装步骤大大简化，大大提高了轧机的有效作业率，方便了使用者使用，提高了硬质合金轧辊的实用性，解决了有的硬质合金轧辊安装步骤繁琐，且在安装时需要专业的工具进行辅助，对人员素质要求较高，进而导致了现有的硬质合金轧辊在更换和保养过程中不方便使用者进行更换，给使用者造成了极大的不便，进一步降低轧机的有效作业率的问题。

2、本实用新型通过散热孔的设置，起到了散热的作用，通过连接切面的设置，起到了与其他辊连接或传动的作用，通过安装槽的设置，起到了限位和固定的作用，起到了方便安装的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构分解示意图；

图3为本实用新型左视图。

图中：1、硬质合金本体；2、连接齿槽；3、连接齿块；4、固定辊；5、连接块；6、安装座；7、紧固螺栓；8、螺纹孔一；9、螺纹孔二；10、散热孔；11、连接切面；12、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金轧辊，包括硬质合金本体1，硬质合金本体1的表面设置有安装槽12，安装槽12的宽度不小于四毫米，通过安装槽12的设置，起到了限位和固定的作用，起到了方便安装的目的，硬质合金本体1的两侧均设置有连接齿槽2，连接齿槽2的内腔活动连接有连接齿块3，连接齿块3远离连接齿槽2的一侧固定连接有固定辊4，固定辊4远离连接齿块3的一侧固定连接有连接块5，固定辊4和连接块5的一侧均开设有散热孔10，散热孔10形状为圆形，通过散热孔10的设置，起到了散热的作用，连接块5的表面设置有连接切面11，连接切面11的表面光滑，通过连接切面11的设置，起到了与其他辊连接或传动的作用，固定辊4的表面等间距分布有安装座6，安装座6的数量为五个，安装座6的一侧贯穿设置有紧固螺栓7，紧固螺栓7的一侧为圆形，紧固螺栓7的表面设置有防滑纹，安装座6的一侧开设有与紧固螺栓7相适配的螺纹孔一8，硬质合金本体1的两侧均开设有与紧固螺栓7相适配的螺纹孔二9，螺纹孔一8和螺纹孔二9的内腔均设置有与紧固螺栓7表面外螺纹相适配的内螺纹，螺纹孔一8和螺纹孔二9的数量均为五个。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将两个连接齿块3分别嵌入连接齿槽2的内腔中，通过其内腔或表面的齿牙进行传动连接，同时为了避免连接齿槽2与连接齿块3发生脱离，利用紧固螺栓7将固定辊4、连接齿块3和硬质合金本体1牢牢的紧固为一体，避免了因为误触，连接齿块3在横向上脱离连接齿槽2的内腔，进而实现了方便拆装的目的。

综上所述：该硬质合金轧辊，通过将两个连接齿块3嵌入连接齿槽2的内腔中通过其内部的齿牙进行传动连接，同时为了避免连接齿槽2与连接齿块3发生脱离，利用紧固螺栓7将固定辊4、连接齿块3和硬质合金本体1牢牢的紧固为一体，进而实现了方便拆装的目的，该硬质合金轧辊具备方便拆装的优点，在实际使用过程中无需使用专业的工具进行拆装，无需专业培训，对人员的素质要求低，且拆装步骤大大简化，大大提高了轧机的有效作业率，方便了使用者使用，提高了硬质合金轧辊的实用性，解决了有的硬质合金轧辊安装步骤繁琐，且在安装时需要专业的工具进行辅助，对人员素质要求较高，进而导致了现有的硬质合金轧辊在更换和保养过程中不方便使用者进行更换，给使用者造成了极大的不便，进一步降低轧机的有效作业率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硬质合金轧辊，包括硬质合金本体(1)，其特征在于：所述硬质合金本体(1)的两侧均设置有连接齿槽(2)，所述连接齿槽(2)的内腔活动连接有连接齿块(3)，所述连接齿块(3)远离连接齿槽(2)的一侧固定连接有固定辊(4)，所述固定辊(4)远离连接齿块(3)的一侧固定连接有连接块(5)，所述固定辊(4)的表面等间距分布有安装座(6)，所述安装座(6)的数量为五个，所述安装座(6)的一侧贯穿设置有紧固螺栓(7)，所述安装座(6)的一侧开设有与紧固螺栓(7)相适配的螺纹孔一(8)，所述硬质合金本体(1)的两侧均开设有与紧固螺栓(7)相适配的螺纹孔二(9)，所述螺纹孔一(8)和螺纹孔二(9)的数量均为五个。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金轧辊，其特征在于：所述固定辊(4)和连接块(5)的一侧均开设有散热孔(10)，所述散热孔(10)形状为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金轧辊，其特征在于：所述连接块(5)的表面设置有连接切面(11)，所述连接切面(11)的表面光滑。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金轧辊，其特征在于：所述硬质合金本体(1)的表面设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)的宽度不小于四毫米。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金轧辊，其特征在于：所述螺纹孔一(8)和螺纹孔二(9)的内腔均设置有与紧固螺栓(7)表面外螺纹相适配的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金轧辊，其特征在于：所述紧固螺栓(7)的一侧为圆形，所述紧固螺栓(7)的表面设置有防滑纹。

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