CN211217080U - 胶头粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶头粉碎机，包括胶头粉碎机本体，所述胶头粉碎机本体的进料口处固定有入料盘，所述胶头粉碎机本体的一侧底部焊接有L形板，L形板远离入料盘的一侧固定安装有液压缸，液压缸的输出端焊接有支撑板，支撑板的顶部开设有第一矩形孔，第一矩形孔的侧壁与L形板的外侧滑动连接，所述L形板的内部一侧开设有第二矩形孔，第一矩形孔的两侧内壁之间滑动安装有移动座，移动座的上方设有焊接固定在第二矩形孔顶部内壁的顶杆。本实用新型设计合理，操作方便，便于自动将胶头等物料升起并倒入入料盘内，省时省力，缩短上料时间，提高工作效率，降低员工安全风险，满足使用需求，有利于使用。

Description

胶头粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种胶头粉碎机。

背景技术

胶头粉碎机是对胶、橡胶制品、塑胶制品、塑料等进行粉碎的设备，市场上在售的胶头粉碎机种类较多，但其大都是由粉碎主机、旋风分离器、电控柜和给水机构四大部件组成，现有的胶头粉碎机的体积大都较大，造成其进料口的位置较高，存在不便于上料的缺点，大都需要工人定时使用垫板登高进行倒料，费时费力，劳动强度大，工作效率低，且存在一定的安全风险，不能满足使用需求，因此我们提出了胶头粉碎机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的胶头粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

胶头粉碎机，包括胶头粉碎机本体，所述胶头粉碎机本体的进料口处固定有入料盘，所述胶头粉碎机本体的一侧底部焊接有L形板，L形板远离入料盘的一侧固定安装有液压缸，液压缸的输出端焊接有支撑板，支撑板的顶部开设有第一矩形孔，第一矩形孔的侧壁与L形板的外侧滑动连接，所述L形板的内部一侧开设有第二矩形孔，第一矩形孔的两侧内壁之间滑动安装有移动座，移动座的上方设有焊接固定在第二矩形孔顶部内壁的顶杆，所述移动座的一侧开设有滑槽，所述支撑板的顶部开设有两侧均为开口设置的凹槽，且凹槽的两侧内壁上焊接有同一个矩形杆，矩形杆上滑动座设有滑动座，支撑板的顶部一侧转动安装有顶部为开口设置的物料箱，物料箱靠近入料盘的一侧设置为开口，滑动座的顶部铰接有两个倾斜设置的连接杆，且连接杆的顶端与物料箱的底部相铰接，所述滑动座远离液压缸的一侧与凹槽的一侧内壁之间焊接有活动套设在矩形杆上的弹簧，所述凹槽的一侧内壁上转动安装有第一定滑轮，第一矩形孔的一侧内壁上开设有底部为开口设置的方槽，方槽的一侧内壁上转动安装有第二定滑轮，滑动座的一侧底部固定连接有软钢丝绳的一端，软钢丝绳的另一端依次绕过第一定滑轮远离液压缸的一侧和第二定滑轮的顶部并与滑槽的底部内壁固定连接。

优选的，所述物料箱的底部一侧焊接有两个固定座，两个固定座相互靠近的一侧均开设有圆孔，圆孔内固定套设有轴承，支撑板的两侧均焊接有销轴，轴承的内圈与对应的销轴的外侧焊接固定。

优选的，所述第一矩形孔的一侧内壁上焊接有滑块，且滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述凹槽的另一侧内壁上开设有穿孔，且穿孔的侧壁与软钢丝绳的外侧活动接触。

优选的，所述滑动座的一侧开设有第三矩形孔，且第三矩形孔的内壁与矩形杆的外侧滑动连接。

优选的，所述液压缸位于支撑板的上方。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过入料盘、L形板、液压缸、支撑板、第二矩形孔、第一矩形孔、移动座、滑槽、矩形杆、滑动座、物料箱、连接杆、弹簧、第一定滑轮、软钢丝绳、第二定滑轮与顶杆相配合，正向启动液压缸带动支撑板在L形板上向下滑动，支撑板带动物料箱向下移动，使得物料箱能降至低位以方便工人倒料，反向启动液压缸带动支撑板向上移动，支撑板能带动物料箱和移动座向上移动，当移动座向上移动至与顶杆的底端接触时，此时顶杆抵住移动座使其不再移动，支撑板继续向上移动达到拖跩软钢丝绳在第二定滑轮和第一定滑轮上滑动，软钢丝绳拉动滑动座在矩形杆上滑动并对弹簧进行压缩，滑动座带动两个连接杆向上挤压物料箱，使得物料箱向靠近入料盘的方向转动倾斜，达到自动将物料箱内的胶头等物料倒入入料盘内。

本实用新型设计合理，操作方便，便于自动将胶头等物料升起并倒入入料盘内，省时省力，缩短上料时间，提高工作效率，降低员工安全风险，满足使用需求，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的胶头粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的胶头粉碎机的A部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的胶头粉碎机的B部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的胶头粉碎机的A部分物料箱翻转下料时的结构示意图；

图5为本实用新型提出的胶头粉碎机的L形板与顶杆连接的立体图。

图中：1入料盘、2 L形板、3液压缸、4支撑板、5第二矩形孔、6第一矩形孔、7移动座、8滑槽、9矩形杆、10滑动座、11物料箱、12连接杆、13弹簧、14第一定滑轮、15软钢丝绳、16第二定滑轮、17顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，胶头粉碎机，包括胶头粉碎机本体，胶头粉碎机本体的进料口处固定有入料盘1，胶头粉碎机本体的一侧底部焊接有L形板2，L形板2远离入料盘1的一侧固定安装有液压缸3，液压缸3的输出端焊接有支撑板4，支撑板4的顶部开设有第一矩形孔6，第一矩形孔6的侧壁与L形板2的外侧滑动连接，L形板2的内部一侧开设有第二矩形孔5，第一矩形孔6的两侧内壁之间滑动安装有移动座7，移动座7的上方设有焊接固定在第二矩形孔5顶部内壁的顶杆17，移动座7的一侧开设有滑槽8，支撑板4的顶部开设有两侧均为开口设置的凹槽，且凹槽的两侧内壁上焊接有同一个矩形杆9，矩形杆9上滑动座设有滑动座10，支撑板4的顶部一侧转动安装有顶部为开口设置的物料箱11，物料箱11靠近入料盘1的一侧设置为开口，滑动座10的顶部铰接有两个倾斜设置的连接杆12，且连接杆12的顶端与物料箱11的底部相铰接，滑动座10远离液压缸3的一侧与凹槽的一侧内壁之间焊接有活动套设在矩形杆9上的弹簧13，凹槽的一侧内壁上转动安装有第一定滑轮14，第一矩形孔6的一侧内壁上开设有底部为开口设置的方槽，方槽的一侧内壁上转动安装有第二定滑轮16，滑动座10的一侧底部固定连接有软钢丝绳15的一端，软钢丝绳15的另一端依次绕过第一定滑轮14远离液压缸3的一侧和第二定滑轮16的顶部并与滑槽8的底部内壁固定连接，本实用新型设计合理，操作方便，便于自动将胶头等物料升起并倒入入料盘1内，省时省力，缩短上料时间，提高工作效率，降低员工安全风险，满足使用需求，有利于使用。

本实用新型中，物料箱11的底部一侧焊接有两个固定座，两个固定座相互靠近的一侧均开设有圆孔，圆孔内固定套设有轴承，支撑板4的两侧均焊接有销轴，轴承的内圈与对应的销轴的外侧焊接固定，第一矩形孔6的一侧内壁上焊接有滑块，且滑块与滑槽8滑动连接，凹槽的另一侧内壁上开设有穿孔，且穿孔的侧壁与软钢丝绳15的外侧活动接触，滑动座10的一侧开设有第三矩形孔，且第三矩形孔的内壁与矩形杆9的外侧滑动连接，液压缸3位于支撑板4的上方，本实用新型设计合理，操作方便，便于自动将胶头等物料升起并倒入入料盘1内，省时省力，缩短上料时间，提高工作效率，降低员工安全风险，满足使用需求，有利于使用。

工作原理：使用时，正向启动液压缸3，液压缸3的伸出端带动支撑板4在L形板2上向下滑动，支撑板4带动物料箱11向下移动，当物料箱11处于低位置时，此时工人便于把胶头分通过物料倒入物料箱11内，反向启动液压缸3，液压缸3带动支撑板4向上移动，支撑板4带动物料箱11向上移动，同时支撑板4带动移动座7向上移动，当移动座7向上移动至与顶杆17的底端接触时，此时顶杆17抵住移动座7使其不再移动，在弹簧13绷持着滑动座10的作用下，达到滑动座8拖拽着软钢丝绳15，而此时移动座7静止不动配合支撑板4继续向上移动，达到移动座7拖跩软钢丝绳15在第二定滑轮16和第一定滑轮14上滑动，软钢丝绳15拉动滑动座10在矩形杆9上向远离液压缸3的方向滑动，滑动座10对弹簧13进行压缩，同时滑动座10带动两个连接杆12向上挤压物料箱11，在挤压力下，物料箱11在支撑板4的顶部一侧向靠近入料盘1的方向转动，使得物料箱11逐渐向靠近进料斗1的方向倾斜，达到自动将物料箱11内的胶头等物料倒入入料盘1内，再进入胶头粉碎机本体内，省时省力，提高工作效率，降低安全风险。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.胶头粉碎机，包括胶头粉碎机本体，所述胶头粉碎机本体的进料口处固定有入料盘(1)，其特征在于，所述胶头粉碎机本体的一侧底部焊接有L形板(2)，L形板(2)远离入料盘(1)的一侧固定安装有液压缸(3)，液压缸(3)的输出端焊接有支撑板(4)，支撑板(4)的顶部开设有第一矩形孔(6)，第一矩形孔(6)的侧壁与L形板(2)的外侧滑动连接，所述L形板(2)的内部一侧开设有第二矩形孔(5)，第一矩形孔(6)的两侧内壁之间滑动安装有移动座(7)，移动座(7)的上方设有焊接固定在第二矩形孔(5)顶部内壁的顶杆(17)，所述移动座(7)的一侧开设有滑槽(8)，所述支撑板(4)的顶部开设有两侧均为开口设置的凹槽，且凹槽的两侧内壁上焊接有同一个矩形杆(9)，矩形杆(9)上滑动座设有滑动座(10)，支撑板(4)的顶部一侧转动安装有顶部为开口设置的物料箱(11)，物料箱(11)靠近入料盘(1)的一侧设置为开口，滑动座(10)的顶部铰接有两个倾斜设置的连接杆(12)，且连接杆(12)的顶端与物料箱(11)的底部相铰接，所述滑动座(10)远离液压缸(3)的一侧与凹槽的一侧内壁之间焊接有活动套设在矩形杆(9)上的弹簧(13)，所述凹槽的一侧内壁上转动安装有第一定滑轮(14)，第一矩形孔(6)的一侧内壁上开设有底部为开口设置的方槽，方槽的一侧内壁上转动安装有第二定滑轮(16)，滑动座(10)的一侧底部固定连接有软钢丝绳(15)的一端，软钢丝绳(15)的另一端依次绕过第一定滑轮(14)远离液压缸(3)的一侧和第二定滑轮(16)的顶部并与滑槽(8)的底部内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的胶头粉碎机，其特征在于，所述物料箱(11)的底部一侧焊接有两个固定座，两个固定座相互靠近的一侧均开设有圆孔，圆孔内固定套设有轴承，支撑板(4)的两侧均焊接有销轴，轴承的内圈与对应的销轴的外侧焊接固定。

3.根据权利要求1所述的胶头粉碎机，其特征在于，所述第一矩形孔(6)的一侧内壁上焊接有滑块，且滑块与滑槽(8)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的胶头粉碎机，其特征在于，所述凹槽的另一侧内壁上开设有穿孔，且穿孔的侧壁与软钢丝绳(15)的外侧活动接触。

5.根据权利要求1所述的胶头粉碎机，其特征在于，所述滑动座(10)的一侧开设有第三矩形孔，且第三矩形孔的内壁与矩形杆(9)的外侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的胶头粉碎机，其特征在于，所述液压缸(3)位于支撑板(4)的上方。

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