CN211216484U - 一种刻蚀液快速中和反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刻蚀液快速中和反应罐通过自控式流量控制阀分别控制碱性刻蚀液和酸性刻蚀液的添加比例，经过多部分层并进行混合中和之后，得到合适的混合溶液，在此过程中选择螺旋桨进行搅拌，因为其提供的水流间的冲击较大，比传统的搅拌方式得到的搅拌效果更好。

Description

一种刻蚀液快速中和反应罐

技术领域

本实用新型特别涉及一种刻蚀液快速中和反应罐。

背景技术

现有技术为：刻蚀液是一种通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体，刻蚀液的分类有碱性刻蚀液和酸性刻蚀液，但是有时在刻蚀液的使用中，针对特殊的情况需要使用到酸性刻蚀液和碱性刻蚀液中和后的刻蚀液，这样的过程中，就需要使用到中和反应罐，但是现有的中和反应罐通常采用搅拌的方式进行中和，速度较慢，也有为了低能耗采用流动混合方式进行混合的反应罐，但是对于工业上来说，效率才是最重要的，为此，需要提高酸性刻蚀液和碱性刻蚀液的混合速度，本实用新型提出的快速中和反应罐就上述问题提出了解决方案。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种刻蚀液快速中和反应罐，包括罐体，所述罐体内部分层设置，分别为成液层，搅拌层和混合层，所述混合层上层通过隔梁分离设置，分别构成碱性溶液腔和酸性溶液腔，所述碱性溶液腔和酸性溶液腔的中间隔梁位置设置密封开关和出液口，所述酸性溶液腔和碱性溶液腔分别在出液口处设置自控式流量控制阀，所述自控式流量控制阀通过安装板与隔梁连接，所述出液口连通混合层，所述混合层设置水泵，所述水泵出口通过连接管连接至搅拌层的进液口，所述搅拌层内设置两个对称的电动旋转座，所述电动旋转座上设置电动螺旋桨，所述搅拌层两侧设置凸起的隔板，并且在搅拌层中隔板外部设置漏液口，所述漏液口连通成液层，所述成液层设置带开关的连接出口。

优选的，所述密封开关包括设置在隔梁内部的螺杆，所述螺杆顶端连接旋转把手，所述螺杆底部连接封堵塞，所述螺杆长度大于隔梁长度。

优选的，所述成液层底部设置抽水泵，所述抽水泵进口位于成液层内，出口通过管路连接混合层。

优选的，所述搅拌层中部设置集液口，所述集液口下设置电磁阀，所述集液口通过电磁阀后连通成液层。

优选的，所述螺旋桨对称设置且反向安装。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过自控式流量控制阀分别控制碱性刻蚀液和酸性刻蚀液的添加比例，经过多部分层并进行混合中和之后，得到合适的混合溶液，在此过程中选择螺旋桨进行搅拌，因为其提供的水流间的冲击较大，比传统的搅拌方式得到的搅拌效果更好。

附图说明

图1本实用新型截面结构示意图；

图2本实用新型调节后截面结构示意图；

以上各图中，1、罐体，2、成液层，3、搅拌层，4、混合层，5、碱性溶液腔，6、酸性溶液腔，7、旋转把手，8、隔梁，9、安装板，10、自控式流量控制阀，11、出液口，12、封堵塞，13、水泵，14、电动螺旋桨，15、电动旋转座，16、进液口，17、电磁阀，18、连接出口，19、抽水泵，20、管路，21、漏液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例提供的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下面对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。前述定义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图所示，本实用新型提供一种刻蚀液快速中和反应罐，包括罐体1，所述罐体1内部分层设置，分别为成液层2，搅拌层3和混合层4，所述混合层4上层通过隔梁8分离设置，分别构成碱性溶液腔5和酸性溶液腔6，所述碱性溶液腔5和酸性溶液腔6的中间隔梁8位置设置密封开关和出液口11，所述酸性溶液腔6和碱性溶液腔5分别在出液口11处设置自控式流量控制阀10，所述自控式流量控制阀10通过安装板9与隔梁8连接，所述出液口11 连通混合层4，所述混合层4设置水泵13，所述水泵13出口通过连接管连接至搅拌层3的进液口16，所述搅拌层3内设置两个对称的电动旋转座15，所述电动旋转座15上设置电动螺旋桨14，所述搅拌层3两侧设置凸起的隔板，并且在搅拌层3中隔板外部设置漏液口21，所述漏液口21连通成液层2，所述成液层2设置带开关的连接出口18。

所述密封开关包括设置在隔梁8内部的螺杆，所述螺杆顶端连接旋转把手7，所述螺杆底部连接封堵塞12，所述螺杆长度大于隔梁8长度。

所述成液层2底部设置抽水泵19，所述抽水泵19进口位于成液层2内，出口通过管路连接混合层4。

所述搅拌层3中部设置集液口，所述集液口下设置电磁阀17，所述集液口通过电磁阀 17后连通成液层2。

所述螺旋桨14对称设置且反向安装。

装置使用时，首先向酸性溶液腔6和碱性溶液腔5内持续加入相应的刻蚀液，之后，在自控式流量控制阀10的作用下，按照比例混合出液，此过程通过旋转把手7控制封堵塞12实现，之后液体进入混合层4后由水泵13将混合液体加入搅拌层3，搅拌层3内的电动螺旋桨14持续进行搅动，混合液体在冲击下混合完全，此过程中电动螺旋桨14在电动旋转座15 上持续旋转，之后到达液面到达一定高度后流入成液层2，自下而上升高液面的过程中，肯定能得到混合，所以成液层2内的液体可以从连接出口18出连接管路流出，当搅拌层3内液体达不到一定液面高度时，可以控制电磁阀17直接从中间位置流入成液层2，成液层2内的液体可以由抽水泵19进入混合层4再次重复搅拌作业。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种刻蚀液快速中和反应罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体内部分层设置，分别为成液层，搅拌层和混合层，所述混合层上层通过隔梁分离设置，分别构成碱性溶液腔和酸性溶液腔，所述碱性溶液腔和酸性溶液腔的中间隔梁位置设置密封开关和出液口，所述酸性溶液腔和碱性溶液腔分别在出液口处设置自控式流量控制阀，所述自控式流量控制阀通过安装板与隔梁连接，所述出液口连通混合层，所述混合层设置水泵，所述水泵出口通过连接管连接至搅拌层的进液口，所述搅拌层内设置两个对称的电动旋转座，所述电动旋转座上设置电动螺旋桨，所述搅拌层两侧设置凸起的隔板，并且在搅拌层中隔板外部设置漏液口，所述漏液口连通成液层，所述成液层设置带开关的连接出口。

2.根据权利要求1所述的一种刻蚀液快速中和反应罐，其特征在于，所述密封开关包括设置在隔梁内部的螺杆，所述螺杆顶端连接旋转把手，所述螺杆底部连接封堵塞，所述螺杆长度大于隔梁长度。

3.根据权利要求1所述的一种刻蚀液快速中和反应罐，其特征在于，所述成液层底部设置抽水泵，所述抽水泵进口位于成液层内，出口通过管路连接混合层。

4.根据权利要求1所述的一种刻蚀液快速中和反应罐，其特征在于，所述搅拌层中部设置集液口，所述集液口下设置电磁阀，所述集液口通过电磁阀后连通成液层。

5.根据权利要求1所述的一种刻蚀液快速中和反应罐，其特征在于，所述螺旋桨对称设置且反向安装。

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