CN211216128U - 一种炉窑烟气脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种炉窑烟气脱硝系统，所述炉窑烟气脱硝系统包括炉窑、SCR反应器、连接在所述炉窑和所述SCR反应器之间的烟道、向所述烟道内排入还原剂的还原剂供应装置，所述烟道内设有调温装置，以控制进入所述SCR反应器的烟气的温度。本实用新型的炉窑烟气脱硝系统，利用炉窑的温度进行脱硝处理，可以降低能耗、节省费用，同时还可以防止氨气逃逸。

Description

一种炉窑烟气脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及一种炉窑烟气脱硝系统。

背景技术

工业炉窑是指在工业生产中利用燃料燃烧或电能等转换产生的热量，将物料或工件进行熔炼、熔化、焙(煅)烧、加热、干馏、气化等的加工设备，包括熔炼炉、熔化炉、煅烧炉、加热炉、热处理炉、干燥炉、焦炉、煤气发生炉等。工业炉窑是工业领域大气污染的主要排放源。相对于电站锅炉和工业锅炉，工业炉窑污染治理明显滞后，对环境空气质量产生重要影响。从京津冀及周边地区源解析结果表明，细颗粒物(PM2.5)污染来源中工业炉窑占20％左右。

以前由于环保要求不高，大部分工业炉窑采用SNCR(选择性非催化还原)方法脱硝，该方法存在脱硝还原剂(液氨、氨水、尿素)耗量大、氨逃逸严重、脱硝效率不高(50％左右)等问题，已不能满足氮氧化物超低排放要求。而SCR(选择性催化还原)法由于存在建设投资较大、催化剂对温度有要求(一般280～420℃)，还原剂使用过程需要消耗热源(氨蒸发或尿素热解)等原因，还没有在工业炉窑烟气脱硝中得到大范围的推广。

有鉴于此，有必要对现有的炉窑烟气脱硝系统予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉窑烟气脱硝系统，以解决现有炉窑烟气脱硝系统对温度要求较高，且耗能过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种炉窑烟气脱硝系统，所述炉窑烟气脱硝系统包括炉窑、SCR反应器、连接在所述炉窑和所述SCR反应器之间的烟道、向所述烟道内排入还原剂的还原剂供应装置，所述烟道内设有调温装置，以控制进入所述SCR反应器的烟气的温度。

作为本实用新型的进一步改进，所述还原剂供应装置包括还原剂储存装置和空气压缩装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述还原剂供应装置还包括雾化喷头，所述还原剂储存装置和空气压缩装置连通所述雾化喷头的入口，所述雾化喷头的出口通入所述烟道内。

作为本实用新型的进一步改进，所述雾化喷头相对所述调温装置靠近所述炉窑。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉窑烟气脱硝系统包括设置在所述烟道内的扰流装置，所述扰流装置位于所述雾化喷头和所述调温装置之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉窑烟气脱硝系统包括供冷装置，所述供冷装置与所述调温装置相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述供冷装置与所述雾化喷头相连接以降低所述雾化喷头的温度。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉窑烟气脱硝系统包括生产工段，所述 SCR反应装置包括进入口和排出口，所述进入口与所述烟道相连接，所述排出口与所述生产工段相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述生产工段与所述供冷装置相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的炉窑烟气脱硝系统，利用炉窑的温度进行脱硝处理，可以降低能耗、节省费用；通过设置扰流装置，从而可以控制烟气进入SCR反应器的流速偏差；通过设置调温装置，可以控制烟气进入SCR反应器的温度偏差；通过设置还原剂供应装置，从而实现更快的制取氨气，以及控制氨气和氮氧化合物的摩尔比。本实用新型的炉窑烟气脱硝系统，结构紧凑，能耗低，占地面积小，还原剂利用率高，同时还可以防止氨气逃逸。

附图说明

图1是本实用新型的炉窑烟气脱硝系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型的炉窑烟气脱硝系统包括炉窑1、SCR反应器2、连接在所述炉窑1和所述SCR反应器2之间的烟道3、向所述烟道3内排入还原剂的还原剂供应装置5、扰流装置6、供冷装置7、生产工段8。

所述炉窑1产生的污染空气通入所述烟道3，一般刚排入所述烟道3的废气的温度可达800～1000℃。

所述烟道3内设有调温装置4，以控制进入所述SCR反应器2的烟气的温度。

所述还原剂供应装置5包括还原剂储存装置51、空气压缩装置52、雾化喷头53，所述还原剂储存装置51和空气压缩装置52连通所述雾化喷头53的入口，所述雾化喷头53的出口通入所述烟道3内。

还原剂以液态的形式储存在所述还原剂储存装置51内，所述雾化喷头53 采用气液两相雾化喷枪，还原剂以液态形式和压缩空气混合喷入，在压缩空气的雾化作用下形成直径约为100微米的液滴，此粒径的雾滴可保持一定的穿透力，又可快速的实现蒸发气化，并且可以制得氨气，整个制氨的时间<1s。在还原剂及高温情况下，将废气中的NO_X迅速还原。

所述扰流装置6设置在所述烟道3内。混合着氨气的高温烟气经过扰流装置 6实现氨与烟气的充分混合，保证到达SCR反应器2时表面速度偏差、氨混合均匀性满足规范要求。

所述雾化喷头53相对所述调温装置4靠近所述炉窑1。所述扰流装置6位于所述雾化喷头53和所述调温装置4之间。

所述供冷装置7与所述调温装置4相连接。所述调温装置4根据供冷装置7 提供的冷气的温度以及烟道3内靠近所述调温装置4的烟气的温度，控制所述供冷装置7的供气量，从而实现控制烟气进入所述SCR反应器2的温度。本实施例中，烟气的温度控制在280～420℃。

同时所述供冷装置7还与所述雾化喷头53相连接以降低所述雾化喷头53 的温度，延长所述雾化喷头53在高温环境下的工作寿命。

所述SCR反应装置包括进入口和排出口，所述进入口与所述烟道3相连接，所述排出口与所述生产工段8相连接。所述生产工段8与所述供冷装置7相连接。即所述供冷装置7提供的冷气为脱硝降温后的烟气。

本实用新型的炉窑烟气脱硝系统，利用炉窑1的温度进行脱硝处理，可以降低能耗、节省费用；通过设置扰流装置6，从而可以控制烟气进入SCR反应器2 的流速偏差；通过设置调温装置4，可以控制烟气进入SCR反应器2的温度偏差；通过设置还原剂供应装置5，从而实现更快的制取氨气，以及控制氨气和氮氧化合物的摩尔比。本实用新型的炉窑烟气脱硝系统，结构紧凑，能耗低，占地面积小，还原剂利用率高，同时还可以防止氨气逃逸。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种炉窑烟气脱硝系统，其特征在于：所述炉窑烟气脱硝系统包括炉窑、SCR反应器、连接在所述炉窑和所述SCR反应器之间的烟道、向所述烟道内排入还原剂的还原剂供应装置，所述烟道内设有调温装置，以控制进入所述SCR反应器的烟气的温度。

2.根据权利要求1所述的炉窑烟气脱硝系统，其特征在于：所述还原剂供应装置包括还原剂储存装置和空气压缩装置。

3.根据权利要求2所述的炉窑烟气脱硝系统，其特征在于：所述还原剂供应装置还包括雾化喷头，所述还原剂储存装置和空气压缩装置连通所述雾化喷头的入口，所述雾化喷头的出口通入所述烟道内。

4.根据权利要求3所述的炉窑烟气脱硝系统，其特征在于：所述雾化喷头相对所述调温装置靠近所述炉窑。

5.根据权利要求4所述的炉窑烟气脱硝系统，其特征在于：所述炉窑烟气脱硝系统包括设置在所述烟道内的扰流装置，所述扰流装置位于所述雾化喷头和所述调温装置之间。

6.根据权利要求3所述的炉窑烟气脱硝系统，其特征在于：所述炉窑烟气脱硝系统包括供冷装置，所述供冷装置与所述调温装置相连接。

7.根据权利要求6所述的炉窑烟气脱硝系统，其特征在于：所述供冷装置与所述雾化喷头相连接以降低所述雾化喷头的温度。

8.根据权利要求7所述的炉窑烟气脱硝系统，其特征在于：所述炉窑烟气脱硝系统包括生产工段，所述SCR反应装置包括进入口和排出口，所述进入口与所述烟道相连接，所述排出口与所述生产工段相连接。

9.根据权利要求8所述的炉窑烟气脱硝系统，其特征在于：所述生产工段与所述供冷装置相连接。

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