CN211215773U - 一种炼油设备的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炼油技术领域，尤其为一种炼油设备的过滤装置，包括承重支板，所述承重支板左端顶部连接有入料管，所述入料管顶端垂直贯穿套接有抽油泵，所述抽油泵顶部垂直贯穿连接有过滤引流管，所述过滤引流管右端水平贯穿嵌套有操作箱体一，所述操作箱体一内腔底部中央垂直固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸顶部垂直贯穿连接有气缸推杆一，所述气缸推杆一顶部垂直固定连接有油压板一，且所述第一电动气缸顶部外侧分别固定密封连接有气缸支板一；本实用新型能够最大程度的保证油品的流动性，使得油品全面的接触到两组反渗透滤层与泡沫铁镍层进行过滤，也让炼油设备产出的油品得到最全面快速的过滤，实用性更强。

Description

一种炼油设备的过滤装置

技术领域

本实用新型属于炼油技术领域，具体涉及一种炼油设备的过滤装置。

背景技术

炼油一般是指石油炼制，是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油等燃料油，副产物为石油气和渣油，比燃料油重的组份，又通过热裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制，最重的减压渣油则经溶剂脱沥青过程生产出脱沥青油和石油沥青，或经过延迟焦化工艺使重油裂化为燃料油组份，并副产石油焦，润滑油型炼油厂经溶剂精制、溶剂脱蜡和补充加氢等工艺，生产出各种发动机润滑油、机械油、变压器油、液压油等各种特殊工业用油，如今加氢工艺更多地用于燃料油和润滑油的生产中，此外，为石油化工生产原料的炼油厂还采用加氢裂解工艺。

现有的技术存在以下问题：

1、目前在对炼油设备产出的油品进行过滤的时候，基于油品自身的属性，自然流动的油品是无法进行全面快速的过滤的，影响过滤效率与过滤质量；

2、现今对于过滤装置最重要的就是过滤部件，但是目前的过滤部件的更换与检修都很繁琐，有可能一个过滤部件的损坏就需要更换整个装置，实用性太差。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种炼油设备的过滤装置，具有实用性更强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼油设备的过滤装置，包括承重支板，所述承重支板左端顶部连接有入料管，所述入料管顶端垂直贯穿套接有抽油泵，所述抽油泵顶部垂直贯穿连接有过滤引流管，所述过滤引流管右端水平贯穿嵌套有操作箱体一，所述操作箱体一内腔底部中央垂直固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸顶部垂直贯穿连接有气缸推杆一，所述气缸推杆一顶部垂直固定连接有油压板一，且所述第一电动气缸顶部外侧分别固定密封连接有气缸支板一，所述气缸支板一外侧一周分别水平固定连接于操作箱体一内壁，所述操作箱体一右端顶部水平贯穿连接有第一过滤筒，所述第一过滤筒一端水平贯穿嵌套于操作箱体一，且所述第一过滤筒另一端水平贯穿嵌套有操作箱体二，所述操作箱体二内腔底部中央垂直固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸顶部垂直固定连接有油压板二，且所述第二电动气缸顶部外侧分别固定密封连接有气缸支板二，所述气缸支板二外侧一周分别水平固定连接于操作箱体二内壁，所述操作箱体二右端顶部水平贯穿连接有第二过滤筒，所述第二过滤筒右端水平贯穿嵌套有出料管。

优选的，所述抽油泵右端表面固定连接于操作箱体一，所述过滤引流管结构与操作箱体一结构相匹配。

优选的，所述气缸支板一水平外径与操作箱体一水平内径尺寸一致，所述油压板一水平外径与操作箱体一水平内径尺寸一致。

优选的，所述第一过滤筒底部通过支撑架分别固定连接于操作箱体一右侧表面与操作箱体二左侧表面，所述第二过滤筒底部通过支撑架分别固定连接于操作箱体二右侧表面与出料管左侧表面，所述出料管左端表面通过支撑杆垂直贯穿固定连接于承重支板顶部。

优选的，所述气缸支板二水平外径与操作箱体二水平内径尺寸一致，所述油压板二水平外径与操作箱体二水平内径尺寸一致。

优选的，所述第一电动气缸、第二电动气缸外端分别通过电线电性连接有开关，所述第一电动气缸、第二电动气缸内部分别通过电源线电性连接于外部电源。

优选的，所述第一过滤筒、第二过滤筒内腔中央分别垂直连接有反渗透滤层与泡沫铁镍层，所述反渗透滤层与泡沫铁镍层外侧四角分别通过摩擦力固定连接有限位板，所述限位板外端分别固定连接于第一过滤筒、第二过滤筒内壁，且所述第一过滤筒、第二过滤筒前端四角分别通过螺栓密封固定连接于密封板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有操作箱体一与操作箱体二，在使用的时候，直接将需要被过滤的油品通过入料管与抽油泵直接依次进入操作箱体一、操作箱体二内部，此时在第一电动气缸与第二电动气缸的帮助下，对进入操作箱体一、操作箱体二内部的油品进行增压，被增压的油品直接进入第一过滤筒与第二过滤筒，而第一过滤筒与第二过滤筒内部的两组反渗透滤层与泡沫铁镍层直接对油品进行过滤，而增压后的油品进行过滤能够保证油品过滤时候的效率更高，而且能够最大程度的保证油品的流动性，使得油品能够全面的接触到两组反渗透滤层与泡沫铁镍层进行过滤，也使得炼油设备产出的油品得到最全面快速的过滤，实用性更强。

2、通过设有第一过滤筒与第二过滤筒，使用的时候基于两组反渗透滤层与泡沫铁镍层都是分别通过限位板固定在第一过滤筒与第二过滤筒内部的，这样在长时间使用之后，可以直接开启密封板，将需要更换的两组反渗透滤层与泡沫铁镍层全部抽出来，并将新的两组反渗透滤层与泡沫铁镍层插入至原来的位置即可，这样大大简化了后期拆卸维修的成本，同时帮助工作人员更加方便的对过滤部件进行快速的更换，能够使得该装置的使用寿命得到延长，同时也可以帮助过滤工作更加流畅的进行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中操作箱体一的结构示意图；

图3为本实用新型中第一过滤筒与第二过滤筒的结构示意图；

图中：1、承重支板；2、入料管；3、抽油泵；4、过滤引流管；5、操作箱体一；6、第一电动气缸；7、气缸推杆一；8、油压板一；9、气缸支板一；10、第一过滤筒；11、操作箱体二；12、第二电动气缸；13、油压板二；14、气缸支板二；15、第二过滤筒；16、出料管；17、反渗透滤层；18、泡沫铁镍层；19、限位板；20、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种炼油设备的过滤装置，包括承重支板1，承重支板1左端顶部连接有入料管2，入料管2顶端垂直贯穿套接有抽油泵3，抽油泵3顶部垂直贯穿连接有过滤引流管4，过滤引流管4右端水平贯穿嵌套有操作箱体一5，操作箱体一5内腔底部中央垂直固定连接有第一电动气缸6，第一电动气缸6顶部垂直贯穿连接有气缸推杆一7，气缸推杆一7顶部垂直固定连接有油压板一8，且第一电动气缸6顶部外侧分别固定密封连接有气缸支板一9，气缸支板一9外侧一周分别水平固定连接于操作箱体一5内壁，操作箱体一5右端顶部水平贯穿连接有第一过滤筒10，第一过滤筒10一端水平贯穿嵌套于操作箱体一5，且第一过滤筒10另一端水平贯穿嵌套有操作箱体二11，操作箱体二11内腔底部中央垂直固定连接有第二电动气缸12，第二电动气缸12顶部垂直固定连接有油压板二13，且第二电动气缸12顶部外侧分别固定密封连接有气缸支板二14，气缸支板二14外侧一周分别水平固定连接于操作箱体二11内壁，操作箱体二11右端顶部水平贯穿连接有第二过滤筒15，第二过滤筒15右端水平贯穿嵌套有出料管16。

本实施例中：第一电动气缸6、第二电动气缸12型号FTP-E53。

本实施例中：抽油泵3型号科麦斯-抽油泵

具体的，抽油泵3右端表面固定连接于操作箱体一5，过滤引流管4结构与操作箱体一5结构相匹配；保证使用更加合理。

具体的，气缸支板一9水平外径与操作箱体一5水平内径尺寸一致，油压板一8水平外径与操作箱体一5水平内径尺寸一致；确保密封，不会泄露。

具体的，第一过滤筒10底部通过支撑架分别固定连接于操作箱体一5右侧表面与操作箱体二11左侧表面，第二过滤筒15底部通过支撑架分别固定连接于操作箱体二11右侧表面与出料管16左侧表面，出料管16左端表面通过支撑杆垂直贯穿固定连接于承重支板1顶部；对主要部件进行支撑固定。

具体的，气缸支板二14水平外径与操作箱体二11水平内径尺寸一致，油压板二13水平外径与操作箱体二11水平内径尺寸一致；确保密封，不会泄露。

具体的，第一电动气缸6、第二电动气缸12外端分别通过电线电性连接有开关，第一电动气缸6、第二电动气缸12内部分别通过电源线电性连接于外部电源；对电气设备进行供电控制。

具体的，第一过滤筒10、第二过滤筒15内腔中央分别垂直连接有反渗透滤层17与泡沫铁镍层18，反渗透滤层17与泡沫铁镍层18外侧四角分别通过摩擦力固定连接有限位板19，反渗透滤层17使用ROSWAN-ULP1812-50型，泡沫铁镍层18使用江腾-2887型，可以分别进行尺寸定制与切割，限位板19外端分别固定连接于第一过滤筒10、第二过滤筒15内壁，且第一过滤筒10、第二过滤筒15前端四角分别通过螺栓密封固定连接于密封板20；进行双层多次的过滤。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先在使用的时候，直接将需要被过滤的油品通过入料管2与抽油泵3直接依次进入操作箱体一5、操作箱体二11内部，此时在第一电动气缸6与第二电动气缸12的帮助下，对进入操作箱体一5、操作箱体二11内部的油品进行增压，被增压的油品直接进入第一过滤筒10与第二过滤筒15，而第一过滤筒10与第二过滤筒15内部的两组反渗透滤层17与泡沫铁镍层18直接对油品进行过滤，而增压后的油品进行过滤保证油品过滤时候的效率更高，而且最大程度的保证油品的流动性，使得油品全面的接触到两组反渗透滤层17与泡沫铁镍层18进行过滤，也使得炼油设备产出的油品得到最全面快速的过滤，使用的时候基于两组反渗透滤层17与泡沫铁镍层18都是分别通过限位板19固定在第一过滤筒10与第二过滤筒15内部的，这样在长时间使用之后，直接开启密封板20，将需要更换的两组反渗透滤层17与泡沫铁镍层18全部抽出来，并将新的两组反渗透滤层17与泡沫铁镍层18插入至原来的位置即可，这样大大简化了后期拆卸维修的成本，同时帮助工作人员更加方便的对过滤部件进行快速的更换，使得该装置的使用寿命得到延长。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种炼油设备的过滤装置，包括承重支板（1），其特征在于：所述承重支板（1）左端顶部连接有入料管（2），所述入料管（2）顶端垂直贯穿套接有抽油泵（3），所述抽油泵（3）顶部垂直贯穿连接有过滤引流管（4），所述过滤引流管（4）右端水平贯穿嵌套有操作箱体一（5），所述操作箱体一（5）内腔底部中央垂直固定连接有第一电动气缸（6），所述第一电动气缸（6）顶部垂直贯穿连接有气缸推杆一（7），所述气缸推杆一（7）顶部垂直固定连接有油压板一（8），且所述第一电动气缸（6）顶部外侧分别固定密封连接有气缸支板一（9），所述气缸支板一（9）外侧一周分别水平固定连接于操作箱体一（5）内壁，所述操作箱体一（5）右端顶部水平贯穿连接有第一过滤筒（10），所述第一过滤筒（10）一端水平贯穿嵌套于操作箱体一（5），且所述第一过滤筒（10）另一端水平贯穿嵌套有操作箱体二（11），所述操作箱体二（11）内腔底部中央垂直固定连接有第二电动气缸（12），所述第二电动气缸（12）顶部垂直固定连接有油压板二（13），且所述第二电动气缸（12）顶部外侧分别固定密封连接有气缸支板二（14），所述气缸支板二（14）外侧一周分别水平固定连接于操作箱体二（11）内壁，所述操作箱体二（11）右端顶部水平贯穿连接有第二过滤筒（15），所述第二过滤筒（15）右端水平贯穿嵌套有出料管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种炼油设备的过滤装置，其特征在于：所述抽油泵（3）右端表面固定连接于操作箱体一（5），所述过滤引流管（4）结构与操作箱体一（5）结构相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种炼油设备的过滤装置，其特征在于：所述气缸支板一（9）水平外径与操作箱体一（5）水平内径尺寸一致，所述油压板一（8）水平外径与操作箱体一（5）水平内径尺寸一致。

4.根据权利要求1所述的一种炼油设备的过滤装置，其特征在于：所述第一过滤筒（10）底部通过支撑架分别固定连接于操作箱体一（5）右侧表面与操作箱体二（11）左侧表面，所述第二过滤筒（15）底部通过支撑架分别固定连接于操作箱体二（11）右侧表面与出料管（16）左侧表面，所述出料管（16）左端表面通过支撑杆垂直贯穿固定连接于承重支板（1）顶部。

5.根据权利要求1所述的一种炼油设备的过滤装置，其特征在于：所述气缸支板二（14）水平外径与操作箱体二（11）水平内径尺寸一致，所述油压板二（13）水平外径与操作箱体二（11）水平内径尺寸一致。

6.根据权利要求1所述的一种炼油设备的过滤装置，其特征在于：所述第一电动气缸（6）、第二电动气缸（12）外端分别通过电线电性连接有开关，所述第一电动气缸（6）、第二电动气缸（12）内部分别通过电源线电性连接于外部电源。

7.根据权利要求1所述的一种炼油设备的过滤装置，其特征在于：所述第一过滤筒（10）、第二过滤筒（15）内腔中央分别垂直连接有反渗透滤层（17）与泡沫铁镍层（18），所述反渗透滤层（17）与泡沫铁镍层（18）外侧四角分别通过摩擦力固定连接有限位板（19），所述限位板（19）外端分别固定连接于第一过滤筒（10）、第二过滤筒（15）内壁，且所述第一过滤筒（10）、第二过滤筒（15）前端四角分别通过螺栓密封固定连接于密封板（20）。

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