CN211215556U - 一种具有清淤功能的污水沉淀装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种具有清淤功能的污水沉淀装置,属于污水处理技术领域,包括沉淀箱、倾斜板、活动挡板、弹簧、支撑杆、斜面板、交流电机、转轴、转动杆、螺旋叶片、密封轴承、分隔套环、排淤筒和螺纹盖,沉淀箱的内壁无缝焊接设置有四块倾斜板,倾斜板的底部均通过铰链铰接有活动挡板,活动挡板的底部均焊接设置有弹簧;本实用新型中的螺旋叶片能够将排淤筒中堵住,避免污水从排淤筒泄漏,从而使排出淤泥时,不需要将沉淀箱中的污水抽空,不会影响对污水处理的效率,以及倾斜板能够使淤泥堆积在活动挡板上,从而使淤泥快速的将活动挡板压下,使淤泥快速的通过倾斜板堆积在斜面板上,从而快速增加排淤效率。

Description

一种具有清淤功能的污水沉淀装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,具体的,涉及一种具有清淤功能的污水沉淀装置。
背景技术
污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程,污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域,也越来越多地走进寻常百姓的日常生活,污水处理中常常需要进行沉淀,利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物,而现有技术中的污水沉淀装置,在排除淤泥时,需要将装置中的污水全部抽空,往往会影响污水处理的效率,以及排淤效率缓慢等问题,因此,需要在污水沉淀装置的基础上进一步的研究,提供一种具有清淤功能的污水沉淀装置。
实用新型内容
该种具有清淤功能的污水沉淀装置解决上述提出的会影响污水处理的效率,以及排淤效率缓慢的问题,提供一种具有清淤功能的污水沉淀装置,该污水沉淀装置中的螺旋叶片能够将排淤筒中堵住,避免污水从排淤筒泄漏,从而使排出淤泥时,不需要将沉淀箱中的污水抽空,不会影响对污水处理的效率,以及倾斜板能够使淤泥堆积在活动挡板上,从而使淤泥快速的将活动挡板压下,使淤泥快速的通过倾斜板堆积在斜面板上,从而快速增加排淤效率。
本实用新型提供如下技术方案:一种具有清淤功能的污水沉淀装置,包括沉淀箱、倾斜板、活动挡板、弹簧、支撑杆、斜面板、交流电机、转轴、转动杆、螺旋叶片、密封轴承、分隔套环、排淤筒和螺纹盖,所述沉淀箱的内壁无缝焊接设置有四块倾斜板,所述倾斜板的底部均通过铰链铰接有活动挡板,所述活动挡板的底部均焊接设置有弹簧,所述弹簧的底部均焊接设置有支撑杆,且支撑杆焊接设置在沉淀箱内壁,所述沉淀箱内壁的底部焊接设置有斜面板,所述沉淀箱内壁的底部焊接设置有交流电机,所述交流电机的左侧转到连接有转轴,所述转轴的左侧焊接设置有转动杆,所述转动杆的表面焊接设置有螺旋叶片,所述转动杆的右侧贯穿焊接在密封轴承的中间,所述密封轴承的嵌入焊接在分隔套环的中间,所述分隔套环嵌套焊接在排淤筒内壁的右侧,且排淤筒嵌入焊接在沉淀箱的底部,所述排淤筒的左侧螺纹套接有螺纹盖。
进一步的优选方案:所述倾斜板与水平面的夹角为10°-15°,且倾斜板之间无缝焊接设置一起。
进一步的优选方案:所述活动挡板与水平面的夹角为10°-15°,且活动挡板活动角度为10°-15°。
进一步的优选方案:所述斜面板的两侧高中间底,且斜面板与水平面的夹角为15°-25°,并且斜面板的中间开口设置有排污口。
进一步的优选方案:所述螺旋叶片位于排淤筒的内部,且排淤筒的顶部开口设置有开孔。
进一步的优选方案:所述交流电机的右侧电性连接有电线。
有益效果:
1、本实用新型中的螺旋叶片能够将排淤筒中堵住,避免污水从排淤筒泄漏,从而使排出淤泥时,不需要将沉淀箱中的污水抽空,不会影响对污水处理的效率;
2、本实用新型中的倾斜板能够使淤泥堆积在活动挡板上,从而使淤泥快速的将活动挡板压下,使淤泥快速的通过倾斜板堆积在斜面板上,从而快速增加排淤效率;
3、本实用新型中的活动挡板配合倾斜板能够将沉淀箱中的污水分隔开来,使从而加速沉淀箱污水的沉淀效率,从侧面增加污水的沉淀效率;
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处的放大示意图。
图3为本实用新型的活动挡板活动示意图。
图1-3中:沉淀箱1、倾斜板2、活动挡板3、弹簧4、支撑杆5、斜面板6、交流电机7、转轴8、转动杆9、螺旋叶片10、密封轴承11、分隔套环12、排淤筒13、螺纹盖14。
具体实施方式
请参阅图1至3中,本实用新型实施例中,一种具有清淤功能的污水沉淀装置,包括沉淀箱1、倾斜板2、活动挡板3、弹簧4、支撑杆5、斜面板6、交流电机7、转轴8、转动杆9、螺旋叶片10、密封轴承11、分隔套环12、排淤筒13和螺纹盖14,沉淀箱1的内壁无缝焊接设置有四块倾斜板2,倾斜板2的底部均通过铰链铰接有活动挡板3,活动挡板3的底部均焊接设置有弹簧4,弹簧4的底部均焊接设置有支撑杆5,且支撑杆5焊接设置在沉淀箱1内壁,沉淀箱1内壁的底部焊接设置有斜面板6,沉淀箱1内壁的底部焊接设置有交流电机7,交流电机7的左侧转到连接有转轴8,转轴8的左侧焊接设置有转动杆9,转动杆9的表面焊接设置有螺旋叶片10,转动杆9的右侧贯穿焊接在密封轴承11的中间,密封轴承11的嵌入焊接在分隔套环12的中间,分隔套环12嵌套焊接在排淤筒13内壁的右侧,且排淤筒13嵌入焊接在沉淀箱1的底部,排淤筒13的左侧螺纹套接有螺纹盖14。
优选的,倾斜板2与水平面的夹角为10°,且倾斜板2之间无缝焊接设置一起,倾斜板2能够使淤泥堆积在活动挡板3上,从而使淤泥快速的将活动挡板3压下,使淤泥快速的通过倾斜板2堆积在斜面板6上,从而快速增加排淤效率,活动挡板3与水平面的夹角为10°,且活动挡板3活动角度为10°-15°,活动挡板3配合倾斜板2能够将沉淀箱1中的污水分隔开来,使从而加速沉淀箱1污水的沉淀效率,从侧面增加污水的沉淀效率,斜面板6的两侧高中间底,且斜面板6与水平面的夹角为15°,并且斜面板6的中间开口设置有排污口,螺旋叶片10位于排淤筒13的内部,螺旋叶片20能够将排淤筒13中堵住,避免污水从排淤筒13泄漏,从而使排出淤泥时,不需要将沉淀箱1中的污水抽空,不会影响对污水处理的效率,且排淤筒13的顶部开口设置有开孔,交流电机7的右侧电性连接有电线。
其中,本实施中更换污水可通过连接水泵进行,减少人工操作。
其中,倾斜板2中部为中空结构。
工作原理:首先,将污水倒入沉淀箱1中,污水将活动挡板3压下,弹簧4被压缩,污水将沉淀箱1和排淤筒13的内部填充满,由于活动挡板3表面的水压保持一致,弹簧4就会回弹活动挡板3就会紧贴在倾斜板2的底部,其次等待污水中的杂质沉淀下来产生淤泥,堆积在活动挡板3和斜面板6上,然后淤泥会将活动挡板3压下,弹簧4被压缩,淤泥通过活动挡板3与倾斜板2之间的缝隙掉落到斜面板6上,再其次可将沉淀箱1中活动挡板3顶部的污水抽掉,注入新的污水,等待污水沉淀一段时间后,再将污水抽掉注入新的污水,如此往复,使淤泥堆积在倾斜板2的底部,排污时,将螺纹盖13打开,再通过电线接通交流电机7的电源,交流电机7通过转轴8带动转动杆9转动,螺旋叶片10将淤泥卷出排淤筒13,斜面板6上的淤泥通过排污口进入排淤筒13中再被卷出。

Claims (6)

1.一种具有清淤功能的污水沉淀装置,包括沉淀箱(1)、倾斜板(2)、活动挡板(3)、弹簧(4)、支撑杆(5)、斜面板(6)、交流电机(7)、转轴(8)、转动杆(9)、螺旋叶片(10)、密封轴承(11)、分隔套环(12)、排淤筒(13)和螺纹盖(14),其特征在于:所述沉淀箱(1)的内壁无缝焊接设置有四块倾斜板(2),所述倾斜板(2)的底部均通过铰链铰接有活动挡板(3),所述活动挡板(3)的底部均焊接设置有弹簧(4),所述弹簧(4)的底部均焊接设置有支撑杆(5),且支撑杆(5)焊接设置在沉淀箱(1)内壁,所述沉淀箱(1)内壁的底部焊接设置有斜面板(6),所述沉淀箱(1)内壁的底部焊接设置有交流电机(7),所述交流电机(7)的左侧转到连接有转轴(8),所述转轴(8)的左侧焊接设置有转动杆(9),所述转动杆(9)的表面焊接设置有螺旋叶片(10),所述转动杆(9)的右侧贯穿焊接在密封轴承(11)的中间,所述密封轴承(11)的嵌入焊接在分隔套环(12)的中间,所述分隔套环(12)嵌套焊接在排淤筒(13)内壁的右侧,且排淤筒(13)嵌入焊接在沉淀箱(1)的底部,所述排淤筒(13)的左侧螺纹套接有螺纹盖(14)。
2.根据权利要求1所述的具有清淤功能的污水沉淀装置,其特征在于:所述倾斜板(2)与水平面的夹角为10°,且倾斜板(2)之间无缝焊接设置一起。
3.根据权利要求1所述的具有清淤功能的污水沉淀装置,其特征在于:所述活动挡板(3)与水平面的夹角为10°,且活动挡板(3)活动角度为12°。
4.根据权利要求1所述的具有清淤功能的污水沉淀装置,其特征在于:所述斜面板(6)的两侧高中间底,且斜面板(6)与水平面的夹角为15°-25°,并且斜面板(6)的中间开口设置有排污口。
5.根据权利要求1所述的具有清淤功能的污水沉淀装置,其特征在于:所述螺旋叶片(10)位于排淤筒(13)的内部,且排淤筒(13)的顶部开口设置有开孔。
6.根据权利要求1所述的具有清淤功能的污水沉淀装置,其特征在于:所述交流电机(7)的右侧电性连接有电线。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112537878A (zh) * 2020-10-12 2021-03-23 廊坊师范学院 微生物过滤在污水处理设备的应用及方法
CN113737928A (zh) * 2021-09-08 2021-12-03 重庆赛迪工程咨询有限公司 一种污水管道的自动化清淤装置
CN114653088A (zh) * 2022-04-15 2022-06-24 濮阳市联众兴业化工有限公司 一种混合戊烷精密分离装置及其使用方法

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