CN211212862U - 一种焚烧马桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焚烧马桶，属于卫浴洁具技术领域，包括壳体，其顶部设置有第一开口和能够开启和关闭第一开口的上盖；漏斗结构，设置于壳体内，漏斗结构的顶端连通于第一开口，底端能够选择性的开启或闭合；焚烧装置，包括筒状结构和垃圾盒，筒状结构位于漏斗结构下方，筒状结构顶端设置有第二开口和能够开启和关闭第二开口的仓门盖，垃圾盒设置于筒状结构下方，垃圾盒能够相对壳体的底座转动以密封抵压于筒状结构的底端形成焚烧室或与筒状结构的底端脱离接触，壳体与垃圾盒相对的位置开设有能够打开和关闭的箱门；排气结构，连通于焚烧装置。本实用新型提出的焚烧马桶，与冲水马桶相比，不仅安装方便，而且能节省大量水资源，提高用户体验。

Description

一种焚烧马桶

技术领域

本实用新型涉及卫浴洁具技术领域，尤其涉及一种焚烧马桶。

背景技术

马桶是每个家庭装修的必备品，现在大多数家庭选择的为冲水马桶，不仅会浪费大量的水资源，而且在安装时需要考虑水压是否满足需求，水管、下水管的布置及安装以及马桶位置的防水等一系列问题，用户体验较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焚烧马桶，以解决现有技术中存在的冲水马桶存在的浪费水资源，安装不便，用户体验较差的问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种焚烧马桶，包括：

壳体，其顶部设置有第一开口和能够开启和关闭所述第一开口的上盖；

漏斗结构，设置于所述壳体内，所述漏斗结构的顶端连通于所述第一开口，底端能够选择性的开启或闭合；

焚烧装置，包括筒状结构和垃圾盒，所述筒状结构位于所述漏斗结构下方，所述筒状结构顶端设置有第二开口和能够开启和关闭所述第二开口的仓门盖，所述垃圾盒设置于所述筒状结构下方，所述垃圾盒能够相对所述壳体的底座转动以密封抵压于所述筒状结构的底端形成焚烧室或与所述筒状结构的底端脱离接触，所述壳体与所述垃圾盒相对的位置开设有能够打开和关闭的箱门；

排气结构，连通于所述焚烧装置。

进一步地，所述垃圾盒底部设置有呈多边形分布的多个支撑凸起，所述壳体内设置有支撑板，所述支撑板上设置有与多个所述支撑凸起一一对应的倾斜面，当转动所述垃圾盒时，每个所述支撑凸起能够沿对应的所述倾斜面上升或下降。

进一步地，所述支撑板上设置有导向槽，所述导向槽被配置为将所述支撑凸起导入到对应的所述倾斜面处。

进一步地，所述排气结构包括排气管，所述排气管连通于所述焚烧装置，所述排气管上设置有能够开启和闭合所述排气管的内腔的盖体，所述排气管的内腔内设置有过滤除臭组件，所述壳体与所述盖体对应的位置设置有窗口和能够开启和闭合所述窗口的盖板。

进一步地，所述焚烧马桶还包括驱动装置，所述驱动装置连接于所述仓门盖，所述驱动装置能够带动所述仓门盖开启或闭合所述筒状结构顶端的所述第二开口。

进一步地，所述驱动装置包括：

支架，设有两个且相对设置，两个所述支架上均沿同一方向倾斜设置有导轨，所述导轨沿其延伸方向开设有滑槽，所述仓门盖相对的两侧分别能够滑动地设置于两个所述滑槽内；

连接杆，一端转动连接于所述支架，另一端转动连接于所述仓门盖；

驱动组件，所述仓门盖能够在所述驱动组件的驱动下沿滑槽滑动并向上或向下转动。

进一步地，所述驱动组件包括驱动结构和连杆结构，所述连杆结构包括转动连接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆连接于所述驱动结构，能够在所述驱动结构的带动下转动，所述第二连杆转动连接于所述仓门盖。

进一步地，所述仓门盖在其相对的两侧均转动连接有滑动件，两个所述滑动件分别能够滑动地设置于两个滑槽内，所述第二连杆转动连接于其中一个所述滑动件。

进一步地，所述驱动结构包括：

驱动件和减速箱，所述减速箱内设置有相啮合的涡轮和蜗杆，所述驱动件的输出端连接于所述蜗杆；

传动轴，穿设于所述涡轮内，且两端均伸出所述减速箱，所述传动轴沿其轴线方向开设有通孔，所述传动轴的一端设置有插接结构；

传动杆，穿设于所述通孔内，且两端均穿出所述通孔，所述传动杆的一端设置有与所述插接结构相配合的插接槽，且该端连接于所述第一连杆。

进一步地，所述传动杆的另一端设置有限位结构，所述限位结构与所述传动轴之间设置有套设于所述传动杆上的弹性件，所述弹性件处于压缩状态。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的焚烧马桶，通过设置漏斗结构、焚烧装置及排气结构，携带有排泄物或能够燃烧的垃圾的纸袋通过漏斗结构进入到焚烧装置内，在焚烧装置内排泄物或能够燃烧的垃圾进行焚烧产生灰烬和烟气，灰烬积存在焚烧装置内，烟气通过排气结构排出，与冲水马桶相比，不仅安装方便，而且能够节省大量的水资源，提高用户体验。通过将垃圾盒设置为能够相对壳体的底座转动来密封抵压于筒状结构的底端或与筒状结构的底端脱离接触，壳体在于垃圾盒相对的位置开设有箱门，当垃圾盒密封抵压于筒状结构的底端时，两者构成焚烧室，排泄物及能够燃烧的垃圾在焚烧室内进行燃烧，灰烬积存在垃圾盒内。当垃圾盒与筒状结构的底端脱离接触时，能够将垃圾盒取出倾倒灰烬，避免垃圾盒内灰烬堆积过多而导致焚烧不彻底。

附图说明

图1是本实用新型提供的焚烧马桶的结构示意图；

图2是本实用新型提供的垃圾盒的结构示意图；

图3是本实用新型提供的焚烧装置(未包含垃圾盒)的结构示意图；

图4是本实用新型提供的驱动装置第一视角的结构示意图；

图5是本实用新型提供的驱动装置第二视角的结构示意图；

图6是本实用新型提供的驱动结构的剖视图(省略减速箱和电机的内部结构)；

图7是本实用新型提供的插接结构的结构示意图；

图8是本实用新型提供的插接槽的结构示意图；

图9是本实用新型提供的焚烧马桶的剖视图一；

图10是本实用新型提供的焚烧马桶的剖视图二；

图11是图9中A处的局部放大图；

图12是图9中B处的局部放大图。

图中：

1、壳体；11、上盖；12、箱门；13、盖板；

2、漏斗结构；21、开合板；211、第一挂钩；

3、焚烧装置；31、筒状结构；311、加热组件；312、仓门盖；3121、连接板；3122、第二挂钩；32、垃圾盒；321、支撑凸起；322、把手；

4、排气结构；41、排气管；411、第一管；4111、盖体；412、第二管；42、过滤除臭组件；

5、驱动装置；51、支架；501、第一臂；502、第二臂；511、导轨；5111、滑槽；512、连接杆；521、驱动件；522、减速箱；523、传动轴；5231、插接结构；524、传动杆；5241、限位结构；5242、弹性件；525、第一连杆；5251、凸块；5252、插接槽；526、第二连杆；53、限位件；

6、支撑结构；61、支撑板；62、支撑臂；611、凸台；612、导向槽；601、第一倾斜面；602、第二倾斜面；603、第三倾斜面。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图12所示，本实施例提供了一种焚烧马桶，包括壳体1、漏斗结构2、焚烧装置3和排气结构4，漏斗结构2位于焚烧装置3上方，携带有排泄物或能够燃烧的垃圾的纸袋通过漏斗结构2进入到焚烧装置3的焚烧室内，携带有排泄物或能够燃烧的垃圾的纸袋在焚烧室内被焚烧产生灰烬和烟气，灰烬积存在焚烧室内，烟气通过排气结构4排出。

其中，如图1所示，壳体1由耐热和绝热材料制成，该壳体1具有顶盖、底座、前壁、后壁及连接于前壁和后壁之间的两侧侧壁，顶盖、底座、前壁、后壁及两个侧壁共同围成一个腔室，在本实施例中，前壁和两个侧壁连接为一体，三者连接形成一个弧形结构，当然在其他实施例中，前壁和两个侧壁还可分体设置。顶盖上设置有第一开口和能够开启和关闭第一开口的上盖11，具体而言，上盖11的一侧能够转动的连接于顶盖，当需要使用该焚烧马桶时，将上盖11打开即可。

如图1至图3所示，焚烧装置3设置于壳体1内，焚烧装置3包括筒状结构31和垃圾盒32，具体地，筒状结构31竖直设置，筒状结构31的两端均具有第二开口，上述第一管411连通于筒状结构31的内腔，筒状结构31顶端的第二开口处设置有仓门盖312，仓门盖312能够开启和关闭筒状结构31顶端的第二开口。筒状结构31内设置有加热组件311，在本实施中，加热组件311为电加热管，电加热管环绕筒状结构31的内壁设置，当然在其他实施例中，加热组件311还可以为燃气燃烧器等结构。

壳体1内还设置有支撑结构6，支撑结构6包括支撑板61和设置于支撑板61两侧的支撑臂62，支撑板61安装在焚烧马桶的底座上，两个支撑臂62结构相同，且对称设置。筒状结构31和垃圾盒32均设置于两个支撑臂62之间。上述垃圾盒32设置于支撑板61上，且位于筒状结构31下方，垃圾盒32能够相对支撑板61转动以密封抵压于筒状结构31的底端形成焚烧室或与筒状结构31的底端脱离接触。当垃圾盒32抵压于筒状结构31的底端时，仓门盖312将筒状结构31顶端的第二开口闭合，垃圾盒31和筒状结构32形成一个封闭的燃烧室，进入到垃圾盒32内的排泄物或能够燃烧的垃圾能够在加热组件311的高温作用下燃烧。当垃圾盒32与筒状结构31的底端脱离接触后，可将垃圾盒32从筒状结构31下方取出，将垃圾盒32内的灰烬倒出，避免垃圾盒32内灰烬堆积过多，影响焚烧的正常进行，使得排泄物或能够燃烧的垃圾能够被充分焚烧。

具体地，如图2所示，在本实施例中，垃圾盒32底部设置有呈三角形分布的三个支撑凸起321，三个支撑凸起321位于以垃圾盒32底部的中心点为圆心的同一个圆周上，且相邻的两个支撑凸起321之间的圆心角为120°，当然在其他实施例中，三个支撑凸起321的位置还可根据实际需要进行设置，只需保证垃圾盒32底部的中心点位于三个支撑凸起321形成的三角形内即可。如图3所示，支撑板61上设置有分别与三个支撑凸起321对应的三个倾斜面，三个倾斜面的倾斜角度相同，当转动垃圾盒32时，每个支撑凸起321能够沿对应的倾斜面同时上升或下降。当然在其他实施例中，垃圾盒32底部可设置有四个或四个以上的支撑凸起321，相应的，支撑板61上设置有四个或四个以上的倾斜面，倾斜面和支撑凸起321一一对应。

再次参照图3，支撑板61上设置有凸台611，凸台611的顶面和支撑板61之间形成上述倾斜面。具体地，在本实施例中，凸台611为“凸”字形结构，其两个侧边分别与支撑板61之间形成第一倾斜面601和第二倾斜面602，第三倾斜面603设置于凸台611的内部，三个倾斜面同样呈三角形分布。为了便于在将垃圾盒32装入到筒状结构31下方时，支撑凸起321能够顺利到达对应的倾斜面处，在本实施例中，凸台611上设置有导向槽612，并且导向槽612仅设置有一个，该导向槽612通向第三倾斜面603，凸台611关于导向槽612对称。导向槽612仅设置一个，这是因为三个倾斜面是与三个支撑凸起321一一对应的，当其中一个支撑凸起321沿导向槽612到达预设位置时，其余的两个支撑凸起321也必然到达了预设位置。当然导向槽612的数量也可设置为与倾斜面的数量相同，两者一一对应，进一步保证对垃圾盒32的导向定位作用。

此外，为了便于将垃圾盒32取出而倾倒灰烬，垃圾盒32上还设置有把手322，焚烧马桶的壳体1与垃圾盒32对应的位置设置有能够开启和闭合的箱门12(参见图1)，通过箱门12能够便捷快速的将垃圾盒32取出，提高用户体验。

垃圾盒32的安装过程如下：

将垃圾盒32装入到筒状结构31下方时，将垃圾盒32底部与第三倾斜面603对应的支撑凸起321置于导向槽612内，随后沿导向槽612的延伸方向将垃圾盒32推入到筒状结构31下方，此时三个支撑凸起321分别到达对应的倾斜面处，此时垃圾盒32的顶部与筒状结构31的底端存在间隙。随后沿顺时针方向转动垃圾盒32，三个支撑凸起321分别沿对应的倾斜面上升，从而使得垃圾盒32不断上升，直至垃圾盒32的顶部抵压于筒状结构31的底端，实现筒状结构31和垃圾盒32的密封对接，筒状结构31和垃圾盒32形成焚烧室。在本实施例中，垃圾盒32转动的角度为35°，当然在其他实施例中，垃圾盒32的转动的角度可根据实际需要进行设置，比如当倾斜面的倾斜角度增加时，垃圾盒32的转动角度小于35°，当倾斜面的倾斜角度减小时，垃圾盒32的转动角度大于35°。

当需要将垃圾盒32取出时，沿逆时针转动垃圾盒32，转动的角度同样为35°，随后将垃圾盒32向外抽出即可。

可选地，本实施例提供的焚烧马桶还包括驱动装置5，驱动装置5连接于仓门盖312，能够带动仓门盖312开启或闭合筒状结构31顶端的第二开口。具体而言，如图4和图5所示，该驱动装置5包括支架51、驱动组件和连接杆512。其中支架51设有两个，两个支架51上沿同一方向倾斜设置有导轨511，也就是两个支架51的两个导轨511平行设置，导轨511上沿其延伸方向开设有滑槽5111，仓门盖312的两侧分别能够滑动地设置于对应的滑槽5111内。连接杆512一端转动连接于支架51，另一端转动连接于仓门盖312。仓门盖312能够在驱动组件的驱动下沿滑槽5111的延伸方向由低到高滑动并向上或向下转动，从而使得仓门盖312能够开启或闭合筒状结构31顶端的第二开口。

两个支架51分别连接于两个支撑臂62，上述筒状结构31的顶端连接于两个支架51之间。如图4所示，在本实施例中，支架51为“口”字形结构，当然在其他实施例中，支架51还可以为“门”字形结构。导轨511的两端分别固定在“口”字形结构的两个相对的侧边上，在本实施例中，导轨511通过螺栓螺母固定在支架51上，当然在其他实施例中，导轨511还可以通过卡接、焊接等方式固定在支架51上。为了便于后续的描述，在竖直方向上，将导轨511较高的一端命名为第一端，支架51固定导轨511的第一端的一侧命名为第一侧，导轨511较低的一端命名为第二端，支架51固定导轨511的第二端的一侧命名为第二侧，上述连接杆512一端连接于支架51第二侧的顶角。同样地，将两个支架51分别命名为第一支架(图4中右侧的支架1)和第二支架(图4中左侧的支架1)。

在本实施例中，仓门盖312在其顶部设置有连接部，连接部为板状结构，板状结构的两侧均向上弯折形成连接板3121，连接板3121平行于导轨511。每个连接板3121在靠近对应的支架51的第二侧的一端转动连接有滑动件，滑动件能够滑动地设置于对应的滑槽5111内，具体地，在本实施例中，滑动件包括轴承和穿设于轴承孔内的连接轴，连接轴一端转动连接于对应的连接板3121。为了使得仓门盖312能够稳定地运动，连接杆512设置有两个，具体地，其中一个连接杆512一端转动连接于第一支架第二侧的顶角，另一端转动连接于对应的连接板3121靠近第一支架第二侧的一端，另一个连接杆512一端转动连接于第二支架第二侧的顶角，另一端转动连接于对应的连接板3121靠近第二支架第二侧的一端。

上述驱动组件包括驱动结构和连杆结构，驱动结构设置在第一支架上，连杆结构包括转动连接的第一连杆525和第二连杆526，第一连杆525未连接第二连杆526的一端连接于驱动结构，能够在驱动结构的带动下进行转动，第二连杆526未连接第一连杆525的一端转动连接于位于第一支架上的导轨511的滑槽5111内的滑动件，能够带动仓门盖312沿滑槽5111的延伸方向由低到高滑动，同时在连接杆512的作用下，仓门盖312绕滑动件进行转动，从而使得仓门盖312边移动边向上转动，从而开启筒状结构31顶端的第二开口。

此外，连接杆512转动连接于对应的连接板3121靠近对应支架51第一侧的一端，滑动件连接于该连连接板3121靠近对应支架51第二侧的一端，第二连杆526连接于其中一个滑动件，该种设置方式能够减短滑槽5111的长度，使得支架51和导轨511的结构更加紧凑，节省了空间，有利于焚烧马桶的小型化。

如图5所示，本实施例提供的焚烧马桶还包括限位件53，限位件53设置在支架51上，限位件53能够限制连接杆512的转动角度。

可选地，在本实施例中，焚烧马桶还包括控制器，限位件53包括微动行程开关，控制器电连接于驱动结构和微动形程开关，当连接杆512转动到与微动行程开关接触时，微动行程开关产生反馈信号给控制器，控制器收到信号后控制驱动结构停止动作。上述控制器可以是集中式或分布式的控制器或者PLC可编程控制器，比如，控制器可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，进而控制微动行程开关和驱动结构实现其功能。

当然在其他实施例中，限位件53还可以为设置在支架51上的压力传感器等结构，连接杆512转动到与压力传感器接触时，压力传感器产生反馈信号给控制器，控制器收到信号后控制驱动结构停止动作。

在本实施例中，第一支架上设置有两个限位件53，两个限位件53分别设置于第一支架的第一臂501和第二臂502，第一臂501垂直连接于第二臂502，导轨511的第二端固设于第一臂501上，第二臂502位于对应的导轨511上方。连接件512一端转动连接于第一臂501和第二臂502的连接处，位于第一臂501上的限位件53在仓门盖312闭合时对连接杆512进行限位，位于第二臂502上的限位件53在仓门盖312开启时对连接杆512进行限位。

以下将对该驱动装置5的工作过程进行详细的说明。

1.开启仓门盖312时。

驱动结构带动第一连杆525向上转动，第一连杆525在向上转动的同时带动第二连杆526连接滑动件的一端沿滑槽5111的延伸方向由低到高滑动，同时相对滑动件转动，在该滑动件的带动下，连接该滑动件的连接板3121带动仓门盖312同样沿滑槽5111的延伸方向由低到高滑动运动，同时由于连接杆512连接对应的连接板3121的一端向上转动，使得连接板3121带动仓门盖312绕滑动件向上转动，也就是说仓门盖312在移动的同时向上转动，从而使得仓门盖312开启(如图5所示)。在仓门盖312开启的过程中，当连接杆512接触到位于第二臂502上的微动行程开关后，微动行程开关产生反馈信号给控制器，控制器接收到信号后控制驱动结构停止动作。

2.关闭仓门盖312时。

驱动结构带动第一连杆525向下转动，第一连杆525在向下转动的同时带动第二连杆526连接滑动件的一端沿滑槽5111的延伸方向高到低滑动，同时相对滑动件转动，在该滑动件的带动下，连接该滑动件的连接板3121带动仓门盖312同样沿滑槽5111的延伸方向由高到低滑动运动，同时由于连接杆512连接对应的连接板3121的一端向下转动，使得连接板3121带动仓门盖312绕滑动件向下转动，也就是说仓门盖312在移动的同时向下转动，从而使得仓门盖312关闭(如图4所示)。在仓门盖312开启的过程中，当连接杆512接触到位于第一臂501上的微动行程开关后，微动行程开关产生反馈信号给控制器，控制器接收到信号后控制驱动结构停止动作。

如图6至图8所示，上述驱动结构包括驱动件521、减速箱522、传动轴523和传动杆524，其中减速箱522为涡轮蜗杆减速箱，其内设置有相啮合的涡轮和蜗杆，驱动件521连接于蜗杆，能够带动蜗杆转动，涡轮与蜗杆相啮合，因此驱动件521能够通过蜗杆带动涡轮转动。在本实施例中，驱动件521为电机，当然在其他实施例中，驱动件521还可以为其他能够带动蜗杆转动的结构。

传动轴523穿设于涡轮内，能够随涡轮同步转动，并且传动轴523的两端均穿出减速箱522，传动轴523沿其轴线方向开设有通孔，且传动轴523的一端设置有插接结构5231，具体地，如图7所示，在本实施例中，传动轴523为圆形管状结构，且传动轴523伸出减速箱522外的一端沿其轴线方向在传动轴523外周面的四个方向进行切割，使得传动轴523在这一端形成方形筒状结构，也就是插接结构5231为方形筒状结构，方形筒状结构具有四个且两两相对的平面。当然在其他实施例中，插接结构5231也可以为其他多边形筒状结构，比如三边形、五边形等。

传动杆524穿设于传动轴523的通孔内，且传动杆524的两端均穿出通孔，也就是说传动杆524的两端也穿出减速箱522外部。传动杆524一端设置有与插接结构5231相配合的插接槽5252，当插接结构5231插接于插接槽5252内时，传动杆524能够随传动轴523同步转动。并且由于传动杆524的两端均穿出通孔，所以当电机出现故障或者损坏时，可直接通过传动杆524的另一端沿图6中箭头所指的方向推动传动杆524，使得插接结构5231与插接槽5252脱离插接即可实现传动杆524与传动轴523的分离，此时可通过人工转动传动杆524的方式开启或关闭仓门盖312。

为了增加插接结构5231与插接槽5252插接的稳定性，传动杆524上套设有弹性件5242，弹性件5242能够使得插接结构5231稳固插接于插接槽5252内。具体而言，传动杆524的另一端设置有限位结构5241，弹性件5242套设于传动杆524上，且位于限位结构5241和传动轴523之间，弹性件5242处于压缩状态，优选地，在本实施例中，弹性件5242为弹簧。弹性件5242对传动杆524施加了一个与图6中箭头所指的方向相反的作用力，使得插接结构5231能够稳固地插接于插接槽5252内。此外，在本实施例中，限位结构5241为E型卡簧，E型卡簧卡设于传动杆524上，限位结构5241采用E型卡簧，不会对传动杆524的安装和拆卸产生影响，并且E型卡簧能够稳定地卡设在传动杆524上，从而对弹性件5242进行限位，使得弹性件5242处于压缩状态。当然在其他实施例中，限位结构5241也可以采用其他结构，比如传动杆524在这一端开设有垂直于轴线的贯穿孔，贯穿孔内设置有限位板，弹性件5242位于限位板和传动轴523之间。

如图8所示，在本实施例中，第一连杆525与传动杆524一体设置，第一连杆525垂直于传动杆524，两者形成“L”形结构，第一连杆525连接传动杆524的一侧沿传动杆524的轴线方向向外凸设有凸块5251，凸块5251上开设有上述插接槽5252，且传动杆524位于插接槽5252内。具体地，在本实施例中，插接槽5252为方形槽，能够与上述插接结构5231相插接，通过将插接槽5252和插接结构5231设置均设置为方形，使得当插接槽5252和插接结构5231脱离插接时，在弹性件5242的作用下，稍微转动传动杆524即可使得凸块5251的上表面抵压在插接结构5231的表面，可减轻用户在手动转动传动杆524时的作用力，降低用户手动操作的难度。

如图9至图11所示，漏斗结构2设置于壳体1内，漏斗结构2为锥形结构，其顶端连通于第一开口，底端能够选择性的开启或闭合。具体而言，锥形结构的其中一个侧壁上设置有开合板21，开口板21远离锥形结构的锥尖的一端通过转动轴转动连接于对应的锥形结构的侧壁。在使用焚烧马桶时，首先在漏斗结构2内放入纸袋，此时开合板21的处于第一位置(如图9所示)，漏斗结构2的底端闭合。在使用完毕后，开合板21绕转动轴向下转动导第二位置(如图10所示)，漏斗结构2的底端开启，携带有排泄物或能够燃烧的垃圾的纸袋能够掉入焚烧装置3内，进行后续的焚烧。

在本实施例中，开合板21的打开和闭合是由仓门盖312带动的。具体地，将开合板21连接转动轴的一端命名为第一端，形成锥形结构锥尖的一端命名为第二端，当漏斗结构2的底端闭合时，开合板21的第二端抵接在仓门盖312上，此时由于仓门盖312的支撑，开合板21处于第一位置(如图9所示)。当仓门盖312在驱动装置5的驱动下打开时，仓门盖312沿导向槽612由低到高滑动并向上转动，此时开合板21在自身重力的作用力下绕转动轴向下转动，当仓门盖312完全打开时，开合板21运动到第二位置(如图10所示)，此时漏斗结构2的底端开启，同时仓门盖312开启，漏斗结构2内携带有排泄物或能够燃烧的垃圾的纸袋落入到下方的垃圾盒32内。

此外，为了避免在转轴失去作用，开合板21无法转动的情况出现，如图11所示，开合板21的第一端设置有第一挂钩211，仓门盖312上设置有第二挂钩3122，仓门盖312在开启过程中，当仓门盖312运动到预设位置时，第二挂钩3122挂接于第一挂钩211，仓门盖312继续运动就会强制带动开合板21转动，从而使得漏斗结构2的底端开启，使得携带有排泄物或能够燃烧的垃圾的纸袋能够顺利落入到下方的垃圾盒32内。在本实施例中，第一挂钩211和第二挂钩3122均为“L”形结构，便于两个挂钩的挂接，当然在其他实施例中，第一挂钩211和第二挂钩3122的结构可根据实际需要进行设置。

如图9和图12所示，排气结构4包括排气管41，排气管41连通于焚烧室，焚烧室内的排泄物或能够燃烧的垃圾经过燃烧后产生的烟气通过排气管41排出，排气管41的内腔内设置有过滤除臭组件42，过滤除臭组件42用于过滤烟气中的杂质，同时去除烟气的臭味，具体而言，在本实施例中，过滤除臭组件42包括过滤网，过滤网上涂覆有触媒，触媒可以为CT触媒等触媒，并且过滤网为蜂窝状结构，能够增加烟气的接触面积，从而更好的过滤除臭。当然在其他实施例中，过滤除臭组件42还可以为包括单独设置的过滤网和冷触媒过滤器，或者其他结构，只要能实现过滤及除臭即可。

排气管41上设置有能够开启和闭合内腔的盖体4111，当盖体4111开启内腔时，能够对过滤除臭组件42进行清洗或更换，壳体1与盖体4111对应的位置设置有窗口及能够开启和闭合窗口的盖板13。因此当需要对过滤除臭组件42进行清洗或更换时，可将盖板13打开，随手通过窗口打开排气管41上的盖体4111，即可实现将过滤除臭组件42取出，以过滤除臭组件42进行相应的操作。

具体而言，上述排气管41包括相连接的第一管411和第二管412，第一管411的两端均设置有开口，其中一个开口连通于筒状结构31的内腔，另一个开口盖设有盖体4111，第一管411内设置有上述过滤除臭组件42。在本实施例中，第一管411为直管，且盖设有上述盖体4111的一端向靠近窗口的方向延伸，该端与壳体1之间的距离可根据实际需要进行设置，需不影响盖体4111的拆卸和盖合操作。此外，为了便于焚烧室内的烟气通过排气管41排出，上述直管倾斜设置，在竖直方向上，直管连通焚烧室的一端的高度小于支管盖设有盖体4111的一端的高度。

第二管412为弯管，第二管412一端连通于第一管411，另一端通过壳体1上的出气口伸出壳体1外，将排泄物或能够燃烧的垃圾燃烧产生的烟气排出。为了便于将烟气排出，焚烧马桶还具有风扇，风扇正对出气口设置，向出气口吹风，从而在排气口处形成负压，使得焚烧室内的烟气能够快速排出。

综上，本实施例提供的焚烧马桶，通过设置漏斗结构2、焚烧装置3及排气结构4，携带有排泄物或能够燃烧的垃圾的纸袋通过漏斗结构2进入到焚烧装置3内，在焚烧装置3内排泄物或能够燃烧的垃圾进行焚烧产生灰烬和烟气，灰烬积存在焚烧装置3内，烟气通过排气结构4排出，与冲水马桶相比，不仅安装方便，而且能够节省大量的水资源，提高用户体验。通过将垃圾盒32设置为能够相对壳体1的底座转动以密封抵压于筒状结构31的底端形成焚烧室或与筒状结构31的底端脱离接触，壳体1在于垃圾盒32相对的位置开设有箱门12。当垃圾盒32密封抵压于筒状结构31的底端时，两者构成焚烧室，排泄物及能够燃烧的垃圾在焚烧室内进行燃烧，灰烬积存在垃圾盒32内，此时箱门12关闭。当需要倾倒灰烬时，打开箱门12，转动垃圾盒32使其与筒状结构31的底端脱离接触，然后能够将垃圾盒32取出倾倒灰烬，避免垃圾盒32内灰烬堆积过多而导致焚烧不彻底。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种焚烧马桶，其特征在于，包括：

壳体(1)，其顶部设置有第一开口和能够开启和关闭所述第一开口的上盖(11)；

漏斗结构(2)，设置于所述壳体(1)内，所述漏斗结构(2)的顶端连通于所述第一开口，底端能够选择性的开启或闭合；

焚烧装置(3)，包括筒状结构(31)和垃圾盒(32)，所述筒状结构(31)位于所述漏斗结构(2)下方，所述筒状结构(31)顶端设置有第二开口和能够开启和关闭所述第二开口的仓门盖(312)，所述垃圾盒(32)设置于所述筒状结构(31)下方，所述垃圾盒(32)能够相对所述壳体(1)的底座转动以密封抵压于所述筒状结构(31)的底端形成焚烧室或与所述筒状结构(31)的底端脱离接触，所述壳体(1)与所述垃圾盒(32)相对的位置开设有能够打开和关闭的箱门(12)；

排气结构(4)，连通于所述焚烧装置(3)。

2.根据权利要求1所述的焚烧马桶，其特征在于，所述垃圾盒(32)底部设置有呈多边形分布的多个支撑凸起(321)，所述壳体(1)内设置有支撑板(61)，所述支撑板(61)上设置有与多个所述支撑凸起(321)一一对应的倾斜面，当转动所述垃圾盒(32)时，每个所述支撑凸起(321)能够沿对应的所述倾斜面上升或下降。

3.根据权利要求2所述的焚烧马桶，其特征在于，所述支撑板(61)上设置有导向槽(612)，所述导向槽(612)被配置为将所述支撑凸起(321)导入到对应的所述倾斜面处。

4.根据权利要求1所述的焚烧马桶，其特征在于，所述排气结构(4)包括排气管(41)，所述排气管(41)连通于所述焚烧装置(3)，所述排气管(41)上设置有能够开启和闭合所述排气管(41)的内腔的盖体(4111)，所述排气管(41)的内腔内设置有过滤除臭组件(42)，所述壳体(1)与所述盖体(4111)对应的位置设置有窗口和能够开启和闭合所述窗口的盖板(13)。

5.根据权利要求1所述的焚烧马桶，其特征在于，所述焚烧马桶还包括驱动装置(5)，所述驱动装置(5)连接于所述仓门盖(312)，所述驱动装置(5)能够带动所述仓门盖(312)开启或闭合所述筒状结构(31)顶端的所述第二开口。

6.根据权利要求5所述的焚烧马桶，其特征在于，所述驱动装置(5)包括：

支架(51)，设有两个且相对设置，两个所述支架(51)上均沿同一方向倾斜设置有导轨(511)，所述导轨(511)沿其延伸方向开设有滑槽(5111)，所述仓门盖(312)相对的两侧分别能够滑动地设置于两个所述滑槽(5111)内；

连接杆(512)，一端转动连接于所述支架(51)，另一端转动连接于所述仓门盖(312)；

驱动组件，所述仓门盖(312)能够在所述驱动组件的驱动下沿滑槽(5111)滑动并向上或向下转动。

7.根据权利要求6所述的焚烧马桶，其特征在于，所述驱动组件包括驱动结构和连杆结构，所述连杆结构包括转动连接的第一连杆(525)和第二连杆(526)，所述第一连杆(525)连接于所述驱动结构，能够在所述驱动结构的带动下转动，所述第二连杆(526)转动连接于所述仓门盖(312)。

8.根据权利要求7所述的焚烧马桶，其特征在于，所述仓门盖(312)在其相对的两侧均转动连接有滑动件，两个所述滑动件分别能够滑动地设置于两个滑槽(5111)内，所述第二连杆(526)转动连接于其中一个所述滑动件。

9.根据权利要求7所述的焚烧马桶，其特征在于，所述驱动结构包括：

驱动件(521)和减速箱(522)，所述减速箱(522)内设置有相啮合的涡轮和蜗杆，所述驱动件(521)的输出端连接于所述蜗杆；

传动轴(523)，穿设于所述涡轮内，且两端均伸出所述减速箱(522)，所述传动轴(523)沿其轴线方向开设有通孔，所述传动轴(523)的一端设置有插接结构(5231)；

传动杆(524)，穿设于所述通孔内，且两端均穿出所述通孔，所述传动杆(524)的一端设置有与所述插接结构(5231)相配合的插接槽(5252)，且该端连接于所述第一连杆(525)。

10.根据权利要求9所述的焚烧马桶，其特征在于，所述传动杆(524)的另一端设置有限位结构(5241)，所述限位结构(5241)与所述传动轴(523)之间设置有套设于所述传动杆(524)上的弹性件(5242)，所述弹性件(5242)处于压缩状态。

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