一种生活垃圾焚烧炉
技术领域
本实用新型涉及生活垃圾处理设备技术领域,具体为一种生活垃圾焚烧炉。
背景技术
生活垃圾是指在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废物,城市生活垃圾处理已经整体流程较为成熟,但是农村生活垃圾在处理过程时,一般是通过填埋或者随意丢弃,对环境造成大量的污染。
为此,提出一种生活垃圾焚烧炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生活垃圾焚烧炉,通过燃烧炉对可燃烧的垃圾进行燃烧,同时在燃烧时可以利用灶台进行烧水等,对燃烧的热量进行利用,燃烧后的垃圾体积将会减少,便于进行处理,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种生活垃圾焚烧炉,包括燃烧炉,所述燃烧炉上端一侧设置有烟筒,所述烟筒通过螺栓固定安装在燃烧炉上端一侧,是烟筒上侧设置有过滤箱,所述过滤箱内部填充有过滤棉,所述过滤箱底端通过螺栓固定安装在烟筒上侧,所述燃烧炉上侧设置有灶台,所述燃烧炉一侧设置有进料口,所述进料口焊接在燃烧炉一侧,所述燃烧炉一侧底端位置设置有燃气管,所述燃气管伸入燃烧炉内部,所述燃气管上侧安装有阀门,所述燃烧炉内部中间位置设置有轴杆,所述轴杆两端嵌入燃烧炉内部,所述轴杆嵌入燃烧炉内部段外侧套有轴承,所述轴杆伸出燃烧炉段外侧焊接有摇把,所述轴杆外侧四周焊接有搅拌杆,所述燃烧炉底端设置有炉篦,所述炉篦四周焊接在燃烧炉内部底端,所述燃烧炉底端四周设置有支腿,所述支腿底端位置设置有盛放板,所述盛放板焊接在支腿上侧,所述盛放板上侧放置有废料箱,所述燃烧炉内部设置有陶瓷板,所述陶瓷板通过混凝土固定在燃烧炉内部。
燃烧炉用于对垃圾进行燃烧,烟筒用于排烟,过滤箱用于对烟气进行过滤,灶台用于放置水壶等,进料口用于将垃圾倒入燃烧炉内部,燃气管用于燃气传输,阀门用于开启或关闭燃气管,支腿用于对燃烧炉进行支撑,盛放板用于放置废料箱,摇把用于摇动轴杆,搅拌杆用于对燃烧的垃圾进行搅拌,炉篦用于对燃烧产生的灰烬进行过滤,废料箱用于对燃烧产生的废料进行收集,轴杆用于带动搅拌杆进行旋转,陶瓷板保持燃烧炉内部耐热性。
优选的,所述陶瓷板和燃烧炉之间设置有隔温板,所述隔温板嵌入陶瓷板和隔温板之间位置,所述隔温板设置为玻璃纤维板。
隔温板所使用的玻璃纤维板具有较好的隔温效果,避免在使用时造成大量的热量流失,导致燃烧炉外侧温度升高,烫伤使用者。
优选的,所述燃烧炉底端位于炉篦底端设置有导板,所述导板上端焊接在燃烧炉内侧位置。
导板的设置能够将灰烬集中的导向废料箱内部,避免燃烧产生的碎屑四处飞扬。
优选的,所述盛放板上侧设置有限位板,所述限位板底端焊接在盛放板上侧位置。
限位板的设置用于限制废料箱的放置范围,避免废料箱在放置时发生倾斜,影响对灰烬的收集。
优选的,所述炉篦上侧设置有多个支板,所述支板底端焊接在炉篦上端位置。
支板的设置用于对燃烧炉内部的垃圾进行支撑,使得垃圾处于腾空的状态,便于空气与垃圾充分接触。
优选的,所述进料口上侧设置有盖板,所述盖板一端与转轴旋转连接,转轴安装在进料口上侧。
盖板的设置用于对进料口上方进行封闭,避免在使用时燃烧产生的火焰喷出。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型,通过燃烧炉对可燃烧的垃圾进行燃烧,同时在燃烧时可以利用灶台进行烧水等,对燃烧的热量进行利用,燃烧后的垃圾体积将会减少,便于进行处理;
2、本实用新型,支板的设置用于对燃烧炉内部的垃圾进行支撑,使得垃圾处于腾空的状态,便于空气与垃圾充分接触;
3、本实用新型,盖板的设置用于对进料口上方进行封闭,避免在使用时燃烧产生的火焰喷出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型燃烧炉的内部结构示意图;
图3为本实用新型燃烧炉的切面结构示意图。
图中:1、燃烧炉;2、烟筒;3、过滤箱;4、灶台;5、盖板;6、进料口;7、燃气管;8、阀门;9、支腿;10、限位板;11、盛放板;12、摇把;13、搅拌杆;14、炉篦;15、废料箱;16、导板;17、支板;18、轴杆;19、陶瓷板;20、隔温板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种生活垃圾焚烧炉,如图1-3所示,包括燃烧炉1,燃烧炉1上端一侧设置有烟筒2,烟筒2通过螺栓固定安装在燃烧炉1上端一侧,是烟筒2上侧设置有过滤箱3,过滤箱3内部填充有过滤棉,过滤箱3底端通过螺栓固定安装在烟筒2上侧,燃烧炉1上侧设置有灶台4,燃烧炉1一侧设置有进料口6,进料口6焊接在燃烧炉1一侧,燃烧炉1一侧底端位置设置有燃气管7,燃气管7伸入燃烧炉1内部,燃气管7上侧安装有阀门8,燃烧炉1内部中间位置设置有轴杆18,轴杆18两端嵌入燃烧炉1内部,轴杆18嵌入燃烧炉1内部段外侧套有轴承,轴杆18伸出燃烧炉1段外侧焊接有摇把12,轴杆18外侧四周焊接有搅拌杆13,燃烧炉1底端设置有炉篦14,炉篦14四周焊接在燃烧炉1内部底端,燃烧炉1底端四周设置有支腿9,支腿9底端位置设置有盛放板11,盛放板11焊接在支腿9上侧,盛放板11上侧放置有废料箱15,燃烧炉1内部设置有陶瓷板19,陶瓷板19通过混凝土固定在燃烧炉1内部。
通过上述技术方案,燃烧炉1用于对垃圾进行燃烧,烟筒2用于排烟,过滤箱3用于对烟气进行过滤,灶台4用于放置水壶等,进料口6用于将垃圾倒入燃烧炉1内部,燃气管7用于燃气传输,阀门8用于开启或关闭燃气管7,支腿9用于对燃烧炉1进行支撑,盛放板11用于放置废料箱15,摇把12用于摇动轴杆18,搅拌杆13用于对燃烧的垃圾进行搅拌,炉篦14用于对燃烧产生的灰烬进行过滤,废料箱15用于对燃烧产生的废料进行收集,轴杆18用于带动搅拌杆13进行旋转,陶瓷板19保持燃烧炉1内部耐热性。
具体的,如图3所示,陶瓷板19和燃烧炉1之间设置有隔温板20,隔温板20嵌入陶瓷板19和隔温板20之间位置,隔温板20设置为玻璃纤维板。
通过上述技术方案,隔温板20所使用的玻璃纤维板具有较好的隔温效果,避免在使用时造成大量的热量流失,导致燃烧炉1外侧温度升高,烫伤使用者。
具体的,如图2所示,燃烧炉1底端位于炉篦14底端设置有导板16,导板16上端焊接在燃烧炉1内侧位置。
通过上述技术方案,导板16的设置能够将灰烬集中的导向废料箱15内部,避免燃烧产生的碎屑四处飞扬。
具体的,如图1所示,盛放板11上侧设置有限位板10,限位板10底端焊接在盛放板11上侧位置。
通过上述技术方案,限位板10的设置用于限制废料箱15的放置范围,避免废料箱15在放置时发生倾斜,影响对灰烬的收集。
具体的,如图2所示,炉篦14上侧设置有多个支板17,支板17底端焊接在炉篦14上端位置。
通过上述技术方案,支板17的设置用于对燃烧炉1内部的垃圾进行支撑,使得垃圾处于腾空的状态,便于空气与垃圾充分接触。
具体的,如图1所示,进料口6上侧设置有盖板5,盖板5一端与转轴旋转连接,转轴安装在进料口6上侧。
通过上述技术方案,盖板5的设置用于对进料口6上方进行封闭,避免在使用时燃烧产生的火焰喷出。
工作原理:使用时将可燃烧垃圾通过进料口6导入燃烧炉1内部,通过阀门8开启燃气管7,燃气管7将燃气导入燃烧炉1内部,将燃烧炉1内部的垃圾和燃气点燃,将水壶放置在灶台4上侧,将垃圾持续通过进料口6添加到燃烧炉1内部,燃烧产生的燃气通过烟筒2进行排出,在排出的过程中,可以通过过滤箱3内部的过滤棉对空气进行过滤,燃烧产生的碎屑将会通过炉篦14进行过滤,掉入废料箱15内部,在燃烧时,使用者可以手持摇把12,旋转轴杆18,轴杆18带动搅拌杆13对燃烧的垃圾进行搅拌,使得燃烧炉1内部的垃圾充分燃烧。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。