CN211210464U - 一种水稻大钵体苗育秧生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水稻大钵体苗育秧生产线。育秧生产线中的电机通过输送传动链将动力分别传给底土排土器、排种器和表土排土器，驱动上述三个部件完成其相应的工作。开始工作时，电机运转，将秧盘从生产线前端放入输送传动链的拨杆上，输送传动链带动秧盘向后运动到底土排土器下方，土箱内的基质土从排土带的左端排出，并掉入到秧盘上；秧盘继续向右运动到排种器下方，种子箱中的种子掉入到种穴内，种穴中的种子掉入至秧盘中；秧盘经过表土排土器，在种子顶部盖上一层基质土，最后完成所有工序的育秧盘都归置在接盘架上。生产过程中在机器启动阶段和秧盘放置的间隔期而产生漏播的基质土和种子都由机架底部的接料盒收集，减少材料的浪费。

Description

一种水稻大钵体苗育秧生产线

技术领域

本实用新型涉及农业机械中播种作业机械技术领域，具体说是一种水稻大钵体苗育秧生产线。

背景技术

申请号为200820110232.2，名称为《基于链传动水稻穴盘精密播种机》的专利申请，公开了一种基于链传动水稻穴盘精密播种机，其中使用电机过多，大大的增加了育秧生产线的制造成本，且作业速度单一，不能满足多种情况操作。申请号为201720984465.4，名称为《育秧生产线》的专利申请，其结构过于复杂，制造成本过高且使用难度大。

育秧生产线主要应用于水稻穴盘的自动化育秧过程中，用于解决传统田间育秧和手工育秧时农民劳动强度大、手动育秧效率低、耗时长的问题。现有的育秧生产线大多结构较为复杂，制造和安装都较为困难，制造、使用和维护成本较高；而结构较为简单的育秧生产线功能不够齐全，无法满足使用者的要求，或无法在多种作业速度下进行工作。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种水稻大钵体苗育秧生产线。旨在提供一种加工制作安装过程简单，成本低廉，且工作可靠性较好、功能齐全的水稻大钵体育秧生产线。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种水稻大钵体苗育秧生产线，包括接盘架1、调速器2、电机 3、表土排土器4、排种器6、底土排土器7、机架8、输送链轮9和输送传动链10；

所述电机3通过电机安装座安装在机架8的后部下方，电机3上方设有调速器2，通过调速器2调节电机3的转速；

所述机架8顶部的前、后两端分别安装一个输送链轮9，电机3 通过链条I将动力传给机架8后端的输送链轮9，机架8前、后两端的输送链轮9之间通过输送传动链10连接；机架8的上方从前到后分别安装有底土排土器7、排种器6和表土排土器4；机架8前、后两端的输送链轮9通过输送传动链10将动力传给底土排土器7、排种器6和表土排土器4；所述底土排土器7用于将基质土作为底土排入秧盘内；所述排种器6用于将种子排入秧盘内的底土表面；所述表土排土器4用于将基质土作为表土排入秧盘内覆盖种子；

所述机架8的后端设有接盘架1，用于放置完成所有工序的育秧盘。

在上述技术方案的基础上，所述表土排土器4包括土箱401、排土活门402、驱动链轮I403、排土辊404和排土带405；

所述土箱401通过土箱支架固定安装在机架8的上方，土箱401 底部设有开口，开口处安装有排土活门402，土箱401和排土活门402 之间通过螺栓和螺母连接；所述螺母为蝶形螺母，通过调节土箱401 和排土活门402之间的螺栓来调节排土活门402开口大小；

所述土箱401的底部左、右两侧均设有驱动链轮I403，驱动链轮 I403与输送传动链10相啮合，输送传动链10能够带动驱动链轮I403 转动；所述土箱401的底部前、后均设有排土辊404，排土辊404与驱动链轮I403固定安装与同一个轴上；排土辊404表面包裹有排土带405，驱动链轮I403从输送传动链10获得的动力通过齿轮传动给前段出土段的排土辊404，排土辊404再带动排土带405运动以带动土箱401中的土向外排出。

在上述技术方案的基础上，所述表土排土器4和底土排土器7结构相同。

在上述技术方案的基础上，所述排种器6包括种子箱601、排种活门602、清种毛刷603、护种带604、排种辊605、投种隔板606和驱动链轮II607；

所述种子箱601通过种箱支架固定安装在机架8的上方，种子箱 601的前端面为梯形且底部设有开口，开口处安装有排种活门602，种子箱601和排种活门602之间通过螺栓、螺母连接；通过调节种子箱601和排种活门602之间的螺栓来调节排种活门602开口大小；

所述种子箱601底部前端通过螺栓、螺母连接有清种毛刷603，通过调节螺栓来调节清种毛刷603的位置；清种毛刷603的前方设有护种带604，护种带604通过护种带轴在种箱支架中安装和定形，护种带轴共有三根；所述护种带604后部下方为排种辊605，排种辊605 底部通过安装轴和隔套设有若干投种隔板606；种箱支架的底部左、右两侧均设有驱动链轮II607，驱动链轮II607与输送传动链10相啮合，驱动链轮II 607与排种辊605之间链连接，驱动链轮II 607通过输送传动链10从电机3获得动力，再通过排种器6内部的链传动将动力传给排种辊605。

在上述技术方案的基础上，所述排种辊605包括排种辊轴、15 个塑料材质的排种辊轮以及左、右两个法兰盘，所述排种辊轴的两端安装在种箱支架内，排种辊轮安装在排种辊轴上，排种辊轮的左、右两侧分别安装一个法兰盘；排种辊轮的侧面圆周面上等距开有种穴，整个排种辊605共有14排种穴；被投种隔板606隔开的空隙和排种穴处于同一垂直面。

在上述技术方案的基础上，所述投种隔板606的数量为15个。

在上述技术方案的基础上，所述螺母为蝶形螺母。

在上述技术方案的基础上，所述输送传动链10包括两条链条 1001和拨杆组；所述拨杆组包括若干拨杆1002；所述两条链条1001 分别安装在机架顶部的左、右两侧，若干拨杆1002安装于两条链条 1001之间。

在上述技术方案的基础上，所述输送传动链10为横贯整个机架 8长度的两条链。

在上述技术方案的基础上，所述驱动链轮I403和驱动链轮II (607)底部都设有链条托板5，链条托板5通过螺栓固定在机架8 上。

在上述技术方案的基础上，所述机架8的底部设有接料盒，用于收集漏播的基质土和种子。

本实用新型通过简单的结构形式，设计了一种在精量播种工作时平稳可靠的大钵体育秧生产线。各部件结构和制作工艺简单，安装维护便利。整条生产线的动力都由一个电机驱动，在提高各个部件间的传动的稳定性和同步性的同时降低了机器的制造成本；在电机上设置调速器，解决了新手操作生产线时需要工作速度慢的问题，且可以根据不同操作者的工作速度快慢习惯调节生产线的生产速度，能满足更多人群的需求。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1水稻大钵体苗育秧生产线结构示意图；

图2表(底)土排土器结构示意图；

图3排种器结构示意图；

图4排种器剖视图；

图5输送传动链结构示意图。

图中，接盘架1、调速器2、电机3、表土排土器4、链条托板5、排种器6、底土排土器7、机架8、输送链轮9、输送传动链10、土箱401、排土活门402、驱动链轮Ⅰ403、排土辊404、排土带405、种子箱601、排种活门602、清种毛刷603、护种带604、排种辊605、投种隔板606、驱动链轮Ⅱ607、链条1001、拨杆1002。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1～5所示，本实用新型所述的一种水稻大钵体苗育秧生产线，包括接盘架1、调速器2、电机3、表土排土器4、排种器6、底土排土器7、机架8、输送链轮9和输送传动链10；

所述电机3通过电机安装座安装在机架8的后部下方，电机3上方设有调速器2，通过调速器2调节电机3的转速；

所述机架8顶部的前、后两端分别安装一个输送链轮9，电机3 通过链条I将动力传给机架8后端的输送链轮9，机架8前、后两端的输送链轮9之间通过输送传动链10连接；机架8的上方从前到后分别安装有底土排土器7、排种器6和表土排土器4；机架8前、后两端的输送链轮9通过输送传动链10将动力传给底土排土器7、排种器6和表土排土器4；所述底土排土器7用于将基质土作为底土排入秧盘内；所述排种器6用于将种子排入秧盘内的底土表面；所述表土排土器4用于将基质土作为表土排入秧盘内覆盖种子；

所述机架8的后端设有接盘架1，用于放置完成所有工序的育秧盘。

在上述技术方案的基础上，所述表土排土器4包括土箱401、排土活门402、驱动链轮I403、排土辊404和排土带405；

所述土箱401通过土箱支架固定安装在机架8的上方，土箱401 底部设有开口，开口处安装有排土活门402，土箱401和排土活门402 之间通过螺栓和螺母连接；所述螺母为蝶形螺母，通过调节土箱401 和排土活门402之间的螺栓来调节排土活门402开口大小；

所述土箱401的底部左、右两侧均设有驱动链轮I403，驱动链轮 I403与输送传动链10相啮合，输送传动链10能够带动驱动链轮I403 转动；所述土箱401的底部前、后均设有排土辊404，排土辊404与驱动链轮I403固定安装与同一个轴上；排土辊404表面包裹有排土带405，驱动链轮I403从输送传动链10获得的动力通过齿轮传动给前段出土段的排土辊404，排土辊404再带动排土带405运动以带动土箱401中的土向外排出。

在上述技术方案的基础上，所述表土排土器4和底土排土器7结构相同。

在上述技术方案的基础上，所述排种器6包括种子箱601、排种活门602、清种毛刷603、护种带604、排种辊605、投种隔板606和驱动链轮II607；

所述种子箱601通过种箱支架固定安装在机架8的上方，种子箱 601的前端面为梯形且底部设有开口，开口处安装有排种活门602，种子箱601和排种活门602之间通过螺栓、螺母连接；通过调节种子箱601和排种活门602之间的螺栓来调节排种活门602开口大小；

所述种子箱601底部前端通过螺栓、螺母连接有清种毛刷603，通过调节螺栓来调节清种毛刷603的位置；清种毛刷603的前方设有护种带604，护种带604通过护种带轴在种箱支架中安装和定形，护种带轴共有三根；所述护种带604后部下方为排种辊605，排种辊605 底部通过安装轴和隔套设有若干投种隔板606；种箱支架的底部左、右两侧均设有驱动链轮II607，驱动链轮II607与输送传动链10相啮合，驱动链轮II 607与排种辊605之间链连接，驱动链轮II 607通过输送传动链10从电机3获得动力，再通过排种器6内部的链传动将动力传给排种辊605。

在上述技术方案的基础上，所述排种辊605包括排种辊轴、15 个塑料材质的排种辊轮以及左、右两个法兰盘，所述排种辊轴的两端安装在种箱支架内，排种辊轮安装在排种辊轴上，排种辊轮的左、右两侧分别安装一个法兰盘；排种辊轮的侧面圆周面上等距开有种穴，整个排种辊605共有14排种穴；被投种隔板606隔开的空隙和排种穴处于同一垂直面。

在上述技术方案的基础上，所述投种隔板606的数量为15个。

在上述技术方案的基础上，所述螺母为蝶形螺母。

在上述技术方案的基础上，所述输送传动链10包括两条链条 1001和拨杆组；所述拨杆组包括若干拨杆1002；所述两条链条1001 分别安装在机架顶部的左、右两侧，若干拨杆1002安装于两条链条1001之间。

在上述技术方案的基础上，所述输送传动链10为横贯整个机架 8长度的两条链。

在上述技术方案的基础上，所述驱动链轮I403和驱动链轮II (607)底部都设有链条托板5，链条托板5通过螺栓固定在机架8 上。

在上述技术方案的基础上，所述机架8的底部设有接料盒，用于收集漏播的基质土和种子。

整个育秧生产线的中所有的动力都来自于机架8底部的电机3。电机3通过链传动将动力传给输送传动链10，输送传动链10在输送秧盘的同时通过驱动链轮将动力分别传给底土排土器7、排种器6和表土排土器4，驱动上述三个部件完成其相应的工作。当生产线开始工作时，电机3开始运转，当面对不同的工作要求可通过调节调速器 2控制电机3的转速从而控制秧盘的前进速度、表土排土器4、底土排土器7和排种器6的工作速度。电机3通过输送链轮9和输送传动链10带动各个运动部件开始运行，将秧盘从生产线前端放入输送传动链10的拨杆1002上，拨杆1002特地针对大钵体秧盘而定制，对秧盘起到方便安装和固定作用，随着输送传动链10带动秧盘向后运动到底土排土器7下方，底土排土器7中土箱内的基质土被排土辊带动的排土带从排土带的左端排出，并受到重力作用掉入到秧盘上，此时根据实际情况通过调节排土活门的开口大小控制排土量，秧盘继续向右运动到排种器6下方，由于电机3的动力输入，排种辊605逆时针旋转，种子箱601中的种子掉入到种穴内，跟着排种辊605一起转动，并由清种毛刷603刷去多余的种子，护种带604对种子进行保护作用，防止种子提前跳出，当排种辊605走出护种带604区域时，排种辊605种穴中的种子受到重力作用掉入至秧盘中，在此过程中，不同排的种子被投种隔板606隔开，防止不同行的种子混入同一个种穴中，最后种子处于秧盘的底土表面，类似于排土器，可根据实际情况调节排种活门602开口大小和清种毛刷603的安装位置调节播种量；秧盘经过底土排土器7底部时和表土排土器4一样，在种子顶部盖上一层基质土，最后完成所有工序的育秧盘都归置在接盘架1上。生产过程中在机器启动阶段和秧盘放置的间隔期而产生漏播的基质土和种子都由机架8底部的接料盒收集，减少材料的浪费。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种水稻大钵体苗育秧生产线，其特征在于，包括：接盘架(1)、调速器(2)、电机(3)、表土排土器(4)、排种器(6)、底土排土器(7)、机架(8)、输送链轮(9)和输送传动链(10)；

所述电机(3)通过电机安装座安装在机架(8)的后部下方，电机(3)上方设有调速器(2)，用于调节电机(3)的转速；

所述机架(8)顶部的前、后两端分别安装一个输送链轮(9)，电机(3)通过链条I将动力传给机架(8)后端的输送链轮(9)，机架(8)前、后两端的输送链轮(9)之间通过输送传动链(10)连接；机架(8)的上方从前到后分别安装有底土排土器(7)、排种器(6)和表土排土器(4)；机架(8)前、后两端的输送链轮(9)通过输送传动链(10)将动力传给底土排土器(7)、排种器(6)和表土排土器(4)；所述底土排土器(7)用于将基质土作为底土排入秧盘内；所述排种器(6)用于将种子排入秧盘内的底土表面；所述表土排土器(4)用于将基质土作为表土排入秧盘内覆盖种子；

所述机架(8)的后端设有接盘架(1)，用于放置完成所有工序的育秧盘。

2.如权利要求1所述的水稻大钵体苗育秧生产线，其特征在于，包括：所述表土排土器(4)包括土箱(401)、排土活门(402)、驱动链轮I(403)、排土辊(404)和排土带(405)；

所述土箱(401)通过土箱支架固定安装在机架(8)的上方，土箱(401)底部设有开口，开口处安装有排土活门(402)，土箱(401)和排土活门(402)之间通过螺栓和螺母连接，所述螺母为蝶形螺母；通过调节土箱(401)和排土活门(402)之间的螺栓来调节排土活门(402)开口大小；

所述土箱(401)的底部左、右两侧均设有驱动链轮I(403)，驱动链轮I(403)与输送传动链(10)相啮合；所述土箱(401)的底部前、后均设有排土辊(404)，排土辊(404)与驱动链轮I(403) 固定安装于同一个轴上；排土辊(404)表面包裹有排土带(405)。

3.如权利要求2所述的水稻大钵体苗育秧生产线，其特征在于，所述表土排土器(4)和底土排土器(7)结构相同。

4.如权利要求2所述的水稻大钵体苗育秧生产线，其特征在于，所述排种器(6)包括种子箱(601)、排种活门(602)、清种毛刷(603)、护种带(604)、排种辊(605)、投种隔板(606)和驱动链轮II(607)；

所述种子箱(601)通过种箱支架固定安装在机架(8)的上方，种子箱(601)的前端面为梯形且底部设有开口，开口处安装有排种活门(602)，种子箱(601)和排种活门(602)之间通过螺栓、螺母连接；通过调节种子箱(601)和排种活门(602)之间的螺栓来调节排种活门(602)开口大小；

所述种子箱(601)底部前端通过螺栓、螺母连接有清种毛刷(603)，通过调节螺栓来调节清种毛刷(603)的位置；清种毛刷(603)的前方设有护种带(604)，护种带(604)通过护种带轴在种箱支架中安装和定形；所述护种带(604)后部下方为排种辊(605)，排种辊(605)底部设有若干投种隔板(606)；种箱支架的底部左、右两侧均设有驱动链轮II(607)，驱动链轮II(607)与输送传动链(10)相啮合，驱动链轮II(607)与排种辊(605)之间链连接；

所述螺母为蝶形螺母。

5.如权利要求4所述的水稻大钵体苗育秧生产线，其特征在于，所述排种辊(605)包括排种辊轴、15个塑料材质的排种辊轮以及左、右两个法兰盘，所述排种辊轴的两端安装在种箱支架内，排种辊轮安装在排种辊轴上，排种辊轮的左、右两侧分别安装一个法兰盘；排种辊轮的侧面圆周面上等距开有种穴，整个排种辊(605)共有14排种穴；被投种隔板(606)隔开的空隙和排种穴处于同一垂直面。

6.如权利要求5所述的水稻大钵体苗育秧生产线，其特征在于，所述投种隔板(606)的数量为15个。

7.如权利要求1所述的水稻大钵体苗育秧生产线，其特征在于，所述输送传动链(10)包括两条链条(1001)和拨杆组；所述拨杆组包括若干拨杆(1002)；所述两条链条(1001)分别安装在机架(8)顶部的左、右两侧，若干拨杆(1002)安装于两条链条(1001)之间。

8.如权利要求7所述的水稻大钵体苗育秧生产线，其特征在于，所述两条链条(1001)为横贯整个机架(8)长度的两条链。

9.如权利要求4所述的水稻大钵体苗育秧生产线，其特征在于，所述驱动链轮I(403)和驱动链轮II(607)底部都设有链条托板(5)，链条托板(5)通过螺栓固定在机架(8)上。

10.如权利要求1所述的水稻大钵体苗育秧生产线，其特征在于，所述机架(8)的底部设有接料盒，用于收集漏播的基质土和种子。

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