CN211206187U - 粉末涂料实验室的盐雾试验机自动供气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末涂料实验室的盐雾试验机自动供气系统，其特征在于，包括第一供气源和第二供气源，所述第一供气源和第二供气源经由压力调节阀与盐雾箱内的分散供气组件相连通；所述第一供气源采用的是生产用大型空气压缩机，所述第二供气源采用的是实验室用小型空气压缩机；所述压力调节阀的阀体内部隔设有两个阀腔，两个阀腔之间经由气动启闭件连通或分隔，第一阀腔经由第一气源入口及管路与第一供气源气路连通，第二阀腔经由第二气源入口及管路与第二供气源气路连通；所述第一阀腔相对于第一气源入口的一侧设有供气出口，所述供气出口经由管路与饱合器相连通，所述气动启闭件的开启端位于所述第一阀腔内。本实用新型操作切换简单，减少设备保养次数，节能降耗，大幅缩减了生产成本。

Description

粉末涂料实验室的盐雾试验机自动供气系统

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产设备，具体而言，是一种粉末涂料实验室的盐雾试验机的自动供气系统，属于粉末涂料生产设备技术领域。

背景技术

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，是利用一种具有一定容积空间的试验设备“盐雾试验机”，在其容积空间内用人工方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

目前，用于粉末涂料生产的盐雾试验机，包括用于放置测试件的盐雾箱以及对所述盐雾箱提供气源的供气系统；其供气系统一般为单独配置的一台适配于实验室盐雾试验机的小型空气压缩机。而盐雾试验周期一般都很长，这种供气方式存在的主要问题是需要空气压缩机持续运行，由此而造成了能耗大、使用寿命不高，长期运行的保养维护费用高等问题。此外，现有的用于粉末涂料生产的盐雾试验机的盐雾箱内盐雾分散不均匀，分散效果不理想，导致试验效果有偏差。

发明内容

本实用新型旨在解决现有粉末涂料实验室的盐雾试验机存在的供气系统能耗大、运行维护保养费用高以及盐雾分散不均匀的问题，进而提供了一种盐雾试验机自动供气系统，所述盐雾试验机自动供气系统具有根据实际生产自动切换供气源的功能，合理利用能源，有效减少能源浪费。并且通过对供气结构科学合理的优化，使得盐雾箱内的盐雾气分散效果更好。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

粉末涂料实验室的盐雾试验机自动供气系统，其特殊之处在于，包括第一供气源和第二供气源，所述第一供气源和第二供气源经由压力调节阀与盐雾箱内的分散供气组件相连通；

所述第一供气源采用的是生产用大型空气压缩机，所述第二供气源采用的是实验室用小型空气压缩机；

所述压力调节阀的阀体内部隔设有两个阀腔，两个阀腔之间经由气动启闭件连通或分隔，第一阀腔经由第一气源入口及管路与第一供气源气路连通，第二阀腔经由第二气源入口及管路与第二供气源气路连通；所述第一阀腔相对于第一气源入口的一侧设有供气出口，所述供气出口经由供气管路与饱合器相连通，所述气动启闭件的开启端位于所述第一阀腔内。

所述盐雾箱内的分散供气组件包括经由饱合器输出的饱合器管路、经由盐水箱输出的盐水管路、将两个管路并联在一起的管路结合件、主喷射管路以及位于主喷射管路上的伞帽；

所述饱合器管路和盐水管路经由管路结合件结合在一起，所述管路结合件置于所述主喷射管路的底部，所述管路结合件包括与饱合器管路相连通的通气底管，以及与盐水管路相连通的通水顶管，所述通气底管向上折弯延伸，使其出汽口与所述通水顶管的出水口垂直相汇，由此在饱合蒸汽的作用下将盐水喷射形成雾状，经由主喷射管路向上喷出，在喷雾到达主喷射管路顶部的伞帽时，借助伞帽的轮廓向四周均匀分散。

本实用新型的粉末涂料实验室的盐雾试验机自动供气系统，结合了生产线上的大型空气压缩机和实验室的小型空气压缩机两种气源，并通过压力调节阀实现两种气源的自动切换，可以根据实际情况自动切换两种不同的气源，从而减少实验室压缩机的工作时间，保护实验室设备，同时避免两套设备同时工作，减少能源浪费，有效延长设备使用寿命。通过合理的分散结构，可以使饱合蒸汽和盐水有效结合，喷射形成均匀的盐雾，提高分散效果。

附图说明

图1：粉末涂料实验室的盐雾试验机自动供气系统结构示意图；

图2：盐雾箱内的分散供气组件结构示意图；

在图中，1、第一供气源，2、第二供气源，3、压力调节阀，31、气动启闭件，32、第一阀腔，33、第二阀腔，4、盐雾箱，5、第一气源入口及管路，6、第二气源入口及管路，7、供气管路，8、饱合器，81、饱合器管路，9、盐水箱，91、盐水管路，10、管路结合件，10a、通气底管，10b、通水顶管，11、主喷射管路，12、伞帽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作以下详细说明。应当理解的是，以下实施过程仅为充分而详实介绍本实用新型的结构特点所作出的示例性描述说明，不应理解为对本实用新型结构以及其保护范围的限定。

实施例1

粉末涂料实验室的盐雾试验机自动供气系统，包括第一供气源1和第二供气源2，所述第一供气源1和第二供气源2经由压力调节阀3与盐雾箱4内的分散供气组件相连通；所述第一供气源1采用的是生产用大型空气压缩机，所述第二供气源2采用的是实验室用小型空气压缩机；所述压力调节阀3的阀体内部隔设有两个阀腔，两个阀腔之间经由气动启闭件31连通或分隔，第一阀腔32经由第一气源入口及管路5与第一供气源1气路连通，第二阀腔33经由第二气源入口及管路6与第二供气源2气路连通；所述第一阀腔32相对于第一气源入口的一侧设有供气出口，所述供气出口经由供气管路7与饱合器8相连通，所述气动启闭件31的开启端位于所述第一阀腔32内。所述盐雾箱4内的分散供气组件包括经由饱合器8输出的饱合器管路81、经由盐水箱9输出的盐水管路91、将两个管路并联在一起的管路结合件10、主喷射管路11以及位于主喷射管路11上的伞帽12；所述饱合器管路81和盐水管路91经由管路结合件10结合在一起，所述管路结合件10置于所述主喷射管路11的底部，所述管路结合件10包括与饱合器管路相连通的通气底管10a，以及与盐水管路相连通的通水顶管10b，所述通气底管10a向上折弯延伸，使其出汽口与所述通水顶管10b的出水口垂直相汇，由此在饱合蒸汽的作用下将盐水喷射形成雾状，经由主喷射管路11向上喷出，在喷雾到达主喷射管路11顶部的伞帽12时，借助伞帽12的轮廓向四周均匀分散。

本实施例的粉末涂料实验室的盐雾试验机自动供气系统，其设计原理及工作过程如下：

在生产线运行情况下，作为第一供气源1的大型空气压缩机工作，压缩气体经由管路进入到压力调节阀3的第一阀腔32内部，在压力作用下将气动启闭件31闭合，第二阀腔33内的压力与外部第二供气源2的压力保持恒定匹配，进入第一阀腔32内的压缩气体直接经由供气出口及供气管路7输送至盐雾箱4内部，经饱合器8形成热的饱合蒸汽进入管路结合件10内部，盐水箱9内的盐水经由盐水管路9在负压作用下也进入到管路结合件10内部，与饱合蒸汽相遇被形成喷雾，沿主喷射管路11喷射而出。

在生产线停止运行的情况下，压力调节阀3的第一阀腔32内压力变小，第二阀腔33的压力大于第一阀腔32内的压力时，将气动启闭件31顶开，气动启闭件31同时将第一气源入口及管路5封闭，此时第二阀腔33内的压缩气体进入到第一阀腔32内，并经由第一阀腔32内的供气管路7进入到饱合器8内部，经饱合器8形成热的饱合蒸汽进入管路结合件10内部，盐水箱9内的盐水经由盐水管路9在负压作用下也进入到管路结合件10内部，与饱合蒸汽相遇被形成喷雾，沿主喷射管路11喷射而出。

本实用新型的粉末涂料实验室的盐雾试验机自动供气系统与传统盐雾机的供气系统相比，具有以下几方面的优势：

1、减少实验室空气压缩机的运行时间，提高设备使用寿命。

2、生产运行时，使用大型空气压缩机提供气源；生产停止时，使用小型空气压缩机提供气源，两种气源通过气压调节阀自动切换调节，有效减少设备保养维护次数，提高设备使用寿命。

Claims (3)

1.粉末涂料实验室的盐雾试验机自动供气系统，其特征在于，包括第一供气源和第二供气源，所述第一供气源和第二供气源经由压力调节阀与盐雾箱内的分散供气组件相连通；

所述第一供气源采用的是生产用大型空气压缩机，所述第二供气源采用的是实验室用小型空气压缩机；

所述压力调节阀的阀体内部隔设有两个阀腔，两个阀腔之间经由气动启闭件连通或分隔，第一阀腔经由第一气源入口及管路与第一供气源气路连通，第二阀腔经由第二气源入口及管路与第二供气源气路连通；所述第一阀腔相对于第一气源入口的一侧设有供气出口，所述供气出口经由管路与饱合器相连通，所述气动启闭件的开启端位于所述第一阀腔内。

2.如权利要求1所述的粉末涂料实验室的盐雾试验机自动供气系统，其特征在于，

所述盐雾箱内的分散供气组件包括经由饱合器输出的饱合器管路、经由盐水箱输出的盐水管路、将两个管路并联在一起的管路结合件、主喷射管路以及位于主喷射管路上的伞帽。

3.如权利要求2所述的粉末涂料实验室的盐雾试验机自动供气系统，其特征在于，

所述饱合器管路和盐水管路经由管路结合件结合在一起，所述管路结合件置于所述主喷射管路的底部，所述管路结合件包括与饱合器管路相连通的通气底管，以及与盐水管路相连通的通水顶管，所述通气底管向上折弯延伸，使其出汽口与所述通水顶管的出水口垂直相汇，由此在饱合蒸汽的作用下将盐水喷射形成雾状，经由主喷射管路向上喷出，在喷雾到达主喷射管路顶部的伞帽时，借助伞帽的轮廓向四周均匀分散。

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