CN202869944U - 复合盐雾试验箱喷雾装置 - Google Patents
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Abstract
一种复合盐雾试验箱喷雾装置，包括溶剂槽、溶剂泵、喷嘴和气源加湿装置；所述溶剂槽的排溶剂出口通过所述溶剂泵与所述喷嘴的溶剂进口连接，所述气源加湿装置的出气口与所述喷嘴的气源进口连接；工作时，所述溶剂槽中的溶剂通过所述溶剂泵送到所述喷嘴中，所述气源加湿装置将压缩气体进行加湿处理后送到所述喷嘴中，所述喷嘴将溶剂和喷雾气源均匀混合，并喷洒在需要进行盐雾试验的空间内；通过溶剂泵单向控制所需的溶剂量，能够精准的控制盐雾试验中所需的盐雾量；通过气源加湿装置单向提供所需的喷雾气源，实现盐雾量和喷雾气源的双重控制，使盐雾试验始终处于一个稳定的状态，提高了盐雾试验的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合盐雾试验箱，特别是涉及一种复合盐雾试验箱喷雾装置。
背景技术
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，盐雾试验是复合盐雾试验设备中最重要的一个试验，可以单独进行试验，也可以和湿度、干燥、储存交替程序循环进行试验，为了保证盐雾试验的准确性，必须有一套良好的喷雾装置。
现有的复合盐雾试验设备的喷雾装置利用气源系统供给的高压空气从喷嘴中高速喷射时产生的引射作用，将盐水吸上来喷出去成迷散的雾状，这样气源压力的变化直接导致喷射盐雾量的变化，从而使盐雾试验处于一个不稳定的状态，由于喷出去的盐雾量控制不够精确，影响了盐雾试验的准确性。
实用新型内容
基于此，有必要针对盐雾量控制不够精确的问题，提供一种复合盐雾试验箱喷雾装置。
一种复合盐雾试验箱喷雾装置，包括溶剂槽、溶剂泵、喷嘴和气源加湿装置；所述溶剂槽的排溶剂出口通过所述溶剂泵与所述喷嘴的溶剂进口连接，所述气源加湿装置的出气口与所述喷嘴的气源进口连接。
在其中一个实施例中，所述气源加湿装置包括水箱、进气口、出气口和导气管，所述进气口与所述出气口设置于所述水箱的壳体，所述导气管一端与所述进气口连接，所述导气管另一端伸入所述水箱内。
在其中一个实施例中，所述壳体包括内壳和外壳，所述进气口与所述出气口设置于所述外壳。
在其中一个实施例中，所述进气口与所述出气口设置于所述壳体的盖体，所述盖体与所述外壳之间设有密封垫，所述盖体为可拆式的盖体。
在其中一个实施例中，所述导气管包括内部气管和导流管；所述内部气管一端与所述进气口连接接通，所述内部气管另一端伸入所述导流管内；所述导流管的排气口开设在靠所述内壳壳壁侧面。
在其中一个实施例中，所述气源加湿装置还包括加热器，所述加热器位于所述水箱内。
在其中一个实施例中，所述气源加湿装置还包括进水口和水位开关，所述进水口设置于所述壳体，所述水位开关位于所述水箱内。
在其中一个实施例中，所述溶剂泵为变速蠕动泵。
在其中一个实施例中，所述喷嘴包括气罩、喷嘴芯和喷嘴座；所述气罩与所述喷嘴芯连接，所述喷嘴芯与喷嘴座之间设有密封垫；所述喷嘴芯和所述喷嘴座都间隔设置有气源通道和溶剂通道，所述气源进口和所述溶剂进口均设置于所述喷嘴座，所述喷嘴的气源出口和溶剂出口设置于所述气罩下方。
在其中一个实施例中，所述溶剂槽内设置有水位控制开关，所述溶剂槽的排溶剂出口和所述气源加湿装置的出水口都设置有排水球阀。
上述复合盐雾试验箱喷雾装置工作时，所述溶剂槽中的溶剂通过所述溶剂泵送到所述喷嘴中，所述气源加湿装置将压缩气体进行加湿处理后送到所述喷嘴中，所述喷嘴将溶剂和喷雾气源均匀混合，并喷洒在需要进行盐雾试验的空间内；通过溶剂泵单向控制所需的溶剂量，能够精准的控制盐雾试验中所需的盐雾量；通过气源加湿装置单向提供所需的喷雾气源，实现盐雾量和喷雾气源的双重控制，使盐雾试验始终处于一个稳定的状态，提高了盐雾试验的准确性。
附图说明
图1为复合盐雾试验箱喷雾装置的结构示意图；
图2为复合盐雾试验箱喷雾装置的气源加湿装置的结构示意图；
图3为复合盐雾试验箱喷雾装置的喷嘴的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种复合盐雾试验箱喷雾装置，包括溶剂槽110、溶剂泵120、喷嘴130和气源加湿装置140；溶剂槽110的排溶剂出口112通过溶剂泵120与喷嘴130的溶剂进口132连接，气源加湿装置140的出气口143与喷嘴130的气源进口131连接。
当复合盐雾试验箱喷雾装置工作时，溶剂泵120将溶剂槽110中的溶剂送到喷嘴130中，气源加湿装置140将压缩气体进行加湿处理后送到喷嘴130中，喷嘴130将溶剂和喷雾气源均匀混合，并喷洒在需要进行盐雾试验的空间内。通过溶剂泵120单向控制所需的溶剂量，能够精准的控制盐雾试验中所需的盐雾量；通过气源加湿装置140单向提供所需的喷雾气源，实现盐雾量和喷雾气源的双重控制，使盐雾试验始终处于一个稳定的状态，提高了盐雾试验的准确性。
请参阅图2，在其中一个实施例中，气源加湿装置140包括水箱142、进气口141、出气口143和导气管144，进气口141与出气口143设置于水箱142的壳体1420，导气管144一端与进气口141连接，导气管144另一端伸入水箱142内。
当复合盐雾试验箱喷雾装置中的气源加湿装置140工作时，压缩气体从进气口141进入，经导气管144进入盛有水的水箱142内，并将压缩气体通入水箱142所盛的水中，压缩气体自水中上浮而被加湿，经加湿处理的压缩气体聚集于水箱142上部，经出气口143喷出，输送至喷嘴130而供给喷雾气源，通过气源加湿装置140可单向提供所需的喷雾气源。
还请参阅图2，在其中一个实施例中，壳体1420包括内壳1422和外壳1424，进气口141与出气口143设置于外壳1424。通过设置内壳1422与外壳1424，可以提高气源加湿装置140的耐压能力，防止因为压力过大而导致气源加湿装置140变形或者泄漏，延长了气源加湿装置140的使用寿命。在其他实施例中，也可在内壳1422与外壳1424之间放入抗压填充物，以使气源加湿装置140的耐压效果更好。需要指出的是，即使未分体设置内壳1422和外壳1424，即所述壳体1420为单体壳体，也并不影响气源加湿装置140单向提供所需的喷雾气源的目的。
还请参阅图2，在其中一个实施例中，进气口141与出气口143设置于壳体1420的盖体1426，盖体1426与外壳1424之间设有密封垫，盖体1426为可拆式的盖体。在本实施例中，盖体1426通过螺栓与外壳1424连接。当需要对气源加湿装置140中的内部配件进行检修或者清洗时，把螺栓扭出来就可以把盖体1426拆卸下来，方便及时对气源加湿装置140中的内部配件进行检修或者清洗。应当理解的是，在其他实施例中，盖体1426与外壳1424还可以通过螺纹连接或者其他方式连接。盖体1426与外壳1424之间设有密封垫，使密封性能更好。
还请参阅图2，导气管144包括内部气管1442和导流管1440，内部气管1442一端与进气口141连接，内部气管1442另一端伸入导流管1440内；导流管1440的排气口1441开设在靠内壳1422壳壁侧面。
工作时，压缩气体经内部气管1442进入导流管1440，在导流管1440内饱和后经导流管1440的排气口1441喷出，再从出气口143喷出，为喷嘴130供给喷雾气源。将导流管1440的排气口1441开设在靠内壳1422壳壁侧面，当饱和后的气体带着水喷出时，避免了气源加湿装置140内水的波动太大，经长期使用后，气源加湿装置140出现泄漏的问题；保证了盐雾试验的顺利进行，减小了气源加湿装置140的故障率，延长了气源加湿装置140的使用寿命，节约了维修成本。需要指出的是，即使不将导流管1440的排气口1441开设在靠内壳1422壳壁侧面，也并不影响气源加湿装置140单向提供所需的喷雾气源的目的，所以将导流管1440的排气口1441开设在靠内壳1422壳壁侧面并不是必须的。
还请参阅图2，在其中一个实施例中，气源加湿装置140还包括加热器145，加热器145位于水箱142内。通过使用加热器145对水箱142中的水进行加热处理，使气源加湿装置140内的温度维持在所需范围内，以补偿在雾化过程中，为产生空气压力由空气膨胀所产生的冷却效应。需要指出的是，即使在气源加湿装置140中不设有加热器145，也可以实现气源加湿装置140单向提供所需的喷雾气源，例如向水箱142中加入所需温度范围的热水，所以在气源加湿装置140中设有加热器145并不是必须的。
应当理解的是，在本实施例中，将加热器145设置在水箱142内，可以使加热效果更好，当然，在其他实施例中，加热器145也可不位于水箱142内，如可环绕在水箱142周围或水箱142底部等其它位置，亦能实现对水箱142内水进行加热的目的。
还请参阅图2，在其中一个实施例中，气源加湿装置140包括进水口146和水位开关148，进水口146设置于壳体1420，水位开关148位于水箱142内。水从进水口146进入水箱142，水位开关148可对水箱142的水位情况进行检测，当水位开关148检测到低水位时，加热器145停止工作，并且喷嘴130停止喷雾，水从进水口146进入水箱142，直到水位开关148检测到高水位时，水停止进入水箱142，复合盐雾试验箱喷雾装置继续工作，通过设有水位开关148，能够自动对气源加湿装置140中的水位进行检测，避免了因水位过低或者过高对气源加湿装置140的破坏，延长了气源加湿装置140的使用寿命，同时也保证可盐雾试验的顺利进行。
请参阅图1，在其中一个实施例中，溶剂泵120为变速蠕动泵；通过所述变速蠕动泵的变速来控制溶剂量的大小，有效控制了盐雾试验的精准性，所述变速蠕动泵的双向流量是同等的，在空运转情况下不会对所述变速蠕动泵造成损害，能产生较高的真空度，所述变速蠕动泵没有阀、机械密封件等装置，不会产生泄露和溶剂的溢流等情况，使盐雾试验能够顺利进行。
请参阅图3，在其中一个实施例中，喷嘴130包括气罩137、喷嘴芯138和喷嘴座139，气罩137与喷嘴芯138连接，喷嘴芯138和喷嘴座139都间隔设置有气源通道133和溶剂通道134，气源进口131和溶剂进口132均设置于喷嘴座139，气源出口135和溶剂出口136设置于气罩137下方；喷嘴130将溶剂和喷雾气源在气罩137下方混合后，喷洒在需要进行盐雾试验的空间内，喷嘴130直接固定在固定座上，喷出的盐雾不再回收，减小了其它污染源，保证了盐雾试验的准确性。在本实施例中，溶剂通道134位于喷嘴芯138的轴心，气源通道133间隔围绕在喷嘴芯138的轴心，更加均匀混合溶剂和喷雾气源，控制更加精确。在本实施例中，喷嘴芯138与喷嘴座139之间设有密封垫，使密封性能更好，盐雾试验所采用的盐雾具有腐蚀性，因此所使用的密封垫为耐腐蚀性能好的密封垫，密封垫可用聚四氟乙烯板制成。需要指出的是，即使没有密封垫，也能实现喷嘴芯138与喷嘴座139保持密封状态，所以密封垫并不是必须的。
还请参阅图1，在其中一个实施例中，溶剂槽110内设置有水位控制开关114。当溶剂槽110中缺少溶剂时会自动发出报警信号，保证了盐雾试验过程中溶剂能够得到足够的供应；溶剂槽110为耐盐水腐蚀性能好的溶剂槽，溶剂槽110可安装在复合盐雾试验箱侧面，方便供给所需溶剂，在本实施例中采用PP板制作，能够满足盐雾试验过程中所需的中性盐雾、乙酸盐雾和铜加速乙酸盐雾的使用。需要指出的是，即使没有水位控制开关114，也能实现溶剂槽110给复合盐雾试验箱供给溶剂，所以水位控制开关114并不是必须的。
在本实施例中，溶剂槽110的排溶剂出口112和气源加湿装置140的出水口147都设置有排水球阀150。应当理解的是，排水球阀150是非必要技术特征，在其他实施例中，也可不设置排水球阀150，只是当长时间不进行盐雾试验的时候，只需通过打开球阀150，就能把溶剂槽110中的溶剂和气源加湿装置140中的水排掉，使用起来更加方便。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种复合盐雾试验箱喷雾装置，其特征在于，包括溶剂槽、溶剂泵、喷嘴和气源加湿装置；所述溶剂槽的排溶剂出口通过所述溶剂泵与所述喷嘴的溶剂进口连接，所述气源加湿装置的出气口与所述喷嘴的气源进口连接。
2.根据权利要求1所述的复合盐雾试验箱喷雾装置，其特征在于，所述气源加湿装置包括水箱、进气口、出气口和导气管，所述进气口与所述出气口设置于所述水箱的壳体，所述导气管一端与所述进气口连接，所述导气管另一端伸入所述水箱内。
3.根据权利要求2所述的复合盐雾试验箱喷雾装置，其特征在于，所述壳体包括内壳和外壳，所述进气口与所述出气口设置于所述外壳。
4.根据权利要求3所述的复合盐雾试验箱喷雾装置，其特征在于，所述进气口与所述出气口设置于所述壳体的盖体，所述盖体与所述外壳之间设有密封垫，所述盖体为可拆式的盖体。
5.根据权利要求3所述的复合盐雾试验箱喷雾装置，其特征在于，所述导气管包括内部气管和导流管；所述内部气管一端与所述进气口连接接通，所述内部气管另一端伸入所述导流管内；所述导流管的排气口开设在靠所述内壳壳壁侧面。
6.根据权利要求2所述的复合盐雾试验箱喷雾装置，其特征在于，所述气源加湿装置还包括加热器，所述加热器位于所述水箱内。
7.根据权利要求2所述的复合盐雾试验箱喷雾装置，其特征在于，所述气源加湿装置还包括进水口和水位开关，所述进水口设置于所述壳体，所述水位开关位于所述水箱内。
8.根据权利要求1所述的复合盐雾试验箱喷雾装置，其特征在于，所述溶剂泵为变速蠕动泵。
9.根据权利要求1所述的复合盐雾试验箱喷雾装置，其特征在于，所述喷嘴包括气罩、喷嘴芯和喷嘴座；所述气罩与所述喷嘴芯连接，所述喷嘴芯与喷嘴座之间设有密封垫；所述喷嘴芯和所述喷嘴座都间隔设置有气源通道和溶剂通道，所述气源进口和所述溶剂进口均设置于所述喷嘴座，所述喷嘴的气源出口和溶剂出口设置于所述气罩下方。
10.根据权利要求1所述的复合盐雾试验箱喷雾装置，其特征在于，所述溶剂槽内设置有水位控制开关，所述溶剂槽的排溶剂出口和所述气源加湿装置的出水口都设置有排水球阀。
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