CN105422423A - 一种新型空压站系统 - Google Patents

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宗辉云
吴晓峰
冯志平
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Abstract

本发明涉及一种新型空压站系统,包括依次连接的空压机(1)、储气罐(2)和第一过滤器(3);该第一过滤器(3)通过管道分别连接微热吸附干燥器装置(4)和压缩空气缓冲罐(5)的底端;并通过压缩空气缓冲罐(5)将工艺用气通过工艺排气口(10)排出;该微热吸附干燥器装置(4)依次连接第二过滤器(8)和仪表空气缓冲罐(9);并通过仪表空气缓冲罐(9)将仪表空气通过仪表排气口(11)排出;通过设置储气罐,并在罐底设有排液口,压缩后空气中的水分,部分液态的在排液口排出,减少了干燥器的工作压力,另外通过设置微热吸附干燥器装置,加热器对其加热到一定温度后进行热再生,能够节约能源、降低成本。

Description

一种新型空压站系统
技术领域
本发明涉及控制领域,尤其是涉及一种新型空压站系统。
背景技术
空压站就是压缩空气站,由空气压缩机、储气罐(分为一级、二级储气罐)、空气处理净化设备、冷干机组成。压缩空气站在厂内的布置,应根据以下因素确定经技术经济方案。
压缩空气做为工业生产上最环保的动力源,广泛用于医药,食品,机械,电子,塑胶,纺织,电力,建材等各行各业,作为喷涂,搅拌,输送等等,气压与电压,油压相比,有他得天独厚的优势,它取之不尽,用之不竭,基本上,每一个工厂都会配备一个空压站。
但是现有的空压站系统为空压机直接与干燥器连接,空气中水分通过干燥器滤出,这样增加了干燥器的工作压力和使用寿命,也不利于生产的需要。
针对上述技术问题,故需要进行改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出一种结构简单,安装方便,能耗低,运行稳定,自动控制、安全性高、并且可以减少干燥器工作压力的一种新型空压站系统。
为了达到以上目的,本发明所采用的技术方案是:一种新型空压站系统,包括依次连接的空压机、储气罐和第一过滤器;该第一过滤器通过管道分别连接微热吸附干燥器装置和压缩空气缓冲罐的底端;并通过压缩空气缓冲罐将工艺用气通过工艺排气口排出;该该微热吸附干燥器装置依次连接第二过滤器和仪表空气缓冲罐;并通过仪表空气缓冲罐将仪表空气通过仪表排气口排出。
作为本发明的一种优选方案,所述微热吸附干燥器装置与第一过滤器之间设有用于调节微热吸附干燥器装置开启或者关闭的干燥器截止阀,压缩空气缓冲罐与第一过滤器之间也设有用于调节压缩空气缓冲罐开启或者关闭的压缩空气截止阀。
作为本发明的一种优选方案,所述微热吸附干燥器装置包括第一压力容器和第二压力容器;第一压力容器和第二压力容器通过管路并联。
作为本发明的一种优选方案,所述第一压力容器和第二压力容器的下系端支路上设有通过管道连通的两个进气蝶阀和两个排气蝶阀,其上系端支路上设有通过管道连通的两个排气止回阀和两个出气止回阀;两个排气止回阀之间设有加热器;两个排气蝶阀之间的管道上设有消音器。
作为本发明的一种优选方案,所述仪表空气缓冲罐与仪表排气口之间设有用于调整和控制仪表空气排气量大小的仪表截止阀;所述压缩空气缓冲罐与工艺排气口之间设有用于调整和控制工艺空气排气量大小的工艺截止阀。
作为本发明的一种优选方案,所述储气罐的底部设有排液口,该排液口与储气罐之间设有截止阀。
本发明的有益效果是:通过设置储气罐,并在罐底设有排液口,压缩后空气中的水分,部分液态的在排液口排出,减少了干燥器的工作压力,另外通过设置微热吸附干燥器装置,加热器对其加热到一定温度后进行热再生,能够节约能源、降低成本。
附图说明
图1是本发明一种新型空压站系统结构示意图。
图中附图标记:空压机1、储气罐2,第一过滤器3,微热吸附干燥器装置4,
第一压力容器4-1,第二压力容器4-2,进气蝶阀4-3,排气蝶阀4-4,排气止回阀4-5,出气止回阀4-6,加热器4-7,消音器4-8;压缩空气缓冲罐5,干燥器截止阀6,压缩空气截止阀7,第二过滤器8,仪表空气缓冲罐9,工艺排气口10,仪表排气口11,排液口12,截止阀13,仪表截止阀14,工艺截止阀15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例:如图1所示,一种新型空压站系统,包括依次连接的空压机1、储气罐2和第一过滤器3;压缩空气经过排气阀的作用,经排气管,单向阀(止回阀)进入储气罐2中,不断地向储气罐2内输送压缩空气,使罐内压力逐渐增大,从而获得所需的压缩空气,储气罐2的底部设有排液口12,该排液口12与储气罐2之间设有截止阀13,该截止阀13用于调节排液口12的开启或者关闭状态,另外通过储气罐2压缩后空气中的水分,部分液态的在排液口12排出,减少了干燥器的工作压力,第一过滤器3通过管道分别连接微热吸附干燥器装置4和压缩空气缓冲罐5的底端;一般工艺空气多数用于吹扫用,只是对压力有一定要求,其他的要求不高。所以我们只需要通过压缩空气缓冲罐5的作用即可将工艺用气通过工艺排气口10排出,符合生产的需要;而仪表空气是要保证仪表和阀门的正常连续运转,在这方面要求的要高很多,在露点、含尘、含油等方面都有非常严格的要求,达不到要求是不可以使用的,另外仪表的调节阀,开关阀等都用压缩空气,也就是仪表气了。仪表气的好坏会直接影响装置的正常平稳运行,所以经过储气罐2和第一过滤器3之后要经过微热吸附干燥器装置4、第二过滤器8和仪表空气缓冲罐9的净化处理,一般的仪表空气要求露点在-40℃,含尘<0.01μm,含油<0.003PPM。本发明通过仪表空气缓冲罐9将仪表空气通过仪表排气口11排出。是一种较优选方案。
另外,微热吸附干燥器装置4与第一过滤器3之间设有用于调节微热吸附干燥器装置4开启或者关闭的干燥器截止阀6,压缩空气缓冲罐5与第一过滤器3之间也设有用于调节压缩空气缓冲罐5开启或者关闭的压缩空气截止阀7。通过设置干燥器截止阀6和压缩空气截止阀7是为了在空气压缩过程中调节压力空气的大小的,以便于我们及时做出调整。
微热吸附干燥器装置4包括第一压力容器4-1和第二压力容器4-2;第一压力容器4-1和第二压力容器4-2通过管路并联;第一压力容器4-1和第二压力容器4-2的下系端支路上设有通过管道连通的两个进气蝶阀4-3和两个排气蝶阀4-4,其上系端支路上设有通过管道连通的两个排气止回阀4-5和两个出气止回阀4-6;两个排气止回阀4-5之间设有加热器4-7;两个排气蝶阀4-4之间的管道上设有消音器4-8。该加热器对其加热到一定温度后进行热再生,能够节约能源、降低成本。而消音器4-8能起来降低该系统的噪音问题。
仪表空气缓冲罐9与仪表排气口11之间设有用于调整和控制仪表空气排气量大小的仪表截止阀14;所述压缩空气缓冲罐5与工艺排气口10之间设有用于调整和控制工艺空气排气量大小的工艺截止阀15。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记:空压机1、储气罐2,第一过滤器3,微热吸附干燥器装置4,第一压力容器4-1,第二压力容器4-2,进气蝶阀4-3,排气蝶阀4-4,排气止回阀4-5,出气止回阀4-6,加热器4-7,消音器4-8;压缩空气缓冲罐5,干燥器截止阀6,压缩空气截止阀7,第二过滤器8,仪表空气缓冲罐9,工艺排气口10,仪表排气口11,排液口12,截止阀13,仪表截止阀14,工艺截止阀15等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种新型空压站系统,其特征在于:包括依次连接的空压机(1)、储气罐(2)和第一过滤器(3);该第一过滤器(3)通过管道分别连接微热吸附干燥器装置(4)和压缩空气缓冲罐(5)的底端;并通过压缩空气缓冲罐(5)将工艺用气通过工艺排气口(10)排出;该该微热吸附干燥器装置(4)依次连接第二过滤器(8)和仪表空气缓冲罐(9);并通过仪表空气缓冲罐(9)将仪表空气通过仪表排气口(11)排出。
2.根据权利要求1所述的一种新型空压站系统,其特征在于:所述微热吸附干燥器装置(4)与第一过滤器(3)之间设有用于调节微热吸附干燥器装置(4)开启或者关闭的干燥器截止阀(6),压缩空气缓冲罐(5)与第一过滤器(3)之间也设有用于调节压缩空气缓冲罐(5)开启或者关闭的压缩空气截止阀(7)。
3.根据权利要求2所述的一种新型空压站系统,其特征在于:所述微热吸附干燥器装置(4)包括第一压力容器(4-1)和第二压力容器(4-2);第一压力容器(4-1)和第二压力容器(4-2)通过管路并联。
4.根据权利要求3所述的一种新型空压站系统,其特征在于:所述第一压力容器(4-1)和第二压力容器(4-2)的下系端支路上设有通过管道连通的两个进气蝶阀(4-3)和两个排气蝶阀(4-4),其上系端支路上设有通过管道连通的两个排气止回阀(4-5)和两个出气止回阀(4-6);两个排气止回阀(4-5)之间设有加热器(4-7);两个排气蝶阀(4-4)之间的管道上设有消音器(4-8)。
5.根据权利要求1所述的一种新型空压站系统,其特征在于:所述仪表空气缓冲罐(9)与仪表排气口(11)之间设有用于调整和控制仪表空气排气量大小的仪表截止阀(14);所述压缩空气缓冲罐(5)与工艺排气口(10)之间设有用于调整和控制工艺空气排气量大小的工艺截止阀(15)。
6.根据权利要求1所述的一种新型空压站系统,其特征在于:所述储气罐(2)的底部设有排液口(12),该排液口(12)与储气罐(2)之间设有截止阀(13)。
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