CN211205989U - 一种加热升降机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热升降机构，包括固定架，固定架设置有用于安装盖玻片的移动板，固定架的两侧设置有升降架，升降架远离固定架的一侧开设有安装槽，安装槽内转动连接有凸轮，当凸轮的远心点抵接于安装槽的侧壁时，移动板与固定架之间的距离增大或减小；移动板于其靠近升降架的一侧固设有竖板，凸轮设置于竖板和固定架之间，竖板开设有用于驱动移动板水平移动的轨迹槽，凸轮固设有固定块，当凸轮转动至固定块穿设于轨迹槽时，移动板由升降运动转变为水平运动；固定架设置有用于驱动凸轮转动的驱动组件。其能够通过一个驱动组件实现升降架上下运动和盖玻片水平运动的功能，操作简便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及一种加热升降机构。
背景技术
细胞是人体形态结构的基本单元，是一切生物新陈代谢、生长发育、繁殖分化的形态基础。细胞内各种不同形态结构、呈现出多种多样的功能活动，通过观察人体各个组织的细胞分化和异常现象就可以知道是否有病变。用细胞染色技术来显示细胞内形态结构，有助于观察细胞分化和异常现象。细胞染色是一件非常严谨的实验工作，早期主要是手工操作对细胞进行染色，随着医疗技术的发展，细胞染色也逐步实现了用染色仪器操作。
随着医疗技术的不断发展，免疫组化技术日益成为外科病理诊断的重要手段，其中全自动免疫组化染色仪的诞生更是极大地促进了医学研究向精准、高效和灵活的方向发展。
现有授权公告号为CN204479384U的专利文件公开了多功能全自动革兰氏染色仪，包括玻片横向移动装置，微生物自动染色装置，玻片进出装置，推杆装置以及液路控制装置，推杆装置将位于玻片进出装置上已涂好片的载玻片推入到玻片横向移动装置中，载玻片随往复移动机构上的第一玻片架运动到自动染色装置的位置进行染色、清洗和吹干，液路控制装置配合电脑程序控制将革兰氏染液瓶中的染液按照设定的步骤和时间对涂好的载玻片进行染色、喷水、喷气以及烘干等一系列全自动的活动，最后通过推杆装置将处理好的载玻片移动到玻片进出装置中供以上进行后续操作。
虽然该多功能全自动革兰氏染色仪能够使整个革兰氏染色的过程自动化进行，传送精准、避免交叉感染、染液浪费等问题。
但是，该多功能全自动革兰氏染色仪的横向移动装置的两侧设置有往复移动机构，并通过第一丝杠电机驱动往复移动机构横向移动，将载玻片推入至玻片横向移动装置平台的第一加热位区上，实现对载玻片的加热；同时该多功能全自动革兰氏染色仪的玻片进出装置，通过第二丝杠电机驱动载玻片放入横向移动装置上。由于该多功能全自动革兰氏染色仪通过第一丝杠电机和第二丝杠电机分别驱动往复移动机构和玻片进出装置实现染色的过程，需要人为多次分别驱动电机，操作繁琐。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加热升降机构，其能够通过一个驱动组件实现升降架上下运动和盖玻片水平运动的功能，操作简便的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种加热升降机构，包括固定架，所述固定架设置有用于安装盖玻片的移动板，所述固定架的两侧设置有升降架，所述升降架远离固定架的一侧开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有凸轮，当凸轮的远心点抵接于安装槽的侧壁时，移动板与固定架之间的距离增大或减小；所述移动板于其靠近升降架的一侧固设有竖板，所述凸轮设置于所述竖板和固定架之间，所述竖板开设有用于驱动移动板水平移动的轨迹槽，所述凸轮固设有固定块，当凸轮转动至固定块穿设于轨迹槽时，移动板由升降运动转变为水平运动；所述固定架设置有用于驱动凸轮转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，驱动驱动组件，驱动组件带动凸轮转动，当凸轮的远心点抵接于安装槽的侧壁时，由于凸轮的轴心固定不动，凸轮的远心点挤压安装槽，在凸轮的作用下使升降架上升或下降，通过凸轮在安装槽内的周向转动实现升降架的上升和下降运动，升降架带动盖玻片上下运动，实现盖玻片的升降运动；当凸轮转动至固定块穿设于轨迹槽时，凸轮继续周向转动，凸轮带动固定块转动，由于此时固定块限位于轨迹槽内部，使得固定块沿着轨迹槽做轨迹运动，同时固定块在随凸轮运动的过程中挤压轨迹槽的侧壁，轨迹槽在固定块的作用下带动移动板横向运动，通过设置轨迹槽，将凸轮的周向转动转化为移动板的水平运动，实现移动板由升降运动转变为水平运动，进而实现盖玻片升降运动转变为水平运动。整个操作过程中仅需驱动一个驱动组件，即可实现盖玻片由升降运动和水平运动，因此，本实用新型能够通过一个驱动组件实现升降架上下运动和盖玻片水平运动的功能，操作简便的优点。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固设于固定架的电机、固定连接于电机输出轴的蜗杆和固定连接于凸轮的传动杆，所述固定架开设有转动孔，所述传动杆的端部穿设置于转动孔并与转动孔转动连接，所述传动杆固设有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆啮合。
通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动蜗杆转动，蜗轮和蜗杆啮合，蜗杆带动蜗轮转动，由于蜗轮和传动杆固定连接，传动杆同蜗轮同步转动，传动杆带动凸轮转动，便于驱动凸轮转动。
本实用新型进一步设置为：所述凸轮与其与安装槽的抵接端开设有过渡槽，所述过渡槽的侧壁与凸轮轴心之间的距离从内到外逐渐增大。
通过采用上述技术方案，当凸轮运动至凸轮的过渡槽与安装槽抵接时，由于过渡槽的侧壁与凸轮轴心之间的距离从内到外逐渐增大，凸轮的远心点在过渡槽的作用下逐渐挤压安装槽的侧壁，实现升降架的缓慢提升。
本实用新型进一步设置为：所述轨迹槽于其靠近固定块的进入端设置为弧面。
通过采用上述技术方案，便于固定块进入轨迹槽的内部，实现对固定块运动的过渡。
本实用新型进一步设置为：所述固定架和盖玻片之间设置有加热块，所述盖玻片和加热块贴合，所述加热块与盖玻片一一对应，每个所述加热块上分别设置有温控传感器。
通过采用上述技术方案，每个加热块可以通过相应的温控传感器独立控制工作温度，提高了染色反应的效果。
本实用新型进一步设置为：所述升降架设置有导向轴，所述导向轴与固定架固定连接，所述导向轴为两个，两个所述导向轴以凸轮轴心为中心对称设置，所述升降架于其与导向轴的连接端开设有导向孔，所述导向轴与导向孔滑动连接，所述导向轴固设有限位片，所述升降架开设有限位槽，所述限位片设置于所述限位槽，所述限位片与限位槽侧壁之间的距离等于移动板升降的最大距离。
通过采用上述技术方案，导向轴为升降架的上升和下降提供导向作用，便于升降架沿导向轴的长度方向直线运动；通过设置限位片，防止升降架的升降程度过大。
本实用新型进一步设置为：所述升降架固设有罩设于盖玻片的托架，所述托架设置于所述盖玻片的上方，所述托架开设有便于观察盖玻片情况的透视口，所述透视口与盖玻片的位置一一对应。
通过采用上述技术方案，通过设置托架，防止在染色过程中，盖玻片受到外界环境的影响，避免操作人员在观测过程中不小心碰到盖玻片，影响实验结果；通过设置透视口，便于操作人员观察盖玻片上的染色情况。
本实用新型进一步设置为：所述托架于其靠近盖玻片的一侧固设有压块，所述压块与盖玻片接触。
通过采用上述技术方案，通过设置压块，一方面，防止盖玻片于托架内部发生相对位移；另一方面，保持盖玻片与加热块的贴合状态，便于加热块给盖玻片加热。
本实用新型进一步设置为：所述固定架于其靠近移动板的一侧固设有导轨，所述移动板固设有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过滑块与滑轨滑动连接，便于滑块带动移动板于固定架上横向移动，同时滑轨的设置为移动板的移动方向提供导向作用。
本实用新型进一步设置为：所述移动板固设有多个竖向放置板，多个竖向放置板沿所述移动板的长度方向间隔设置，所述竖向放置板开设有卡槽，所述卡槽与竖向放置板一一对应，所述盖玻片插接于所述卡槽。
通过采用上述技术方案，便于同时进行多个染色试验。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
第一、通过驱动组件带动凸轮转动，当凸轮的远心点抵接于安装槽的侧壁时，在凸轮的作用下使升降架上升或下降，通过凸轮在安装槽内的周向转动实现升降架带动盖玻片上下运动；通过设置轨迹槽，将凸轮的周向转动转化为移动板的水平运动，实现移动板由升降运动转变为水平运动，进而实现盖玻片升降运动转变为水平运动。整个操作过程中仅需驱动一个驱动组件，即可实现盖玻片由升降运动和水平运动，因此，本实用新型能够通过一个驱动组件实现升降架上下运动和盖玻片水平运动的功能，操作简便的优点。
第二、每个加热块上分别设置有温控传感器，使每个加热块可以通过相应的温控传感器独立控制工作温度，提高了染色反应的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例固定架、压块、移动板、升降架和驱动组件之间的连接关系示意图；
图3是本实用新型实施例固定架、加热块、移动板、升降架和驱动组件之间的连接关系示意图；
图4是本实用新型实施例固定架、加热块、升降架和凸轮之间的连接关系示意图；
图5是图4中的A部放大图。
图中，1、固定架；11、底板；12、固定侧板；13、顶板；2、加热块；21、染色区；3、移动板；31、长横板；32、短横板；33、竖向放置板；331、卡槽；34、竖板；341、轨迹槽；4、升降架；41、立柱；411、限位槽；42、连接板；421、安装槽；43、承接板；5、凸轮；51、过渡槽；52、固定块；6、驱动组件；61、电机；62、蜗杆；63、传动杆；64、蜗轮；7、托架；71、透视口；8、导向轴；81、限位片；9、盖玻片；10、温控传感器；101、滑块；102、滑轨；103、压块；104、抵接凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种加热升降机构，包括固定架1，固定架1包括一个水平设置的底板11和两个平行设置的固定侧板12以及一个水平设置的顶板13，顶板13与底板11平行设置，固定侧板12与底板11垂直设置，两个固定侧板12位于底板11的同侧，两个固定侧板12与顶板13以及底板11围成矩形框状结构。
结合图1和图3，固定架1的上端安装有多个加热块2，多个加热块2于固定架1顶板13的上表面呈水平阵列排布，加热块2远离固定架1顶板13的一侧设置有染色区21，染色区21上覆盖有盖玻片9，盖玻片9与加热块2一一对应。每个加热块2上分别电连接有温控传感器10。
固定架1的上端滑动连接有用于安装盖玻片9的移动板3，移动板3包括一个长横板31和两个短横板32，长横板31设置于与固定架1顶板13的上方，长横板31与顶板13平行且间隔设置，短横板32设置于固定侧板12的正上方，短横板32垂直于固定侧板12，两个短横板32与长横板31围成U型，U型开口端朝向加热块2和设置于加热块2上方的盖玻片9。
移动板3的长横板31于靠近盖玻片9的一侧焊接有竖向放置板33，竖向放置板33与长横板31的上表面垂直设置，竖向放置板33与盖玻片9一一对应，多个竖向放置板33沿移动板3的长度方向间隔设置。竖向放置板33的上端开设有卡槽331，卡槽331与竖向放置板33一一对应，盖玻片9的端部插接于卡槽331。
结合图3和图4，移动板3的短横板32与固定架1的固定侧板12之间焊接有滑块101，固定架1的固定侧板12的上端面焊接有滑轨102，滑块101与滑轨102滑动连接。
结合图1和图2，固定架1的上端设置有用于罩设盖玻片9的托架7，托架7与盖玻片9平行设置，托架7设置于盖玻片9的正上方，相邻盖玻片9之间设置有压块103，压块103的一侧贴合于盖玻片9的边缘，另一侧贴合于其相邻的盖玻片9的边缘，压块103设置于盖玻片9的上方，压块103远离盖玻片9的一侧焊接于托架7的下表面。托架7开设有便于观察盖玻片9情况的透视口71，透视口71与盖玻片9的位置一一对应，相邻压块103之间的距离透视口71的距离。
固定架1的两侧分别设置有升降架4，升降架4包括两个竖直设置的立柱41和与固定架1的固定侧板12平行设置的连接板42，连接板42设置于两个立柱41之间，且连接板42的两端分别与两个立柱41焊接。远离托架7竖向放置板33一侧立柱41的上端一体成型有水平设置的承接板43，承接板43与立柱41垂直设置，承接板43的上表面抵接于托架7的下表面，且承接板43于其与托架7的重合处通过多个固定螺栓固定连接。
结合图1和图5，升降架4连接板42远离固定架1固定侧板12的一侧开设有安装槽421，安装槽421呈横向长条形设置，横向长条形安装槽421内安装有凸轮5，凸轮5的轴心与横向长条形安装槽421的中心重合，横向长条形安装槽421的上侧边与凸轮5轴心之间的距离小于凸轮5的圆心点与凸轮5轴心之间的距离，连接板42于横向长条形安装槽421的下侧边处焊接有抵接凸起104，抵接凸起104设置于凸轮5的正下方，当凸轮5的远心点抵接于抵接凸起104时，升降架4的承接板43与固定架1顶板13之间的距离增大或减小。凸轮5于其与抵接凸起104的抵接端开设有过渡槽51，过渡槽51的侧壁与凸轮5轴心之间的距离从内到外逐渐增大。
升降架4的立柱41开设有导向孔，导向孔内穿设有导向轴8，导向轴8与导向轴8滑动连接，导向轴8与立柱41一一对应，两个导向轴8以凸轮5轴心为中心对称设置，导向轴8的下端焊接于固定架1底板11的上表面，位于远离移动板3的竖向放置板33一侧的立柱41开设有限位槽411，限位槽411呈U型设置，限位槽411的U型开口端朝向凸轮5，导向轴8位于限位槽411内部的部分焊接有限位片81，限位片81呈水平设置，限位片81的上表面与限位槽411上侧壁之间的距离等于移动板3升降的最大距离。
结合图3和图4，移动板3短横板32的下表面焊接有竖板34，凸轮5设置于竖板34和固定架1之间。竖板34开设有用于驱动移动板3水平移动的轨迹槽341，轨迹槽341的开口端朝下，轨迹槽341的开口端到与轨迹槽341开口端相对设置的一端之间的距离等于移动板3水平方向移动的距离。凸轮5于其靠近竖板34的一侧焊接固定块52，当凸轮5转动至固定块52穿设于轨迹槽341时，移动板3由升降运动转变为水平运动，轨迹槽341于其开口端设置为弧面。
参照图1，固定架1设置有用于驱动凸轮5转动的驱动组件6，驱动组件6包括固定安装于固定架1底板11电机61、固定连接于电机61输出轴的蜗杆62和传动杆63以及蜗轮64。
蜗杆62与固定架1的底板11垂直设置，固定架1的两个固定侧板12分别开设有转动孔，两个转动孔相对设置，转动孔的轴线与传动杆63的轴线重合，传动杆63的两端分别穿设于转动孔并与转动孔转动连接，蜗轮64焊接于传动杆63位于矩形框状结构的内部的一端，蜗轮64和蜗杆62啮合。
本实施例的实施原理为：启动电机61，电机61通过蜗轮64和蜗杆62带动凸轮5转动，当凸轮5的远心点抵接于抵接块时，由于凸轮5的轴心固定不动，凸轮5的远心点挤压抵接块，在凸轮5的作用下使升降架4上升或下降，通过凸轮5在安装槽421内的周向转动实现升降架4的上升和下降运动，升降架4带动盖玻片9上下运动，实现盖玻片9的升降运动；当凸轮5转动至固定块52穿设于轨迹槽341时，凸轮5继续周向转动，凸轮5带动固定块52转动，由于此时固定块52限位于轨迹槽341内部，使得固定块52沿着轨迹槽341做轨迹运动，同时固定块52在随凸轮5运动的过程中挤压轨迹槽341的侧壁，轨迹槽341在固定块52的作用下带动移动板3横向运动，通过设置轨迹槽341，将凸轮5的周向转动转化为移动板3的水平运动，实现移动板3由升降运动转变为水平运动，进而实现盖玻片9升降运动转变为水平运动。整个操作过程中仅需驱动一个驱动组件6，即可实现盖玻片9由升降运动和水平运动，因此，本实用新型能够通过一个驱动组件6实现升降架4上下运动和盖玻片9水平运动的功能，操作简便的优点。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种加热升降机构，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)设置有用于安装盖玻片(9)的移动板(3)，所述固定架(1)的两侧设置有升降架(4)，所述升降架(4)远离固定架(1)的一侧开设有安装槽(421)，所述安装槽(421)内转动连接有凸轮(5)，当凸轮(5)的远心点抵接于安装槽(421)的侧壁时，移动板(3)与固定架(1)之间的距离增大或减小；所述移动板(3)于其靠近升降架(4)的一侧固设有竖板(34)，所述凸轮(5)设置于所述竖板(34)和固定架(1)之间，所述竖板(34)开设有用于驱动移动板(3)水平移动的轨迹槽(341)，所述凸轮(5)固设有固定块(52)，当凸轮(5)转动至固定块(52)穿设于轨迹槽(341)时，移动板(3)由升降运动转变为水平运动；所述固定架(1)设置有用于驱动凸轮(5)转动的驱动组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种加热升降机构，其特征在于，所述驱动组件(6)包括固设于固定架(1)的电机(61)、固定连接于电机(61)输出轴的蜗杆(62)和固定连接于凸轮(5)的传动杆(63)，所述固定架(1)开设有转动孔，所述传动杆(63)的端部穿设置于转动孔并与转动孔转动连接，所述传动杆(63)固设有蜗轮(64)，所述蜗轮(64)和蜗杆(62)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种加热升降机构，其特征在于，所述凸轮(5)与其与安装槽(421)的抵接端开设有过渡槽(51)，所述过渡槽(51)的侧壁与凸轮(5)轴心之间的距离从内到外逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的一种加热升降机构，其特征在于，所述轨迹槽(341)于其靠近固定块(52)的进入端设置为弧面。
5.根据权利要求1所述的一种加热升降机构，其特征在于，所述固定架(1)和盖玻片(9)之间设置有加热块(2)，所述盖玻片(9)和加热块(2)贴合，所述加热块(2)与盖玻片(9)一一对应，每个所述加热块(2)上分别设置有温控传感器(10)。
6.根据权利要求1所述的一种加热升降机构，其特征在于，所述升降架(4)设置有导向轴(8)，所述导向轴(8)与固定架(1)固定连接，所述导向轴(8)为两个，两个所述导向轴(8)以凸轮(5)轴心为中心对称设置，所述升降架(4)于其与导向轴(8)的连接端开设有导向孔，所述导向轴(8)与导向孔滑动连接，所述导向轴(8)固设有限位片(81)，所述升降架(4)开设有限位槽(411)，所述限位片(81)设置于所述限位槽(411)，所述限位片(81)与限位槽(411)侧壁之间的距离等于移动板(3)升降的最大距离。
7.根据权利要求6所述的一种加热升降机构，其特征在于，所述升降架(4)固设有罩设于盖玻片(9)的托架(7)，所述托架(7)设置于所述盖玻片(9)的上方，所述托架(7)开设有便于观察盖玻片(9)情况的透视口(71)，所述透视口(71)与盖玻片(9)的位置一一对应。
8.根据权利要求7所述的一种加热升降机构，其特征在于，所述托架(7)于其靠近盖玻片(9)的一侧固设有压块(103)，所述压块(103)与盖玻片(9)接触。
9.根据权利要求1所述的一种加热升降机构，其特征在于，所述固定架(1)于其靠近移动板(3)的一侧固设有导轨，所述移动板(3)固设有滑块(101)，所述滑块(101)与滑轨(102)滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种加热升降机构，其特征在于，所述移动板(3)固设有多个竖向放置板(33)，多个竖向放置板(33)沿所述移动板(3)的长度方向间隔设置，所述竖向放置板(33)开设有卡槽(331)，所述卡槽(331)与竖向放置板(33)一一对应，所述盖玻片(9)插接于所述卡槽(331)。
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