CN211204661U - 一种耐磨挤干辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨挤干辊，辊轴的表面套设有辊筒，辊筒的内腔开设有中空孔，辊筒的内腔由内至外依次开设有储液腔和空腔，空腔的外表面粘接有导热层，导热层的外表面粘接有防腐层，防腐层的内腔设置有玻璃纤维耐腐层。通过设置防腐层，增强了辊筒的抗腐性能；防腐层的外表面粘接有粘接层，粘接层背向防腐层的一面粘接有耐磨层，通过设置耐磨层，增强了辊筒表面的耐磨性能；通过设置导热层、导热片和导热块，使得热量能够被吸收，并转入至储液腔内，通过冷却液对其热量进行处理；通过设置加强筋和抗震弹簧，增强了辊筒本身的抗震性能。这种耐磨挤干辊解决了传统挤干辊的挤干效果差，容易产生变形和表面升温的问题，延长了挤干辊的使用寿命。

Description

一种耐磨挤干辊

技术领域

本实用新型涉及挤干辊设备技术领域，具体为一种耐磨挤干辊。

背景技术

在冶金行业，带钢在进行冷轧后需要经过高温退火处理，以消除带钢内应力，水淬槽挤干辊是用于退火炉后的淬水槽内，用于挤干带钢表面的水迹，该工位工况温度高、带钢表面水量少，挤干辊表面和带钢表面容易产生干摩擦，特别是带钢边缘容易造成辊面的过度磨损，由于带钢边缘位置辊面的过度磨损，中国实用新型CN203928646U提出“一种超耐磨挤干辊”，该装置只具备一定的耐腐效果，但是在实际使用中，该挤干辊挤干效果较差，而在此情况下为了确保挤干效果，需要增大压力，压力的增加使低硬度底层丁腈橡胶层产生过大变形和过量压缩生热，温度升高使丁腈胶层撕裂造成挤干辊的过早报废是这类挤干辊的常见问题，为此，我们提出一种耐磨挤干辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨挤干辊，具备耐磨、耐热和抗震的优点，解决了传统的挤干辊，在实际使用过程中，挤干效果较差，导致其挤干辊容易产生变形和表面升温，从而导致挤干辊表面膜层出现撕裂，导致其出现报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨挤干辊，包括辊轴，所述辊轴的表面套设有辊筒，所述辊筒的内腔开设有中空孔，所述辊筒的内腔由内至外依次开设有储液腔和空腔，所述空腔的外表面粘接有导热层，所述导热层的外表面粘接有防腐层，所述防腐层的内腔设置有玻璃纤维耐腐层，所述导热层面向储液腔的一面连接有多个导热片，所述导热片背向导热层的一面连接有导热块，所述导热块的一端贯穿储液腔并延伸至储液腔的内腔，所述空腔的内腔安装有多个加强筋，所述防腐层的外表面粘接有粘接层，所述粘接层背向防腐层的一面粘接有耐磨层。

优选的，所述辊筒的表面开设有两个导液槽，所述导液槽的表面螺纹连接有密封塞。

优选的，所述储液腔的内腔填充有冷却液，所述导热层的材质为铝质。

优选的，所述空腔的内腔安装有多个抗震弹簧，所述导热片的形状为弧形，所述导热块与储液腔外壁的连接处设置有密封圈。

优选的，所述粘接层为防水粘胶，所述耐磨层为纳米耐磨陶瓷层。

优选的，所述辊轴的表面且位于辊筒的两侧均连接有连接件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，当该挤干辊运行时，通过设置了耐磨层，增强了辊筒表面的耐磨性能，而通过设置了防腐层和玻璃纤维耐腐层，增强了辊筒的抗腐性能，且通过设置了导热层、导热片和导热块，使得热量能够被吸收，并转入至储液腔内，通过冷却液对其热量进行处理，且通过设置了加强筋和抗震弹簧，增强了辊筒本身的抗震性能，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型耐磨挤干辊的正视结构示意图；

图2为本实用新型辊筒的右视图；

图3为本实用新型辊筒断面构造的剖视图；

图4为本实用新型防腐层内部组成的示意图。

图中：1辊轴、2辊筒、201中空孔、202导液槽、3储液腔、4空腔、5导热层、6防腐层、601玻璃纤维耐腐层、7导热片、8导热块、9加强筋、10抗震弹簧、11粘接层、12耐磨层、13连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种耐磨挤干辊，包括辊轴1，辊轴1的表面套设有辊筒2，辊筒2的内腔开设有中空孔201，辊筒2的内腔由内至外依次开设有储液腔3和空腔4，空腔4的外表面粘接有导热层5，导热层5的外表面粘接有防腐层6，防腐层6的内腔设置有玻璃纤维耐腐层601，导热层5面向储液腔3的一面连接有多个导热片7，导热片7背向导热层5的一面连接有导热块8，导热块8的一端贯穿储液腔3并延伸至储液腔3的内腔，空腔4的内腔安装有多个加强筋9，防腐层6的外表面粘接有粘接层11，粘接层11背向防腐层6的一面粘接有耐磨层12。

优选的，辊筒2的表面开设有两个导液槽202，导液槽202的表面螺纹连接有密封塞，通过设置了导液槽202，起到了导入冷却液的作用，通过设置了密封塞，增强了储液腔3的密封性，避免出现冷却液泄漏的情况。

优选的，储液腔3的内腔填充有冷却液，导热层5的材质为铝质，通过设置了铝质的导热层5，增强了导热层5的导热效率。

优选的，空腔4的内腔安装有多个抗震弹簧10，导热片7的形状为弧形，导热块8与储液腔3外壁的连接处设置有密封圈，通过设置了抗震弹簧10，增强了辊筒2的抗震性能，通过设置了弧形的导热片7，增强了导热片7与耐热层之间的接触面积，从而能够更好的吸收热量，通过设置了密封圈，增强了储液腔3的密封性。

优选的，粘接层11为防水粘胶，耐磨层12为纳米耐磨陶瓷层，通过设置了防水粘胶，增强了粘接层11的防水性能，通过设置了纳米耐磨陶瓷层，进一步增强了辊筒2表面的耐磨性能。

优选的，辊轴1的表面且位于辊筒2的两侧均连接有连接件13。

使用时，当该挤干辊运行时，通过设置了耐磨层12，增强了辊筒2表面的耐磨性能，而通过设置了防腐层6和玻璃纤维耐腐层601，增强了辊筒2的抗腐性能，且通过设置了导热层5、导热片7和导热块8，使得热量能够被吸收，并转入至储液腔3内，通过冷却液对其热量进行处理，且通过设置了加强筋9和抗震弹簧10，增强了辊筒2本身的抗震性能，延长了其使用寿命。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (6)

1.一种耐磨挤干辊，其特征在于：包括辊轴(1)，所述辊轴(1)的表面套设有辊筒(2)，所述辊筒(2)的内腔开设有中空孔(201)，所述辊筒(2)的内腔由内至外依次开设有储液腔(3)和空腔(4)，所述空腔(4)的外表面粘接有导热层(5)，所述导热层(5)的外表面粘接有防腐层(6)，所述防腐层(6)的内腔设置有玻璃纤维耐腐层(601)，所述导热层(5)面向储液腔(3)的一面连接有多个导热片(7)，所述导热片(7)背向导热层(5)的一面连接有导热块(8)，所述导热块(8)的一端贯穿储液腔(3)并延伸至储液腔(3)的内腔，所述空腔(4)的内腔安装有多个加强筋(9)，所述防腐层(6)的外表面粘接有粘接层(11)，所述粘接层(11)背向防腐层(6)的一面粘接有耐磨层(12)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨挤干辊，其特征在于：所述辊筒(2)的表面开设有两个导液槽(202)，所述导液槽(202)的表面螺纹连接有密封塞。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨挤干辊，其特征在于：所述储液腔(3)的内腔填充有冷却液，所述导热层(5)的材质为铝质。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨挤干辊，其特征在于：所述空腔(4)的内腔安装有多个抗震弹簧(10)，所述导热片(7)的形状为弧形，所述导热块(8)与储液腔(3)外壁的连接处设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨挤干辊，其特征在于：所述粘接层(11)为防水粘胶，所述耐磨层(12)为纳米耐磨陶瓷层。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨挤干辊，其特征在于：所述辊轴(1)的表面且位于辊筒(2)的两侧均连接有连接件(13)。

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