CN211204517U - 一种分级冷却的不锈钢冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分级冷却的不锈钢冷凝器，涉及不锈钢冷凝器技术领域，包括一级冷凝壳体，所述一级冷凝壳体的右端固定连接有膨胀节，所述膨胀节的右端固定连接有二级冷凝壳体，所述一级冷凝壳体的左端密封连接有第一密封板，所述第一密封板的左侧面密封连接有进气封头，所述进气封头和第一密封板之间形成集流腔S，所述进气封头的左端固定连通有进气法兰管。本实用新型设计结构合理，它能够通过一级冷凝壳体和二级冷凝壳体之间固定连通的膨胀节以及膨胀节内部的波纹密封管的配合设计，可有效减缓因热胀冷缩的原因而导致一级冷凝壳体和二级冷凝壳体发生形变的情况，进而提高了冷凝器整体的耐热性和使用寿命。

Description

一种分级冷却的不锈钢冷凝器

技术领域

本实用新型涉及不锈钢冷凝器技术领域，具体是一种分级冷却的不锈钢冷凝器。

背景技术

冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，迅速传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器的工作温度都是较高的。

冷凝器在工作时，其流入介质和流出介质会存在很大的温差，所以在冷凝器壳体的两端也很容易出现温差，因为热胀冷缩的原因，冷凝器壳体很容易发生形变而导致损坏，从而难以提高冷凝器的耐热性和使用寿命。为此，我们提供了一种分级冷却的不锈钢冷凝器解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种分级冷却的不锈钢冷凝器。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分级冷却的不锈钢冷凝器，所述一级冷凝壳体的右端固定连接有膨胀节，所述膨胀节的右端固定连接有二级冷凝壳体；所述一级冷凝壳体的左端密封连接有第一密封板，所述第一密封板的左侧面密封连接有进气封头，所述进气封头和第一密封板之间形成集流腔S，所述进气封头的左端固定连通有进气法兰管；所述二级冷凝壳体的底端密封连接有第二密封板，所述第二密封板的右侧面密封连接有回气封头，所述第二密封板和回气封头之间形成回流腔W，所述回气封头的右端固定连通有排气法兰管，所述一级冷凝壳体左端的外表面固定连通有集流法兰管，所述二级冷凝壳体右端的外表面固定连通有回流法兰管。

进一步的，所述一级冷凝壳体右端的内筒壁固定卡接有第一隔离板，所述第一隔离板的边缘处开设有若干个第一掏料孔，所述一级冷凝壳体的内部设有若干个一级换热管，每个所述一级换热管的右端均贯穿第一隔离板并延伸至第一隔离板的右侧，每个所述一级换热管的左端均贯穿第一密封板并延伸至第一密封板的左侧，所述二级冷凝壳体左端的内筒壁固定卡接有第二隔离板，所述第二隔离板的边缘处开设有若干个第二掏料孔，所述二级冷凝壳体的内部设有若干个二级换热管，每个所述二级换热管的右端均贯穿第二密封板并延伸至第二密封板的右侧，每个所述二级换热管的左端均贯穿第二隔离板并延伸至第二隔离板的左侧。

进一步的，所述第一隔离板和第二隔离板之间设有波纹密封管，所述波纹密封管的右端与第二隔离板的左侧面密封连接，所述波纹密封管的左端与第一隔离板的右侧面密封连接，所述波纹密封管的外表面与膨胀节的内壁之间形成一圈环状空隙K。

进一步的，所述一级冷凝壳体的内部设有内波纹管，所述内波纹管的右端依次贯穿第一隔离板、波纹密封管的内部和第二隔离板，且内波纹管的外表面均与第一隔离板和第二隔离板密封连接。

进一步的，若干个所述一级换热管均相互平行，若干个二级换热管均相互平行。

进一步的，所述一级换热管的直径值与二级换热管的直径值之比为2：1，所述二级换热管的总数量至少是一级换热管的总数量的3倍。

进一步的，所述若干个所述第一掏料孔关于第一隔离板的外表面等距离分布，若干个所述第二隔离板关于第二隔离板的外表面等距离分布。

三)有益效果：

与现有技术相比，该一种分级冷却的不锈钢冷凝器的有益效果是：本实用新型通过一级冷凝壳体和二级冷凝壳体之间固定连通的膨胀节以及膨胀节内部的波纹密封管的配合设计，可有效减缓因热胀冷缩的原因而导致一级冷凝壳体和二级冷凝壳体发生形变的情况，进而提高了冷凝器整体的耐热性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型正视图的剖视图；

图3为本实用新型图2中第一密封板A-A的剖面图；

图4为本实用新型图2中第一隔离板B-B的剖面图；

图5为本实用新型图2中第二密封板D-D的剖面图；

图6为本实用新型图2中第二隔离板C-C的剖面图。

图中：1、一级冷凝壳体；2、膨胀节；3、二级冷凝壳体；4、第一密封板；5、进气封头；6、进气法兰管；7、第二密封板；8、回气封头；9、排气法兰管；10、第一隔离板；11、集流法兰管；12、一级换热管；13、内波纹管；14、第一掏料孔；15、波纹密封管；16、二级换热管；17、第二隔离板；18、第二掏料孔；19、回流法兰管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种分级冷却的不锈钢冷凝器，包括一级冷凝壳体1，一级冷凝壳体1的右端固定连接有膨胀节2，膨胀节2的右端固定连接有二级冷凝壳体3，一级冷凝壳体1的左端密封连接有第一密封板4，第一密封板4的左侧面密封连接有进气封头5，进气封头5和第一密封板4之间形成集流腔S，进气封头5的左端固定连通有进气法兰管6，二级冷凝壳体3的底端密封连接有第二密封板7，第二密封板7的右侧面密封连接有回气封头8，第二密封板7和回气封头8之间形成回流腔W，回气封头8的右端固定连通有排气法兰管9，一级冷凝壳体1左端的外表面固定连通有集流法兰管11，二级冷凝壳体3右端的外表面固定连通有回流法兰管19；

一级冷凝壳体1右端的内筒壁固定卡接有第一隔离板10，第一隔离板10的边缘处开设有若干个第一掏料孔14，一级冷凝壳体1的内部设有若干个一级换热管12，每个一级换热管12的右端均贯穿第一隔离板10并延伸至第一隔离板10的右侧，每个一级换热管12的左端均贯穿第一密封板4并延伸至第一密封板4的左侧，二级冷凝壳体3左端的内筒壁固定卡接有第二隔离板17，第二隔离板17的边缘处开设有若干个第二掏料孔18，二级冷凝壳体3的内部设有若干个二级换热管16，每个二级换热管16的右端均贯穿第二密封板7并延伸至第二密封板7的右侧，每个二级换热管16的左端均贯穿第二隔离板17并延伸至第二隔离板17的左侧；

第一隔离板10和第二隔离板17之间设有波纹密封管15，波纹密封管15的右端与第二隔离板17的左侧面密封连接，波纹密封管15的左端与第一隔离板10的右侧面密封连接，波纹密封管15的外表面与膨胀节2的内壁之间形成一圈环状空隙K。

进一步的，一级冷凝壳体1的内部设有内波纹管13，内波纹管13的右端依次贯穿第一隔离板10、波纹密封管15的内部和第二隔离板17，且内波纹管13的外表面均与第一隔离板10和第二隔离板17密封连接。若干个一级换热管12均相互平行，若干个二级换热管16均相互平行。一级换热管12的直径值与二级换热管16的直径值之比为2：1，二级换热管16的总数量至少是一级换热管12的总数量的3倍。若干个第一掏料孔14关于第一隔离板10的外表面等距离分布，若干个第二隔离板17关于第二隔离板17的外表面等距离分布。当流体介质在该冷凝器内流动的时候，通过该方案的设计，可进一步改善流体介质在该冷器内的流通路径，保证冷凝速率。

工作原理：在该冷凝器工作时，流体介质通过集流法兰管11进入一级冷凝壳体1的内部，然后依次经过第一掏料孔14、环状空隙K、第二掏料孔18进入到二级冷凝壳体3的内部，最后由回流法兰管19排出，于此同时，预冷却的空气首先从进气法兰管6进入到成集流腔S，然后流经一级换热管12的内部进行一级冷却，再流入波纹密封管15内混合之后，再流经二级换热管16进行二级冷却，最后进入到回流腔W内经排气法兰管9排出；在上述冷却过程中，由于一级冷凝壳体1的内部和二级冷凝壳体3的内部存在很大的温差，通过一级冷凝壳体1和二级冷凝壳体3之间固定连通的膨胀节2以及膨胀节2内部的波纹密封管15的配合设计，可有效减缓因热胀冷缩的原因而导致一级冷凝壳体1和二级冷凝壳体3发生形变的情况，进而提高了冷凝器整体的耐热性，提高冷凝器的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、

“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种分级冷却的不锈钢冷凝器，包括一级冷凝壳体(1)，其特征在于：所述一级冷凝壳体(1)的右端固定连接有膨胀节(2)，所述膨胀节(2)的右端固定连接有二级冷凝壳体(3)；

所述一级冷凝壳体(1)的左端密封连接有第一密封板(4)，所述第一密封板(4)的左侧面密封连接有进气封头(5)，所述进气封头(5)和第一密封板(4)之间形成集流腔S，所述进气封头(5)的左端固定连通有进气法兰管(6)；

所述二级冷凝壳体(3)的底端密封连接有第二密封板(7)，所述第二密封板(7)的右侧面密封连接有回气封头(8)，所述第二密封板(7)和回气封头(8)之间形成回流腔W，所述回气封头(8)的右端固定连通有排气法兰管(9)，所述一级冷凝壳体(1)左端的外表面固定连通有集流法兰管(11)，所述二级冷凝壳体(3)右端的外表面固定连通有回流法兰管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种分级冷却的不锈钢冷凝器，其特征在于：所述一级冷凝壳体(1)右端的内筒壁固定卡接有第一隔离板(10)，所述第一隔离板(10)的边缘处开设有若干个第一掏料孔(14)，所述一级冷凝壳体(1)的内部设有若干个一级换热管(12)，每个所述一级换热管(12)的右端均贯穿第一隔离板(10)并延伸至第一隔离板(10)的右侧，每个所述一级换热管(12)的左端均贯穿第一密封板(4)并延伸至第一密封板(4)的左侧，所述二级冷凝壳体(3)左端的内筒壁固定卡接有第二隔离板(17)，所述第二隔离板(17)的边缘处开设有若干个第二掏料孔(18)，所述二级冷凝壳体(3)的内部设有若干个二级换热管(16)，每个所述二级换热管(16)的右端均贯穿第二密封板(7)并延伸至第二密封板(7)的右侧，每个所述二级换热管(16)的左端均贯穿第二隔离板(17)并延伸至第二隔离板(17)的左侧。

3.根据权利要求2所述的一种分级冷却的不锈钢冷凝器，其特征在于：所述第一隔离板(10)和第二隔离板(17)之间设有波纹密封管(15)，所述波纹密封管(15)的右端与第二隔离板(17)的左侧面密封连接，所述波纹密封管(15)的左端与第一隔离板(10)的右侧面密封连接，所述波纹密封管(15)的外表面与膨胀节(2)的内壁之间形成一圈环状空隙K。

4.根据权利要求1所述的一种分级冷却的不锈钢冷凝器，其特征在于：所述一级冷凝壳体(1)的内部设有内波纹管(13)，所述内波纹管(13)的右端依次贯穿第一隔离板(10)、波纹密封管(15)的内部和第二隔离板(17)，且内波纹管(13)的外表面均与第一隔离板(10)和第二隔离板(17)密封连接。

5.根据权利要求2所述的一种分级冷却的不锈钢冷凝器，其特征在于：若干个所述一级换热管(12)均相互平行，若干个二级换热管(16)均相互平行。

6.根据权利要求5所述的一种分级冷却的不锈钢冷凝器，其特征在于：所述一级换热管(12)的直径值与二级换热管(16)的直径值之比为2：1，所述二级换热管(16)的总数量至少是一级换热管(12)的总数量的3倍。

7.根据权利要求2所述的一种分级冷却的不锈钢冷凝器，其特征在于：若干个所述第一掏料孔(14)关于第一隔离板(10)的外表面等距离分布，若干个所述第二隔离板(17)关于第二隔离板(17)的外表面等距离分布。

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