CN211204446U - 一种卧式燃天然气热水锅炉用凝渣水冷壁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锅炉领域的一种卧式燃天然气热水锅炉用凝渣水冷壁，包括后水冷壁、锅筒和后水冷壁出口集箱，所述后水冷壁面向炉膛侧壁处安装有凝渣管束，所述凝渣管束的上端向上弯折后和锅炉的锅筒相连接，所述凝渣管束的另一端与后水冷壁出口集箱相连接，所述锅筒上分别设有对流管孔一和对流管孔二，所述凝渣管束的一端与对流管孔一和对流管孔二相配合，使烟气流通截面积较大，烟气流速较低，凝渣管束磨损较轻，不容易结渣；有效地降低排烟温度，保证了锅炉后部的过热器等对流受热面不结渣，延长凝渣管束的使用寿命，尽可能减少爆管事故的发生。

Description

一种卧式燃天然气热水锅炉用凝渣水冷壁

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种卧式燃天然气热水锅炉用凝渣水冷壁。

背景技术

常规的大容量燃天然气热水锅炉通常采用∏型结构，顶部布置锅筒，产品设计成本高，制造周期长，锅炉设计热效率为90％左右，同时，业主投资成本也大。如中国专利号为CN201120211465.3 的卧式燃天然气热水锅炉中设计到烟气经过的炉膛出口处后水冷壁布置有两排凝渣管，常规大型锅炉的凝渣管束，通常采用上集箱到锅筒的一排大管子作为炉膛出口的凝渣管，由于受热面积较小，烟气流速较高，凝渣管束磨损较严重；已经起不到实质的防渣作用，而且凝渣管也是辐射受热面的一部分，可产生部分蒸汽，因此对于凝渣管也有待进一步改进。

基于此，本实用新型设计了一种卧式燃天然气热水锅炉用凝渣水冷壁，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式燃天然气热水锅炉用凝渣水冷壁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式燃天然气热水锅炉用凝渣水冷壁，包括后水冷壁、锅筒和后水冷壁出口集箱，所述后水冷壁面向炉膛侧壁处安装有凝渣管束，所述凝渣管束的上端向上弯折后和锅炉的锅筒相连接，所述凝渣管束的另一端与后水冷壁出口集箱相连接，所述锅筒上分别设有对流管孔一和对流管孔二，所述凝渣管束的一端与对流管孔一和对流管孔二相配合。

优选的，所述凝渣管束设有三排，三排所述凝渣管束相互间的间距为250mm。

优选的，每排所述凝渣管束中相邻的凝渣管间距为200mm。

优选的，所述凝渣管束的一端与对流管孔一和对流管孔二之间为焊接或者胀接。

优选的，所述对流管孔一设有两排，所述对流管孔二与两排所述对流管孔一之间为错列布置。

优选的，所述凝渣管束的内壁设有内螺纹槽，所述凝渣管束的外壁上喷涂有喷涂层。

优选的，所述喷涂层为采用ZS-811耐高温防腐涂料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该卧式燃天然气热水锅炉用凝渣水冷壁通过将凝渣管束设置为三排，且相互错列布置，一方面具有最好的降低烟气温度和防止后部受热面结渣的效果，另一方面更加不容易结渣，同时使烟气流通截面积较大，烟气流速较低，凝渣管束磨损较轻，并防止烟气中携带的飞灰粘结在后面密集的锅炉受热面上造成结渣堵塞。

2、该卧式燃天然气热水锅炉用凝渣水冷壁通过采用新型的凝渣管束，通过凝渣管束内壁的内螺纹槽的设计，有效地降低排烟温度，保证了锅炉后部的过热器等对流受热面不结渣；并在凝渣管束外壁上喷涂耐高温防腐涂料，大大延长凝渣管束的使用寿命，尽可能减少爆管事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型凝渣管束与锅筒连接结构示意图；

图3为本实用新型凝渣管束结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、后水冷壁；2、凝渣管束；3、锅筒；4、后水冷壁出口集箱；5、对流管孔一；6、对流管孔二；7、内螺纹槽；8、喷涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式燃天然气热水锅炉用凝渣水冷壁，包括后水冷壁1、锅筒3和后水冷壁出口集箱4，所述后水冷壁1面向炉膛侧壁处安装有凝渣管束2，所述凝渣管束2的上端向上弯折后和锅炉的锅筒3相连接，所述凝渣管束2的另一端与后水冷壁出口集箱4相连接，所述锅筒3上分别设有对流管孔一5和对流管孔二6，所述凝渣管束2的一端与对流管孔一5和对流管孔二6相配合。

其中，所述凝渣管束2设有三排，三排所述凝渣管束2相互间的间距为250mm。每排所述凝渣管束2中相邻的凝渣管间距为200mm，拉稀布置，此种凝渣管结构，具有最好的降低烟气温度和防止后部受热面结渣的效果。

其中，所述凝渣管束2的一端与对流管孔一5和对流管孔二6之间为焊接或者胀接，提高连接强度。

其中，所述对流管孔一5设有两排，所述对流管孔二6与两排所述对流管孔一5之间为错列布置，通过将凝渣管束2连接于对流管孔一5和对流管孔二6，使得每排凝渣管束2之间错列设置，这种结构的凝渣管束2更加不容易结渣，同时使烟气流通截面积较大，烟气流速较低，凝渣管束2磨损较轻，并防止烟气中携带的飞灰粘结在后面密集的锅炉受热面上造成结渣堵塞。

其中，所述凝渣管束2的内壁设有内螺纹槽7，由于管束内流过从后水冷壁1来的汽水混合物，与烟气进行换热，通过内螺纹槽7的设计，有效地降低排烟温度，烟气温度下降50℃以上，低于灰的软化温度，保证了锅炉后部的过热器等对流受热面不结渣。所述凝渣管束2的外壁上喷涂有喷涂层8，所述喷涂层8为采用ZS-811耐高温防腐涂料，经过多次实际工况验证，完全符合锅炉凝渣管的高温腐蚀要求，以特制螯合的硅-氧-碳无机再改性耐高温溶液和超微无机聚合物片状金属氧化物等填料组成。固化涂层长期耐高温可达2300℃，涂层致密耐湿热腐蚀效果突出，高温下呈现玻璃态，涂层强度高，硬度大，具有较好的耐磨擦和抗冲击效果。涂料为纯无机组分而成，无毒无害，环保。大大延长凝渣管束2的使用寿命，尽可能减少爆管事故的发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种卧式燃天然气热水锅炉用凝渣水冷壁，包括后水冷壁（1）、锅筒（3）和后水冷壁出口集箱（4），其特征在于：所述后水冷壁（1）面向炉膛侧壁处安装有凝渣管束（2），所述凝渣管束（2）的上端向上弯折后和锅炉的锅筒（3）相连接，所述凝渣管束（2）的另一端与后水冷壁出口集箱（4）相连接，所述锅筒（3）上分别设有对流管孔一（5）和对流管孔二（6），所述凝渣管束（2）的一端与对流管孔一（5）和对流管孔二（6）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种卧式燃天然气热水锅炉用凝渣水冷壁，其特征在于：所述凝渣管束（2）设有三排，三排所述凝渣管束（2）相互间的间距为250mm。

3.根据权利要求2所述的一种卧式燃天然气热水锅炉用凝渣水冷壁，其特征在于：每排所述凝渣管束（2）中相邻的凝渣管间距为200mm。

4.根据权利要求1所述的一种卧式燃天然气热水锅炉用凝渣水冷壁，其特征在于：所述凝渣管束（2）的一端与对流管孔一（5）和对流管孔二（6）之间为焊接或者胀接。

5.根据权利要求1所述的一种卧式燃天然气热水锅炉用凝渣水冷壁，其特征在于：所述对流管孔一（5）设有两排，所述对流管孔二（6）与两排所述对流管孔一（5）之间为错列布置。

6.根据权利要求1所述的一种卧式燃天然气热水锅炉用凝渣水冷壁，其特征在于：所述凝渣管束（2）的内壁设有内螺纹槽（7），所述凝渣管束（2）的外壁上喷涂有喷涂层（8）。

7.根据权利要求6所述的一种卧式燃天然气热水锅炉用凝渣水冷壁，其特征在于：所述喷涂层（8）为采用ZS-811耐高温防腐涂料。

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