CN211203958U - 一种灯头主体可拆卸的灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灯头主体可拆卸的灯具，包括灯头主体、发光体及泡壳，灯头主体内有安装通槽，安装通槽内可拆卸装有端子母座，端子母座内有安装孔，安装孔内插接有金属端子，金属端子一侧与导线电连接，另一侧设有插孔，发光体上设有与插孔相匹配的金属插脚，发光体通过金属插脚与金属端子电连接，泡壳套设在发光体上，且与灯头主体可拆卸连接；端子母座在与发光体相背一侧依次配有压盖和上壳，上壳与灯头主体可拆卸连接，上壳内设有柱体，以将压盖抵在端子母座上实现防水效果。该灯具的所有零部件均可进行拆卸更换，不仅降低了各零部件的维修和更换难度，大大降低了生产和维护成本，也对产品的制造效率以及后续升级换代提供了无限可能。

Description

一种灯头主体可拆卸的灯具

技术领域

本实用新型涉及灯具技术领域，特别涉及一种灯头主体可拆卸的灯具。

背景技术

为了渲染气氛，舞台、剧场、餐厅、酒店、节日、聚会等场所通常需要用到很多灯具来进行装饰照明，而在这种需要很多灯具的情况下，如果单独设置每一个灯具的连线，不仅工作任务繁重，也会显得布线现场十分混乱，既浪费资源，又容易带来安全隐患，所以人们在上述类似场合下大都选择使用灯串实现照明。传统的灯串主要是利用刺破方式将多个灯具安装在一条长导线上，以使各灯具的电源端子与导线内的芯线实现电性连接，达到将多个灯具串联的目的，然后接通电源，使各个灯具均能发光而实现照明。但是这种方式连接起来的灯串往往不利于对局部发生故障的灯具进行维修和拆换。也就是说，一旦灯串上的某一灯具发生损坏，就只能将一整个灯具拆卸下来，然后再将新的灯具重新刺破安装于导线上，更换过程操作复杂，成本较高，且由于灯具无法拆卸，只能整体更换，一定程度也造成了产品资源的浪费。

为了克服上述缺陷，近年来市面上也出现了一些由可拆卸灯具制成的灯串，但现有的可拆卸灯具大多只能实现部分零部件的可拆卸，并不能真正实现灯具所有零部件的可拆卸。比如由一体注塑成型的灯头座以及与灯头座可拆卸连接的发光体和灯壳组成的灯具，该灯具仅能实现发光体和灯壳的拆卸更换，而由于灯头座与导线固定连接且灯头座内部结构采用一体注塑成型工艺制成，这就使得灯头座与设置在其内部的金属母插孔不具有可拆卸性，一旦受损，就会影响整个灯串的正常工作，使用灵活性较低，且维修难度大，成本高，不利于提高用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种灯头主体可拆卸的灯具，包括灯头主体、发光体及泡壳，所述灯头主体内设有安装通槽，安装通槽内可拆卸装有端子母座，端子母座内设有安装孔，安装孔内插接有金属端子，金属端子一侧与外部导线电连接，灯头主体上设有用于外部导线穿过的走线槽，金属端子的另一侧设有插孔，发光体上设有与插孔相匹配的金属插脚，发光体通过金属插脚与金属端子电连接，所述泡壳套设在发光体上，且与灯头主体可拆卸连接；所述端子母座在与发光体相背一侧配有压盖，压盖在与灯头主体相背一侧设有上壳，上壳与灯头主体可拆卸连接，且上壳内设有柱体，以用于将压盖抵在端子母座上，以避免受外力影响产生松脱现象，导致接触不良。

进一步的，所述金属端子为Y型金属端子，Y型金属端子的一侧设有插孔，另一侧设有Y型接线端，Y型接线端用于与外部导线相连；所述Y型金属端子上还设有卡部，所述安装孔内设有卡台。

进一步的，所述端子母座包括上部结构以及宽度小于上部结构的下部结构，下部结构与上部结构形成T型结构，所述上部结构设置在安装通槽与发光体相背一侧，所述下部结构设置在安装通槽内，所述灯头主体上设有两个与T型结构相匹配的卡板，所述端子母座通过卡板与灯头主体相卡接。

进一步的，所述灯头主体在T型结构的两侧还分别设有限位夹板，两个限位夹板与两个卡板沿端子母座的周向间隔分布，两个限位夹板用于限制上部结构的位置晃动。

进一步的，所述灯头主体在限位夹板和卡板之间还开设有排水孔，所述排水孔用于将灯头主体内的液体排至泡壳，且所述泡壳上还开设有漏水孔。

进一步的，所述压盖为U型结构，所述U型结构扣合在端子母座上，且与端子母座相卡接。

进一步的，所述上壳内侧设有压板，压板与外部导线的排线位置相对应，所述压板用于对外部导线形成挤压固定。

进一步的，所述上壳在与灯头主体相背一侧设有挂钩。

进一步的，所述发光体包括LED灯条、贴片LED发光电路板或铜线灯。

一种可拆卸式灯串，包括上述的灯头主体可拆卸的灯具，各所述灯具通过外部导线电性连接。

本实用新型所起到的有益技术效果如下：

与现有技术相比较，本实用新型公开了一种灯头主体可拆卸的灯具，该灯具的灯头主体、端子母座、Y型金属端子、发光体、泡壳及上壳均可实现单独拆卸，这就使得整个灯具的所有零部件均可进行拆卸更换，不仅降低了各零部件的维修和更换难度，也对产品的制造效率以及后续升级换代提供了无限可能，是传统的啤住或固定式灯具所不具备的。此外，设置在上壳内的柱体能够将压盖紧紧抵接在端子母座上，从而使端子母座具有良好的防水效果，与此同时，上壳内在与外部导线排线位置相对应处还设有压板，压板对导线形成的二次挤压，使得灯具整体的防水效果又得到了进一步提高。最重要的是，灯头主体在限位夹板和卡板之间设有排水孔，排水孔的设置能将进入灯具内部的液体及时排出，有效确保了灯具的正常使用，利于延长灯具的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1中采用LED灯条作为发光体的灯具连接关系示意图。

图2为实施例1中采用发光电路板作为发光体的灯具连接关系示意图。

图3为实施例1中灯头主体的俯视图。

图4为实施例1中灯头主体的仰视图。

图5为实施例1中灯头主体的立体结构示意图。

图6为实施例1中端子母座、Y型金属端子及压盖的连接关系示意图。

图7为实施例1中端子母座的内部结构示意图。

图8为实施例1中端子母座的俯视图。

图9为实施例1中Y型金属端子的结构示意图。

图10为实施例1中端子母座、Y型金属端子及压盖的组装结构示意图。

图11为实施例1中上壳的结构示意图。

图12为实施例1中上壳与压板的连接关系示意图。

附图标记：

1-灯头主体，11-走线槽，12-隔板，13-安装通槽，14-卡板，15-限位夹板，16-排水孔，2-发光体，21-金属插脚，3-泡壳，31-圆柱口，32-漏水孔，4-端子母座，41-卡块，42-安装孔，43-排线凹槽，44-卡台，45-上部结构，46-下部结构，5-外部导线，6-上壳，61-挂钩，62-柱体，63-压板，7-压盖，71-卡孔，8-Y型金属端子，81-Y型接线端，82-插孔，83-卡部。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1：

如图1-图12所示，本实施例提供了一种灯头主体可拆卸的灯具，包括灯头主体1、发光体2及泡壳3。其中，灯头主体1包括筒状基体，筒状基体内部设有隔板12，隔板12轴线与筒状基体的中心线重合，隔板12与筒状基体一体成型。隔板12的中心位置处开设有安装通槽13，安装通槽13内可拆卸装有端子母座4，如图3所示。本实施例中，端子母座4直接插接在安装通槽13内，以实现与安装通槽13的可拆卸连接。且端子母座4内开设有两个安装孔42，两个安装孔42内分别插接有金属端子，如图6-图8所示。两个金属端子的安装方向保持一致，金属端子的一侧与外部导线5电连接。当然，为了确保将外部导线5顺利引入至金属端子所在位置，特在灯头主体1上设置了用于外部导线5穿过的走线槽11，如图3和图5所示。而金属端子的另一侧则设有插孔82。与此同时，发光体2上设有与插孔82相匹配的金属插脚21，发光体2通过金属插脚21与金属端子电连接，即将设置在发光体2上的金属插脚21直接插入金属端子的插孔82内，即可实现两者的可拆卸电连接。本实施例中，所说的发光体2可采用LED灯条、贴片LED发光电路板或铜线灯中的任意一种，优选贴片LED发光电路板。当然，发光体2也可采用其他电性发光装置，只要通电后能够发光即可，在此不做唯一限制。为了保护发光体2在使用过程中免受外界物理损坏，在发光体2外侧还套设了泡壳3，泡壳3为球状结构，一般采用玻璃或胶体制成，泡壳3能够将发光体2完全包裹起来。泡壳3的开口端设置在与灯头主体1相对应一侧，泡壳3的开口端延伸有垂直的圆柱口31，圆柱口31上设有外螺纹，灯头主体1在与泡壳3相对应一侧设有与外螺纹相匹配的内螺纹，泡壳3与灯头主体1通过螺接实现了可拆卸连接。

如图6、图7、图8及图10所示，端子母座4在与发光体2相背一侧配设有压盖7，压盖7与端子母座4可拆卸连接，压盖7用于将金属端子封装在安装孔42内。且端子母座4在与压盖7相对应一侧还设有排线凹槽43，外部导线5依次经过灯头主体1上的走线槽11以及端子母座4上的排线凹槽43与插接在安装孔42内的金属端子相连。压盖7在与灯头主体1相背一侧还设有上壳6。上壳6为半球壳状，上壳6的开口端与灯头主体1的筒状基体相匹配，筒状基体与上壳6相对应一侧设有外螺纹，上壳6内侧面设有内螺纹，上壳6与筒状基体相螺接，以实现上壳6与灯头主体1可拆卸连接。此外，上壳6内还固定有柱体62，当将上壳6螺接在筒状基体上时，柱体62会对压盖7形成一定强度的挤压力，进而将压盖7牢牢的抵在端子母座4上，避免使用过程中受外力影响，压盖7出现松动或移位，导致接触不良等现象。当然，也可以采用中空结构的柱体替换实心柱体以达到节省材料的目的，或者也可以在上壳6内设置方形或梯形结构来替换实心柱体，在此不做唯一限制。

作为优选的，如图9所示，金属端子为Y型金属端子8，Y型金属端子8的一侧设有插孔82，插孔82形状为方形或圆形，Y型金属端子8的另一侧设有Y型接线端81，Y型接线端81用于与外部导线5相连。此外，Y型金属端子8在与Y型接线端81相对应一侧还设有外翻结构，外翻结构形成了卡部83，安装孔42内设有与卡部83相匹配的卡台44。当将Y型金属端子8插接在安装孔42内时，外翻结构与卡台44相抵接，以将Y型金属端子8可拆卸的设置在安装孔42内。

作为优选的，端子母座4包括上部结构45以及宽度小于上部结构45的下部结构46，下部结构46与上部结构45相连形成T型结构。本实施例中，上部结构45与下部结构46采用一体注塑成型工艺制成。其中，上部结构45设有与Y型接线端81相匹配的第一孔结构，下部结构46设有与插孔82部分相匹配的第二孔结构，第一孔结构与第二孔结构相连通，形成最终的安装孔42。由于上部结构45的尺寸大于安装通槽13的尺寸，因此上部结构45设置在安装通槽13外，上部结构45与发光体2分别位于安装通槽13的两侧，而下部结构46则刚好插接在安装通槽13内。为了实现对端子母座4的稳定安装，灯头主体1上特设有两个与T型结构相匹配的卡板14，两个卡板14分别设置在T型结构的左右两侧，两卡板14分别与隔板12垂直设置，且与T型结构相卡接，如图3和图5所示。也就是说，端子母座4通过两卡板14与T型结构之间的配合实现了与灯头主体1的卡接。

作为优选的，如图3和图5所示，灯头主体1在T型结构的前后两侧还分别设有限位夹板15，两个限位夹板15相对设置，即两个限位夹板15与两个卡板14沿端子母座4的周向间隔分布。也就是说，位于T型结构左右两侧的两个台阶状结构分别与两个卡板14相卡接，而位于T型结构前后两侧的两个限位夹板15则设置在两卡板14的角平分线上，两个限位夹板15与隔板12垂直设置，两限位夹板15之间的最短距离等于上部结构45的厚度，两个限位夹板15用于限制上部结构45的位置出现前后晃动。

作为优选的，如图3-图5，所述灯头主体1在限位夹板15和卡板14之间还开设有排水孔16，排水孔16用于将灯头主体1内的液体排至泡壳3内。此外，泡壳3底部上还开设有漏水孔32，进入泡壳3内的液体再经过漏水孔32进一步排出至环境中，从而保证了灯具使用的安全性。由于两个限位夹板15与两个卡板14沿端子母座4的周向间隔分布，将安装通槽13周围的隔板12划分成了四个区域，为了使进入每个区域内的液体均能得到及时排出，所以在每个区域内分别设置了排水孔16。当然，排水孔16的数量可以根据实际使用环境确定，若使用环境雨水较多，则可以适当增加每个区域内的排水孔16数量，若使用环境雨水较少，也可以适当减少每个区域内的排水孔16数量，在此不做具体限制。

作为优选的，如图6及图10所示，所述压盖7为U型结构，U型结构的底部开设有至少一个卡孔71，卡孔71数量优选两个。卡孔71为方形结构。端子母座4上设有与卡孔71相匹配的卡块41，如图7和图8所示。U型结构通过卡孔71和卡块41的配合扣接于端子母座4上，以实现可拆卸连接，如图10所示。

作为优选的，如图12所示，所述上壳6内侧还设有两个压板63，两个压板63设置在柱体62两侧，且两个压板63与端子母座4两侧的外部导线5的排线位置相对应，压板63用于对端子母座4两侧的导线5形成挤压固定。此外，上壳6在与灯头主体1相背一侧设有挂钩61，用于实现灯具整体位置的固定，如图11所示。

本实施例公开的灯具所包含的零部件均可实现快速拆卸，大大降低了灯具的维修难度，节约了维修成本。最重要的是，由于灯具内的各零部件均可拆卸，使得产品在制造过程中，便于采用全自动机械化完成对各零部件的生产和组装，显著提升了生产效率，利于增加企业效益。此外，该灯具通过在端子母座4上配设压盖7，在上壳6内增加压板63，使灯具的防水等级得到显著提高，最重要的是，还在隔板12上设置了排水孔16，通过排水孔16能够及时将灯具内的液体排出，大大提高了灯具的使用安全性。

实施例2：

本实施例公开了一种可拆卸式灯串，该灯串包括多个实施例1中公开的灯头主体可拆卸的灯具，各个灯头主体可拆卸的灯具通过外部导线5电性连接以形成灯串。该灯串在使用过程中，可根据需要同时包含以LED灯条作为发光体的灯具和以发光电路板作为发光体的灯具，当然灯串也可以仅包含上述其中一种灯具，在此不做限制。为了提高灯串的装饰效果，通常还会对灯串中接入灯具的泡壳3进行不同形状的设计，如五角形、球型或椭圆形等，因此常规的泡壳3形状均应在本申请的保护范围内，在此不做唯一性限制。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灯头主体可拆卸的灯具，其特征在于，包括灯头主体（1）、发光体（2）及泡壳（3），所述灯头主体（1）内设有安装通槽（13），安装通槽（13）内可拆卸装有端子母座（4），端子母座（4）内设有安装孔（42），安装孔（42）内插接有金属端子，金属端子一侧与外部导线（5）电连接，灯头主体（1）上设有用于外部导线（5）穿过的走线槽（11），金属端子的另一侧设有插孔（82），发光体（2）上设有与插孔（82）相匹配的金属插脚（21），发光体（2）通过金属插脚（21）与金属端子电连接，所述泡壳（3）套设在发光体（2）上，且与灯头主体（1）可拆卸连接；所述端子母座（4）在与发光体（2）相背一侧配有压盖（7），压盖（7）在与灯头主体（1）相背一侧设有上壳（6），上壳（6）与灯头主体（1）可拆卸连接，且上壳（6）内设有柱体（62），以用于将压盖（7）抵在端子母座（4）上，以避免受外力影响产生松脱现象，导致接触不良。

2.如权利要求1所述一种灯头主体可拆卸的灯具，其特征在于，所述金属端子为Y型金属端子（8），Y型金属端子（8）的一侧设有插孔（82），另一侧设有Y型接线端（81），Y型接线端（81）用于与外部导线（5）相连；所述Y型金属端子（8）上还设有卡部（83），所述安装孔（42）内设有卡台（44）。

3.如权利要求1所述一种灯头主体可拆卸的灯具，其特征在于，所述端子母座（4）包括上部结构（45）以及宽度小于上部结构（45）的下部结构（46），下部结构（46）与上部结构（45）形成T型结构，所述上部结构（45）设置在安装通槽（13）与发光体（2）相背一侧，所述下部结构（46）设置在安装通槽（13）内，所述灯头主体（1）上设有两个与T型结构相匹配的卡板（14），所述端子母座（4）通过卡板（14）与灯头主体（1）相卡接。

4.如权利要求3所述一种灯头主体可拆卸的灯具，其特征在于，所述灯头主体（1）在T型结构的两侧还分别设有限位夹板（15），两个限位夹板（15）与两个卡板（14）沿端子母座（4）的周向间隔分布，两个限位夹板（15）用于限制上部结构（45）的位置晃动。

5.如权利要求4所述一种灯头主体可拆卸的灯具，其特征在于，所述灯头主体（1）在限位夹板（15）和卡板（14）之间还开设有排水孔（16），所述排水孔（16）用于将灯头主体（1）内的液体排至泡壳（3），且所述泡壳（3）上还开设有漏水孔（32）。

6.如权利要求1所述一种灯头主体可拆卸的灯具，其特征在于，所述压盖（7）为U型结构，所述U型结构扣合在端子母座（4）上，且与端子母座（4）相卡接。

7.如权利要求6所述一种灯头主体可拆卸的灯具，其特征在于，所述上壳（6）内侧设有压板（63），压板（63）与外部导线（5）的排线位置相对应，所述压板（63）用于对外部导线（5）形成挤压固定。

8.如权利要求1所述一种灯头主体可拆卸的灯具，其特征在于，所述上壳（6）在与灯头主体（1）相背一侧设有挂钩（61）。

9.如权利要求1所述一种灯头主体可拆卸的灯具，其特征在于，所述发光体（2）包括LED灯条、贴片LED发光电路板或铜线灯。

10.一种可拆卸式灯串，其特征在于，包括多个权利要求1-9任一项所述的灯头主体可拆卸的灯具，各所述灯具通过外部导线（5）电性连接。

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