CN213146167U - 一种便于快速组装的灯具及灯串 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于快速组装的灯具及灯串，所述便于快速组装的灯具包括呈左右对称设置的两个结构相同的灯头座，两个灯头座通过套设在其外侧的紧固环实现可拆卸连接，以使两个灯头座闭合形成灯头主体座，所述灯头主体座上设有走线孔，且灯头主体座内设有安装腔，安装腔内装有端子母座，所述端子母座一侧与穿过走线孔的外部导线相连，另一侧连有发光模组，所述发光模组外侧套设有泡壳，所述泡壳与灯头主体座相螺接。该灯具通过将灯头主体座拆分为两个灯头座，并利用紧固环实现对两个灯头座的固定，不仅实现了灯头主体座的可拆卸性，同时也简化了灯头座的拼装难度，提高了产品组装效率，利用降低生产成本。

Description

一种便于快速组装的灯具及灯串

技术领域

本实用新型涉及灯具技术领域，特别涉及一种便于快速组装的灯具及灯串。

背景技术

舞台、剧场等娱乐场所通常需要用到很多灯具来照明，而圣诞树、牌匾等通常也需要使用很多灯具来渲染气氛。在这种需要很多灯具的情况下，如果单独设置每个灯具的连线，则会使布线现场十分混乱，而这既浪费，又容易带来安全隐患，所以类似的场合大都选择使用灯串来实现照明。传统的灯串是将多个灯具用一条导线串联起来，然后接通电源，使多个灯具同时发光而实现照明。其中，导线与单个灯具分别采用刺破方式相连，以使导线内的芯线与各灯具内的发光单元实现电连接，这种连接方式导致灯串中各灯具的连接基本被固化，并不利于对灯串中各灯具进行灵活拆换和维修。也就意味着，一旦灯串中的个别灯具出现故障，就只能将一整个灯具都拆卸下来，然后再将新的灯具重新刺破安装于导线上，整个更换过程操作复杂，成本较高，且由于灯具无法拆卸，只能整体更换，一定程度也造成了产品资源的浪费。

当然，为了克服现有技术存在的不足，近年来也有一些企业针对灯具的可拆卸结构进行了研究，但取得的效果并不理想。目前市面上出现的可拆卸灯具大多也只能实现局部的可拆卸，并不能真正实现所有零部件的可拆卸，特别是对于灯头座的拆分技术更加难以实现。这是因为，市面上的灯头座通常是采用一体注塑成型技术获得，本身就不可拆卸，而即使有少部分灯头座是由多模块拼接而成，采用的拼接技术也大多是粘结或螺接，不仅拆卸过程复杂，拆卸难度较大，同时也使得产品组装过程变得复杂，导致组装效率低下，无法满足工业化生产需求，不利于进一步压缩生产成本，提升企业的经济效益。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种便于快速组装的灯具，包括呈左右对称设置的两个结构相同的灯头座，两个灯头座通过套设在其外侧的紧固环实现可拆卸连接，以使两个灯头座闭合形成灯头主体座，所述灯头主体座上设有走线孔，且灯头主体座内设有安装腔，安装腔内装有端子母座，所述端子母座一侧与穿过走线孔的外部导线相连，另一侧连有发光模组，所述发光模组外侧套设有泡壳，所述泡壳与灯头主体座相螺接。

进一步的，所述灯头座的外侧面设有至少一个卡位条，卡位条与灯头主体座的轴线相平行，所述卡位条一侧与灯头座固定连接，另一侧与紧固环的内表面相抵接。

进一步的，所述灯头座的外侧面设有至少一个防滑扣，所述防滑扣设置在卡位条与泡壳相对应一侧，所述防滑扣用于阻挡紧固环向泡壳所在一侧滑动。

进一步的，所述防滑扣为条形结构，条形结构的防滑扣沿灯头主体座的周向设置。

进一步的，所述灯头主体座的外侧面还设有防滑挡边，所述防滑挡边设置在紧固环与泡壳相背一侧，用于阻挡紧固环沿与泡壳相反方向滑动。

进一步的，所述紧固环包括第一半圆弧结构和第二半圆弧结构，所述第一半圆弧结构的第一端部与第二半圆弧结构的第一端部相铰接，所述第一半圆弧结构的第二端部与第二半圆弧结构的第二端部相螺接。

进一步的，各所述灯头座上分别设有与外部导线相匹配的弧形槽，以使闭合后的灯头主体座上形成走线孔，所述走线孔的内侧面设有多个环形凸起结构，所述环形凸起结构用于挤压导线实现防水作用。

进一步的，所述灯头座在与泡壳相背一端分别开设有凹槽，以使闭合后的灯头主体座在与泡壳相背一端形成安装通孔，安装通孔内转动设置有挂钩，且安装腔内设置有与安装通孔位置相对应的防水隔板。

进一步的，所述灯头主体座的外侧面还设有环形凹槽，环形凹槽沿灯头主体座的周向设置，且所述环形凹槽设置在紧固环与泡壳相对应一侧。

一种便于组装的灯串，包括多个上述的一种便于快速组装的灯具，且各所述灯具通过外部导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是如下：

通过将灯头主体座拆分为两个对称设置且结构相同的灯头座，并利用紧固环实现对两个灯头座的可拆卸连接，大大简化了灯头座的拼装难度，提高了产品的组装效率，利于降低企业的生产成本。此外，通过在灯头座与紧固环之间增设卡位条，一定程度提高了灯头座与紧固环之间的挤压作用力，明显改善了两者连接的稳定性。同时，利用设置在紧固环上方的防滑挡边以及设置在紧固环下方的防滑扣，有效防止了紧固环发生位置偏移，利于延长产品的使用寿命，进而改善用户的体验效果。

附图说明

图1为实施例1中便于快速组装的灯具各部件连接关系示意图。

图2为实施例1中两灯头座、紧固环以及挂钩的连接关系示意图。

图3为实施例1中灯头座的外侧面结构示意图。

图4为实施例1中灯头座的内部结构示意图。

图5为实施例1中两灯头座闭合的结构示意图。

图6为实施例1中两灯头座以及紧固环的组装结构示意图一。

图7为实施例1中两灯头座以及紧固环的组装结构示意图二。

图8为实施例1中两灯头座以及紧固环的组装结构示意图三。

图9为实施例1中端子母座、Y型金属端子及压盖的连接关系示意图。

图10为实施例1中Y型金属端子的结构示意图。

图11为实施例1中端子母座的组装结构示意图。

图12为实施例1中便于快速组装灯具的整体结构示意图一。

图13为实施例1中便于快速组装灯具的整体结构示意图二。

附图标记

1-灯头座，11-卡位条，12-防滑扣，13-防滑挡边，14-弧形槽，15-环形凸起结构，16-凹槽， 17-防水隔板，18-环形凹槽，19-防水凸台，2-紧固环，3-安装腔，4-端子母座，41-插接孔， 42-卡块，43-压盖，44-卡孔，45-走线槽，46-金属端子，461-Y型接线端，462-插孔，463-卡部，5-导线，6-发光模组，61-金属插脚，7-泡壳，71-漏水孔，72-外螺纹，8-挂钩，81-连接杆，82-卡件。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1：

如图1-图13所示，本实施例提供了一种便于快速组装的灯具，包括呈左右对称设置的两个结构相同的灯头座1，两个灯头座1通过套设在其外侧的紧固环2实现可拆卸连接，以使两个灯头座1闭合形成灯头主体座。这里所说的两个灯头座1关于形成的灯头主体座的中心轴线对称设置，而紧固环2则套在两个灯头座1上，以实现对两个灯头座1相对位置的固定，进而形成完整的灯头主体座。形成的灯头主体座上设有走线孔。且灯头主体座内设有安装腔3，安装腔3内设置有两个结构相同的固定板，各固定板上分别设有一开口槽体。其中，一个固定板安装在第一个灯头座1的内侧壁上，开口槽体设置在固定板与第一个灯头座1相背一侧；另一个固定板则安装在第二个灯头座1的内侧壁上，开口槽体同样设置在固定板与第二个灯头座1相背一侧。两个固定板的位置高度相对应，且均与灯头主体座的轴线相垂直。当两个灯头座1闭合组装形成灯头主体座后，两个固定板则会在灯头主体座的安装腔 3内相抵接，进而设置在两个固定板上的开口槽体就会相互对接形成安装槽体。安装槽体内可拆卸的插设有端子母座4，且端子母座4在与安装腔3相对应一侧设有用于外部导线5穿过的走线槽45，走线槽45与灯头主体座上的走线孔位置相对应。此外，端子母座4内部沿灯头主体座的轴线方向还开设有两个平行的插接孔41，即插接孔41与安装腔3同轴设置，两个插接孔41内部分别插设有一金属端子46，金属端子46的一侧与穿过走线孔、走线槽 45的导线5电性连接，另一侧连有发光模组6。具体的，金属端子46与设置在发光模组6 上的金属插脚61电性相连。即发光模组6通过金属插脚61与金属端子46连接，极大的简化了两者的安装和拆卸难度。本实施例中，所说的发光模组6可以采用LED灯条、贴片LED 发光电路板或铜线灯中的任意一种，不做具体限制。

为了保护发光模组6在使用过程中免受外界物理损坏，发光模组6外侧还套设有一泡壳7，泡壳7为球状结构，一般采用玻璃或塑胶料制成，泡壳7能够将发光模组6完全包裹起来，同时又不影响光线向外发射，如图1所示。泡壳7的接口端设置在与灯头主体座相对应一侧，且泡壳7的接口端开设有外螺纹，而形成的灯头主体座内侧壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹，灯头主体座与泡壳7相互螺接固定。

作为优选的，如图2-图5所示，灯头座1的外侧面设有至少一个卡位条11，卡位条11为条状结构，卡位条11长边与灯头主体座的轴线相平行，卡位条11一侧与灯头座1的外侧面固定连接，另一侧与紧固环2的内表面相抵接。本实施例中，灯头座1的外侧面共设有四个卡条位11，四个卡条位11沿灯头主体座的周向等距设置，卡条位11的设置增加了紧固环2与灯头座1之间的挤压作用力，利于提高了两者之间的紧固力，改善紧固环2与两灯头座1之间的连接稳定性。

作为优选的，如图2-图5所示，灯头座1的外侧面设有至少一个防滑扣12，防滑扣12设置在卡位条11与泡壳7相对应一侧，即防滑扣12设置在卡位条11与泡壳7之间，防滑扣12的一侧与灯头座1外侧面固定连接，防滑扣12的另一侧则与紧固环2的下边缘相抵接(这里的下边缘是指紧固环2与泡壳7相对应一侧的边缘)，防滑扣12用于阻挡紧固环2 向泡壳7所在一侧滑动。本实施例中，灯头座1的外侧面共设有四个防滑扣12，四个防滑扣12沿灯头主体座的周向均匀设置，每个防滑扣12均有一卡位条11与之相对应。当然，为了增加防滑扣12与紧固环2的接触面积，特将防滑扣12的形状设计成条形结构，条形结构的防滑扣12长边沿灯头主体座的周向设置，即条形结构的防滑扣12与卡位条11相垂直。这里所说的防滑扣12的形状也可以根据用户需要自行调节，如方形、圆形或三角形均可，并不做唯一限制。

作为优选的，如图2-图5所示，灯头主体座的外侧面还设有防滑挡边13，防滑挡边13沿灯头主体座的周向连续设置，防滑挡边13设置在紧固环2与泡壳7相背一侧，即防滑挡边13与紧固环2的上边缘相抵接，用于阻挡紧固环2沿与泡壳7相反方向滑动。这里所说的紧固环2的上边缘是指紧固环2与泡壳7相背一侧的边缘。换句话说，在本实施例中，通过设置卡位条11来增加紧固环2内侧面与灯头主体座外侧面之间的挤压固定力，通过在紧固环2与泡壳7相对应一侧设置防滑扣12，在紧固环2与泡壳7相背一侧设置防滑挡边 13，限制了紧固环2向上下两侧的滑动，进一步提高了紧固环2与灯头主体座的连接稳定性。当然，可以将卡位条11、防滑扣12以及防滑挡边13设计成具有一定微变形能力的结构，再分别与灯头主体座进行可拆卸连接(如粘结)；或者也可以直接将卡位条11、防滑扣 12以及防滑挡边13与灯头主体座一体成型。

作为优选的，紧固环2包括第一半圆弧结构和第二半圆弧结构，第一半圆弧结构和第二半圆弧结构拼接后可以形成完整的紧固环2。其中，第一半圆弧结构的第一端部与第二半圆弧结构的第一端部相铰接，即两者可以实现相互转动，而第一半圆弧结构的第二端部与第二半圆弧结构的第二端部相螺接，以便于用户快速完成打开或闭合的操作。将紧固环2设计成由两个半圆弧结构拼接而成，不仅能够降低紧固环2套装过程的操作难度，而且利于减少对零部件的磨损，以延长使用寿命。

作为优选的，如图1-图5所示，各所述灯头座1上分别设有与外部导线5相匹配的弧形槽14，或者说，两个灯头座1在两者对接边缘处分别设有半圆形的开孔，以使闭合后的灯头主体座上形成走线孔，走线孔与安装腔3相连通，用于供外部导线5穿过以与安装腔 3内的端子母座4相连。为了避免水体或潮气经走线孔进入至安装腔3内，影响灯具的正产使用，特在走线孔的内侧面设有至少一个环形凸起结构15，环形凸起结构15的高度由外向内依次递增，环形凸起结构15与走线孔同轴设置，环形凸起结构15用于挤压导线5表面实现防水作用。本实施例中，走线孔的内侧面共设有三个环形凸起结构15，三个环形凸起结构15的高度由外向内依次递增，例如，最外侧的环形凸起结构的高度为0.5-1mm，中间的环形凸起结构的高度为1.5-2mm，而最内侧的环形凸起结构的高度为2.5-3mm。之所以将环形凸起结构15的高度做由外向内的递减，是为了逐渐提高水汽向内侧渗透的阻力，以实现多级防水效果，从而增加水汽渗入难度。环形凸起结构15的截面可以采用三角形、梯形、方形或半圆形均可。这里所说的环形凸起结构15可以由两个对称的半环结构组成，两个对称的半环结构分别固定设置在两个灯头座上，当然，也可以使环形凸起结构15独立成型后，再装配至走线孔内，只要环形凸起结构15能过对穿过走线孔的导线5产生一定挤压，实现防水效果即可，在此不做限制。

作为优选的，如图1-图8所示，灯头座1在与泡壳7相背一端分别开设有凹槽16，凹槽16的开口设置在灯头座1的边缘处，即两个灯头座1闭合后，能够使闭合形成的灯头主体座在与泡壳7相背一端形成一完整的安装通孔。安装通孔内转动设置有挂钩8，挂钩8 可实现360°转动，以满足不同消费者的安装需求。本实施例中，挂钩8上设有一连接杆 81，连接杆81一端与挂钩8固定或可拆卸连接，连接杆81的另一端则穿过安装通孔，与设置在安装腔3内的卡件82相连。由于连接杆81的直径小于安装通孔的内径，因此，连接杆 81可在安装通孔内自由转动，进而便于用户根据需要对挂钩8角度的实时调整。

由于安装通孔的内径大于连接杆81的直径，导致灯体在使用过程中，水汽极易经安装通孔进入至安装腔3内，这非常不利于延长灯体的使用寿命。为了避免出现这种现象，特在安装腔3内设置了防水隔板17，防水隔板17与安装通孔的位置相对应，且防水隔板17与灯头主体座的轴线垂直设置，由于灯头主体座的轴线与安装通孔的轴线相平行，即防水隔板17与安装通孔的轴线也相互垂直，如图2和图4所示。当然，本实施例中所说的防水隔板17可以是将一个完整的板体组装至安装腔3内，也可以是由分别设置在两个灯头座1上的两个对称板体所组成，在此不做限制。

作为优选的，如图1-图8所示，灯头主体座的外侧面还设有环形凹槽18，环形凹槽18沿灯头主体座的周向设置，且环形凹槽18设置在紧固环2与泡壳7相对应一侧。对于组装后的灯具而言，环形凹槽18是设置在紧固环2的下方，即环形凹槽18位于紧固环2与泡壳7之间，从而与紧固环2相配合形成凸环与凹环相搭配的结构，以增加灯具的整体美观性，如图12和图13所示。

作为优选的，如图9-图11所示，端子母座4包括上部结构以及宽度小于上部结构的下部结构，下部结构与上部结构相连形成T型结构。本实施例中，上部结构与下部结构采用一体注塑成型工艺制成。其中，插接孔41贯穿整个端子母座4。在具体组装过程中，端子母座4的下部结构设置在安装槽体与发光模组6相对应一侧，而端子母座4的上部结构(宽度较大的部分)则设置在安装槽体与发光模组6相背一侧，即端子母座4刚好卡接设置在安装槽体内，实现两者的相互可拆卸。

作为优选的，如图9-图11所示，端子母座4在与发光模组6相背一侧配设有压盖43，压盖43与端子母座4可拆卸连接。具体的，压盖43为U型结构，U型结构的底部开设有卡孔44，而端子母座4上设有与卡孔44相匹配的卡块42，压盖43通过卡孔44与卡块 42的配合扣接于端子母座4顶部，实现可拆卸连接。压盖43用于将金属端子46封装在插接孔41内。此外，端子母座4在与压盖43相对应一侧还设有排线凹槽，排线凹槽与压盖 43相配合形成了走线槽45，外部导线5依次经过灯头主体座上的走线孔以及端子母座4上的走线槽45才能与安装在插接孔41内的金属端子46相连。本实施例中，所用的金属端子 46为Y型金属端子，Y型金属端子的一侧设有插孔462，插孔462形状为方形或圆形，Y 型金属端子上的插孔462与发光模组6上的金属插脚61相配合实现电性相连，Y型金属端子的另一侧设有Y型接线端461，Y型接线端461用于与穿过走线槽45的外部导线5相连。Y型金属端子在与Y型接线端461相对应一侧还设有外翻结构，外翻结构形成了卡部 463，插接孔41内设有与卡部463相匹配的卡台。当将Y型金属端子插接在插接孔41内时，卡部463与卡台相抵接，以将Y型金属端子可拆卸的设置在插接孔41内。

作为优选的，由于灯头主体座是由两个灯头座1拼装形成，那么两个头座1的连接密封性必然会影响灯头主体座的整体防水效果。为了改善两个灯头座1的连接密封性能，特在两个灯头座1的相接位置设有防水凸台19，如图2和图4所示。即第一个灯头座1在相接边缘处设置连续的防水凸台19，防水凸台19设置在远离安装腔3的一侧，而第二个灯头座1在相接边缘处设置与防水凸台19相匹配的防水槽。由于防水凸台19设置在远离安装腔3的一侧，所以防水槽截面为L型结构。防水凸台19与防水槽相互配合不仅利于提高两个灯头座1之间的连接稳定性，一定程度还延长了环境中水汽渗入安装腔3的路径，将渗入路径由直线变为了折线，增加了渗入阻力，延长了渗入时间，利于改善灯头主体座的防水效果。

作为优选的，如图1所示，所述泡壳7在与灯头主体座相背一侧开设有至少一个漏水孔71，漏水孔71设置在泡壳7的最低点位置处。这就意味着，即使有少量外部水汽进入至灯具内部，那么也会在灯具被竖直吊立使用过程中，经过漏水孔71排出，从而不会水体长时间滞留在灯具内部，利于延长灯具的使用寿命，改善用户的使用体验。当然，为了进一步使固定板与防水隔板17之间的水体也能通过泡壳7上的漏水孔71排出，可以控制安装槽的尺寸适当大于端子母座4的尺寸，以使固定板和防水隔板17之间的水体能够经过安装槽与端子母座4之间的缝隙到达泡壳7内，进而由漏水孔71排出。或者，也可以选择在固定板上直接开设通孔，以使固定板与防水隔板17之间的水体直接通过固定板上的通孔达到泡壳7，具体操作方式在此不做唯一限制。

本实施例公开的便于快速组装的灯具，通过将灯头主体座拆分为两个对称设置且结构相同的灯头座1，并利用紧固环2实现对两个灯头座1的可拆卸连接，大大简化了灯头座1的拼装难度，提高了产品的组装效率，利于降低企业的生产成本。此外，通过在灯头座1 与紧固环2之间增设卡位条11，一定程度提高了灯头座1与紧固环2之间的挤压作用力，明显改善了两者连接的稳定性。同时，利用设置在紧固环2上方的防滑挡边13以及设置在紧固环2下方的防滑扣12，有效防止了紧固环2发生位置偏移，利于延长产品的使用寿命，进而改善用户的体验效果。

实施例2：

本实施例公开了一种便于组装的灯串，该灯串包括多个实施例1中公开的便于快速组装的灯具，且各个灯具通过外部导线5电性连接以形成灯串。在灯串的使用过程中，可根据需要同时包含以LED灯条作为发光模组6的灯具和以发光电路板作为发光模组6的灯具，当然灯串也可以仅包含上述其中一种灯具，在此不做限制。为了提高灯串的装饰效果，也可以根据需要对灯串中接入的灯具的泡壳7进行不同形状的设计，如五角形、球型或椭圆形等，因此常规的泡壳7形状均应在本申请的保护范围内，在此不做唯一性限制。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于快速组装的灯具，其特征在于，包括呈左右对称设置的两个结构相同的灯头座(1)，两个灯头座(1)通过套设在其外侧的紧固环(2)实现可拆卸连接，以使两个灯头座(1)闭合形成灯头主体座，所述灯头主体座上设有走线孔，且灯头主体座内设有安装腔(3)，安装腔(3)内装有端子母座(4)，所述端子母座(4)一侧与穿过走线孔的外部导线(5)相连，另一侧连有发光模组(6)，所述发光模组(6)外侧套设有泡壳(7)，所述泡壳(7)与灯头主体座相螺接。

2.如权利要求1所述一种便于快速组装的灯具，其特征在于，所述灯头座(1)的外侧面设有至少一个卡位条(11)，卡位条(11)与灯头主体座的轴线相平行，所述卡位条(11)一侧与灯头座(1)固定连接，另一侧与紧固环(2)的内表面相抵接。

3.如权利要求2所述一种便于快速组装的灯具，其特征在于，所述灯头座(1)的外侧面设有至少一个防滑扣(12)，所述防滑扣(12)设置在卡位条(11)与泡壳(7)相对应一侧，所述防滑扣(12)用于阻挡紧固环(2)向泡壳(7)所在一侧滑动。

4.如权利要求3所述一种便于快速组装的灯具，其特征在于，所述防滑扣(12)为条形结构，条形结构的防滑扣(12)沿灯头主体座的周向设置。

5.如权利要求3所述一种便于快速组装的灯具，其特征在于，所述灯头主体座的外侧面还设有防滑挡边(13)，所述防滑挡边(13)设置在紧固环(2)与泡壳(7)相背一侧，用于阻挡紧固环(2)沿与泡壳(7)相反方向滑动。

6.如权利要求1所述一种便于快速组装的灯具，其特征在于，所述紧固环(2)包括第一半圆弧结构和第二半圆弧结构，所述第一半圆弧结构的第一端部与第二半圆弧结构的第一端部相铰接，所述第一半圆弧结构的第二端部与第二半圆弧结构的第二端部相螺接。

7.如权利要求1所述一种便于快速组装的灯具，其特征在于，各所述灯头座(1)上分别设有与外部导线(5)相匹配的弧形槽(14)，以使闭合后的灯头主体座上形成走线孔，所述走线孔的内侧面设有多个环形凸起结构(15)，所述环形凸起结构(15)用于挤压导线(5)实现防水作用。

8.如权利要求1所述一种便于快速组装的灯具，其特征在于，所述灯头座(1)在与泡壳(7)相背一端分别开设有凹槽(16)，以使闭合后的灯头主体座在与泡壳(7)相背一端形成安装通孔，安装通孔内转动设置有挂钩(8)，且安装腔(3)内设置有与安装通孔位置相对应的防水隔板(17)。

9.如权利要求1所述一种便于快速组装的灯具，其特征在于，所述灯头主体座的外侧面还设有环形凹槽(18)，环形凹槽(18)沿灯头主体座的周向设置，且所述环形凹槽(18)设置在紧固环(2)与泡壳(7)相对应一侧。

10.一种便于组装的灯串，其特征在于，包括多个权利要求1-9任一项所述的一种便于快速组装的灯具，且各所述灯具通过外部导线电性连接。

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