CN211203146U - 排水管道与检查井连接止水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及排水管道与检查井连接止水结构，用于连接排水管道与检查井，排水管道插设在检查井的预留洞口内且排水管道上分为内端伸出段、预留洞段以及外端伸出段，预留洞段与预留洞口内周壁之间填塞有膨胀混凝土，内端伸出段和外端伸出段上均套设有遇水膨胀止水圈，检查井上水平穿设有锚固钢筋，锚固钢筋的数量为若干个且环绕检查井上预留洞口的轴线设置，内端伸出段和外端伸出段的外围均环设有环状钢筋网，锚固钢筋的两端分别与对应的环状钢筋网连接固定，内端伸出段和外端伸出段上均设有完全覆盖锚固钢筋和环状钢筋网的外包混凝土，外包混凝土覆盖遇水膨胀止水圈且同时和检查井和排水管道紧密结合。该连接结构防渗漏效果好，不易形变。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道施工结构的技术领域，尤其是涉及排水管道与检查井连接止水结构。
背景技术
排水管道是市政工程中用于污水或雨水排放的重要管路，可起到连接主干管与支管、管道清通养护施工的作用，且为了方便检修养护，排水管道通常连接有检查井。检查井的轴向与排水管道的轴向相互垂直，检查井和排水管道的连接部位受土层情况、地下水渗流情况以及地表压力变化的影响大，以出现拉裂和脱节的现象。
现有的授权公告号为CN204387560U的实用新型专利文件中公开了一种排水管道与检查井连接止水结构，包括膨胀混凝土、锚固钢筋、环形钢筋网、遇水膨胀止水圈和外包混凝土，排水管道设置在检查井的预留洞口内， 排水管道外周壁与检查井预留洞口内周壁之间密实填塞膨胀混凝土；所述排水管道内端从预留洞口内伸出形成内端伸出段，所述遇水膨胀止水圈套装在该内端伸出段上；在预留洞口周边的井壁内表面上设置有若干根锚固钢筋，所述环形钢筋网设置在排水管道的内端伸出段外围，环形钢筋网与锚固钢筋连接固定，在所述环形钢筋网和锚固钢筋上浇筑混凝土形成外包混凝土，所述外包混凝土同时与检查井和排水管道紧密结合。能有效解决排水管道与检 查井连接处易产生拉裂、脱节、渗漏等问题，使排水管道与检查井连接可靠稳定，保证排水管网的 正常运行。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：遇水膨胀止水圈套装在内端伸出段上可以在检查井内侧的连接处出现裂痕时防止渗漏，但是当检测井外侧的连接处出现裂痕时，土层渗水会浸泡裂痕并提高裂痕扩大的概率，进而渗漏的概率提高，连接处形变的概率提高，影响排水管网的正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供排水管道与检查井连接止水结构，不易渗漏和形变。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：排水管道与检查井连接止水结构，用于连接排水管道与检查井，所述排水管道插设在检查井的预留洞口内且排水管道上分为位于检查井内的内端伸出段、位于预留洞口内的预留洞段以及位于检查井外的外端伸出段，所述预留洞段与预留洞口内周壁之间填塞有膨胀混凝土，所述内端伸出段和外端伸出段上均套设有遇水膨胀止水圈，所述检查井上水平穿设有锚固钢筋，所述锚固钢筋的数量为若干个且环绕检查井上预留洞口的轴线设置，所述内端伸出段和外端伸出段的外围均环设有环状钢筋网，所述锚固钢筋的两端分别与对应的环状钢筋网连接固定，所述内端伸出段和外端伸出段上均设有完全覆盖锚固钢筋和环状钢筋网的外包混凝土，所述外包混凝土覆盖遇水膨胀止水圈且同时和检查井和排水管道紧密结合。
通过采用上述技术方案，两个遇水膨胀止水圈共同作用阻止位于检查井内和检查井外的连接部位的渗漏，既防止排水管道和检查井由内向外的渗漏，也防止土层渗水由外至内破坏连接结构，有效延长使用寿命并保障排水管网的正常运行，外包混凝土通过环状钢筋网和锚固钢筋实现植筋法固定在检查井内，双向固定连接检查井和排水管道的效果好，该连接结构抗形变能力强，强度高，因连接结构形变而渗漏的可能性小，使用方便。
本实用新型进一步设置为：所述检查井上环绕预留洞口钻设有若干贯穿孔，所述锚固钢筋穿过贯穿孔且锚固钢筋与贯穿孔之间填充有补偿收缩混凝土。
通过采用上述技术方案，使用者将锚固钢筋穿设在贯穿孔内并向贯穿孔内灌注补偿收缩混凝土，锚固钢筋的安装施工操作简单且锚固钢筋与检查井的固定稳定，补偿收缩混凝土具有一定膨胀性，抗渗性好，贯穿孔处渗漏的可能性小。
本实用新型进一步设置为：所述锚固钢筋上套设有二级膨胀止水圈，所述二级膨胀止水圈的数量为两个且对称设置在贯穿孔的两端。
通过采用上述技术方案，二级膨胀止水圈遇水膨胀并填补缝隙，进一步降低贯穿孔处渗漏的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述内端伸出段上的外包混凝土的轴向长度是外端伸出段上的外包混凝土的轴向长度的两倍。
通过采用上述技术方案，位于内端伸出段上的外包混凝土的整体重量大于位于外端伸出段上的外包混凝土的整体重量，排水管道的轴线不易倾斜，连接结构更稳定。
本实用新型进一步设置为：套设在所述内端伸出段和外端伸出段上的环状钢筋网的数量均为两个且两个环状钢筋网的直径不等，套设在所述内端伸出段上的环状钢筋网沿内端伸出段的轴向顺序设置且直径随环状钢筋网与预留洞口之间的间距缩小而缩小，套设在所述外端伸出段上的两个环状钢筋网的轴向位置重合，所述锚固钢筋对应环状钢筋网设置有两层。
通过采用上述技术方案，双层的锚固钢筋配合环状钢筋网对外包混凝土的支撑效果更好，套设在内端伸出段上的环状钢筋网轴向位置不等使得钢筋的支撑范围扩大，连接结构形变的可能性更小。
本实用新型进一步设置为：不同层的所述锚固钢筋交错设置。
通过采用上述技术方案， 锚固钢筋交错设置使得锚固钢筋与环状钢筋网的绑扎连接点交错，方便使用者绑扎连接环状钢筋网和锚固钢筋。
本实用新型进一步设置为：所述外包混凝土采用微膨胀混凝土。
通过采用上述技术方案，微膨胀混凝土具有一定的膨胀性，抗渗性好，强度高。
本实用新型进一步设置为：所述锚固钢筋采用螺纹钢筋，所述环状钢筋网采用光圆钢筋，所述环状钢筋网与锚固钢筋绑扎连接固定。
通过采用上述技术方案，光圆钢筋的拉伸性好，螺纹钢筋的强度高，二者配合使用方便使用者微调环状钢筋网的曲度，方便绑扎连接环状钢筋网和锚固钢筋。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.连接部位因遇水膨胀止水条的双向保护而不易渗漏；
2.两处外包混凝土通过植筋法与检查井固定，连接结构的强度高，不易形变。
附图说明
图1是具体实施例的针对预留洞口的剖视图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是具体实施例的锚固钢筋和环状钢筋网连接结构示意图。
图中，1、检查井；11、预留洞口；12、贯穿孔；2、排水管道；21、内端伸出段；22、预留洞段；23、外端伸出段；3、膨胀混凝土；4、遇水膨胀止水圈；41、环槽；5、锚固钢筋；51、补偿收缩混凝土；52、二级膨胀止水圈；6、环状钢筋网；7、外包混凝土。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的排水管道与检查井连接止水结构，用于连接排水管道2与检查井1，排水管道2插设在检查井1的预留洞口11内且排水管道2上因轴向位置的变化而被划分为两两相邻的内端伸出段21、预留洞段22以及外端伸出段23。内端伸出段21完全位于检查井1内，预留洞段22完全位于预留洞口11内且预留洞口11内填充有膨胀混凝土3，外端伸出段23完全位于检查井1外且与土层接触。内端伸出段21和外端伸出段23上均设置有环槽41，环槽41内嵌合有遇水膨胀止水圈4，遇水膨胀止水圈4套设在排水管道2上且遇水膨胀止水圈4遇水后的吸水膨胀率≥250%，伸长率≥350%。
检查井1上水平穿设有锚固钢筋5，锚固钢筋5的数量为若干个且环绕检查井1上预留洞口11的轴线设置。内端伸出段21和外端伸出段23上均环设有环状钢筋网6，锚固钢筋5的两端分别与对应的环状钢筋网6绑扎固定。锚固钢筋5的端部和环状钢筋网6上浇筑有外包混凝土7，即内端伸出段21和外端伸出段23上均设有外包混凝土7。外包混凝土7选用微膨胀混凝土3，且同时和检查井1和排水管道2紧密结合，完全覆盖对应的遇水膨胀止水圈4，遇水膨胀止水圈4在外包混凝土7浇筑前安装到位。
两个遇水膨胀止水圈4分别从检查井1内侧和检查井1外侧阻止检查井1和排水管道2的连接处出现渗流现象，即使检查井1外侧的连接部位出现裂痕且被土层渗水侵蚀，膨胀的遇水膨胀止水圈4也可以填充缝隙并阻止土层渗水的进一步渗入，避免外包混凝土7或膨胀混凝土3开裂，避免连接结构形变。且两处的外包混凝土7通过锚固钢筋5和环状钢筋网6实现与检查井1井壁的植筋法连接，锚固钢筋5与检查井1的接触面积大，竖直向的支撑力好，外包混凝土7与检查井1和排水管道2的结合性好，整个连接结构刚度大，抗变形和抗拉脱的能力强。
参考图1和2，为了方便施工，检查井1上环绕预留洞口11钻设有若干贯穿孔12，贯穿孔12的内径大于锚固钢筋5的外径且锚固钢筋5穿设在贯穿孔12内。贯穿孔12的内周壁和锚固钢筋5的外周面之间填充有补偿收缩混凝土51，锚固钢筋5上位于补偿混凝土的两侧套设有二级膨胀止水圈52，二级膨胀止水圈52嵌设在贯穿孔12的两端。二级膨胀止水圈52安装于补偿收缩混凝土51浇筑完成后，二级膨胀止水圈52在外包混凝土7浇筑前安装到位。补偿收缩混凝土51的抗渗透性好，强度高，可与二级膨胀止水圈52共同防止贯穿孔12处渗漏，使用者顺序浇筑补偿收缩混凝土51、膨胀混凝土3和外包混凝土7，连接结构的复合强度高，施工方便。
参考图1，为了避免排水管道2的重心偏移，内端伸出段21上的外包混凝土7的轴向长度与外端伸出段23上的外包混凝土7的轴向长度之比为二比一，内端伸出段21上的外包混凝土7的总重量大于外端伸出段23上的外包混凝土7的总重量，排水管道2的轴线不易因为重心偏移而倾斜，连接结构不易形变。
参考图3，为了进一步加强该连接结构的抗变形能力，环状钢筋网6两个为一组且两组分别设置在内端伸出段21和外端伸出段23上，环状钢筋网6均呈与预留洞口11同轴线的圆环形设置，且同组的两个环状钢筋网6的直径不等。套设在内端伸出段21上的两个环状钢筋网6的轴向位置不等且直径较小的环状钢筋网6靠近预留洞口11设置，套设在外端伸出段23上的环状钢筋网6的轴向位置重合。锚固钢筋5对应环状钢筋网6设置有两层，两层锚固钢筋5交错设置。锚固钢筋5采用直径为12mm的螺纹钢筋，环状钢筋网6采用直径为8mm的光圆钢筋。
两层锚固钢筋5配合两组环状钢筋网6可以加强对外包混凝土7的支撑力，进一步提高该连接结构的强度和抗变形能力。锚固钢筋5交错设置方便使用者绑扎连接锚固钢筋5的端部和环状钢筋网6，施工方便。螺纹钢筋的强度比光圆钢筋大，光圆钢筋的拉伸性能优于螺纹钢筋，绑扎连接锚固钢筋5和环状钢筋网6微调方便，使用方便。
本实施例的实施原理为：外端伸出段23和内端伸出段21上的遇水膨胀止水圈4可以双向保护排水管道2和检查井1的连接部位，连接部位的内部或外部出现裂缝且有渗漏时两遇水膨胀止水圈4可第一时间吸收水并膨胀封堵裂缝，避免渗漏，降低连接部位形变断裂的可能性，检查井1内外均浇筑有外包混凝土7，且有锚固钢筋5和环状钢筋网6支撑外包混凝土7，连接结构的强度高，抗变形能力强，形变渗漏的可能性小。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.排水管道与检查井连接止水结构，用于连接排水管道(2)与检查井(1)，所述排水管道(2)插设在检查井(1)的预留洞口(11)内且排水管道(2)上分为位于检查井(1)内的内端伸出段(21)、位于预留洞口(11)内的预留洞段(22)以及位于检查井(1)外的外端伸出段(23)，所述预留洞段(22)与预留洞口(11)内周壁之间填塞有膨胀混凝土(3)，其特征在于：所述内端伸出段(21)和外端伸出段(23)上均套设有遇水膨胀止水圈(4)，所述检查井(1)上水平穿设有锚固钢筋(5)，所述锚固钢筋(5)的数量为若干个且环绕检查井(1)上预留洞口(11)的轴线设置，所述内端伸出段(21)和外端伸出段(23)的外围均环设有环状钢筋网(6)，所述锚固钢筋(5)的两端分别与对应的环状钢筋网(6)连接固定，所述内端伸出段(21)和外端伸出段(23)上均设有完全覆盖锚固钢筋(5)和环状钢筋网(6)的外包混凝土(7)，所述外包混凝土(7)覆盖遇水膨胀止水圈(4)且同时和检查井(1)和排水管道(2)紧密结合。
2.根据权利要求1所述的排水管道与检查井连接止水结构，其特征在于：所述检查井(1)上环绕预留洞口(11)钻设有若干贯穿孔(12)，所述锚固钢筋(5)穿过贯穿孔(12)且锚固钢筋(5)与贯穿孔(12)之间填充有补偿收缩混凝土(51)。
3.根据权利要求2所述的排水管道与检查井连接止水结构，其特征在于：所述锚固钢筋(5)上套设有二级膨胀止水圈(52)，所述二级膨胀止水圈(52)的数量为两个且对称设置在贯穿孔(12)的两端。
4.根据权利要求1所述的排水管道与检查井连接止水结构，其特征在于：所述内端伸出段(21)上的外包混凝土(7)的轴向长度是外端伸出段(23)上的外包混凝土(7)的轴向长度的两倍。
5.根据权利要求1所述的排水管道与检查井连接止水结构，其特征在于：套设在所述内端伸出段(21)和外端伸出段(23)上的环状钢筋网(6)的数量均为两个且两个环状钢筋网(6)的直径不等，套设在所述内端伸出段(21)上的环状钢筋网(6)沿内端伸出段(21)的轴向顺序设置且直径随环状钢筋网(6)与预留洞口(11)之间的间距缩小而缩小，套设在所述外端伸出段(23)上的两个环状钢筋网(6)的轴向位置重合，所述锚固钢筋(5)对应环状钢筋网(6)设置有两层。
6.根据权利要求5所述的排水管道与检查井连接止水结构，其特征在于：不同层的所述锚固钢筋(5)交错设置。
7.根据权利要求1所述的排水管道与检查井连接止水结构，其特征在于：所述外包混凝土(7)采用微膨胀混凝土(3)。
8.根据权利要求1所述的排水管道与检查井连接止水结构，其特征在于：所述锚固钢筋(5)采用螺纹钢筋，所述环状钢筋网(6)采用光圆钢筋，所述环状钢筋网(6)与锚固钢筋(5)绑扎连接固定。
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