CN204387560U - 排水管道与检查井连接止水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及排水管道与检查井连接止水结构。所述排水管道设置在检查井的预留洞口内，排水管道外周壁与检查井预留洞口内周壁之间密实填塞膨胀混凝土；所述排水管道内端从预留洞口内伸出形成内端伸出段，所述遇水膨胀止水圈套装在该内端伸出段上；在预留洞口周边的井壁内表面上设置有若干根锚固钢筋，所述环形钢筋网设置在排水管道的内端伸出段外围，环形钢筋网与锚固钢筋连接固定，在所述环形钢筋网和锚固钢筋上浇筑混凝土形成外包混凝土，所述外包混凝土同时与检查井和排水管道紧密结合。本实用新型结构设计合理，能有效解决排水管道与检查井连接处易产生拉裂、脱节、渗漏等问题，使排水管道与检查井连接可靠稳定，保证排水管网的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及排水管道与检查井的连接措施，具体地说是一种混凝土排水管道与检查井连接止水结构，属于市政排水管道施工技术领域。
背景技术
在市政工程中，排水管道与人们的生活和工作息息相关，肩负着城市污水、雨水排放等重要功能。检查井是排水管网的重要组成部分，它起到连接主干管与支管、管道清通养护施工的作用。管道与检查井的连接，特别是与钢混凝土井的连接，可根据管道与检查井预留洞的缝隙填塞材料分为刚性连接与柔性连接，当缝隙采用油麻、水泥砂浆或油麻-石棉水泥填塞并捣实时，可认为两者是刚性连接；当预留洞采用预埋钢制套环，并在套环内壁与管材之间用橡胶圈密封时，可认为两者是柔性连接。但当管道和检查井处于流砂土层或软弱土层时，管网投用之后因受自然环境、水力条件以及上层压力变化等原因，使管道与检查井的连接部位出现变形产生拉裂、脱节等现象，使井内外地下水夹带着管道四周的土体和泥砂涌入井内，随污水流走，长此以往造成恶性循环，最终导致地面建筑物和路面的下沉破坏。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述排水管道与检查井连接措施的不足之处，提供一种排水管道与检查井的连接与止水结构，其结构设计合理，能有效解决排水管道与检查井连接处易产生拉裂、脱节、渗漏等问题，使排水管道与检查井连接可靠稳定，保证排水管网的正常运行。
按照本实用新型提供的技术方案：排水管道与检查井连接止水结构，其特征在于：包括膨胀混凝土、锚固钢筋、环形钢筋网、遇水膨胀止水圈和外包混凝土，所述排水管道设置在检查井的预留洞口内，排水管道外周壁与检查井预留洞口内周壁之间密实填塞膨胀混凝土；所述排水管道内端从预留洞口内伸出形成内端伸出段，所述遇水膨胀止水圈套装在该内端伸出段上；在预留洞口周边的井壁内表面上设置有若干根锚固钢筋，所述环形钢筋网设置在排水管道的内端伸出段外围，环形钢筋网与锚固钢筋连接固定，在所述环形钢筋网和锚固钢筋上浇筑混凝土形成外包混凝土，所述外包混凝土同时与检查井和排水管道紧密结合。
作为本实用新型的进一步改进，所述膨胀混凝土采用补偿收缩混凝土。
作为本实用新型的进一步改进，所述锚固钢筋沿预留洞口周边环形等间距均匀布置，锚固钢筋共设内外两层，内层的锚固钢筋与外层的锚固钢筋相互错位设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述内层锚固钢筋、外层锚固钢筋中的相邻锚固钢筋之间的环向间距为350mm，内层锚固钢筋与外层锚固钢筋之间的径向间距为200mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述预留洞口周边的井壁内表面上钻设固定孔，所述锚固钢筋插设在固定孔内并通过植筋胶胶黏固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述锚固钢筋采用直径为Φ12mm、强度等级为HRB400的螺纹钢筋，锚固钢筋的长度为440mm，所述固定孔的孔径为18mm，固定孔的孔深为180mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述环形钢筋网采用直径为Φ8mm、强度等级为HPB300的光圆钢筋制成，环形钢筋网与锚固钢筋绑扎连接固定；环形钢筋网共设两件，两件环形钢筋网之间的轴向间距为200mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述遇水膨胀止水圈为环形封闭圈，遇水膨胀止水圈安装于排水管道内端伸出段外周壁上设有的环形凹槽内；遇水膨胀止水圈遇水后的吸水膨胀率≥250%，伸长率≥350%。
作为本实用新型的进一步改进，所述外包混凝土的厚度为300mm，包管长度为300mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述外包混凝土采用微膨胀混凝土浇筑而成，微膨胀混凝土的强度等级为C35，微膨胀混凝土所用的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，微膨胀混凝土中的膨胀剂掺量为水泥用量的10%~14%，微膨胀混凝土的限制膨胀率≥0.015%，养护时间不少于14天。
本实用新型与已有技术相比，具有以下优点：
（1）、本实用新型结构设计合理，排水管道内端从预留洞口内伸出形成内端伸出段，在该内端伸出段上设置外包混凝土进行包管，外包混凝土与井壁采用植筋方法连接，整个连接结构具有刚度大、抗变形与抗拉脱能力强、使用寿命长、施工操作简单等优点，能有效解决排水管道与检查井连接处易产生拉裂、脱节、渗漏等问题，特别适用于混凝土排水管道与混凝土井壁的连接止水与防渗漏，使排水管道与检查井连接可靠稳定，保证排水管网的正常运行。
（2）、本实用新型在外包混凝土与排水管道的内端伸出段之间设置遇水膨胀止水圈，并在排水管道外周壁与检查井预留洞口内周壁之间密实填塞膨胀混凝土，增强了排水管道与检查井连接处的抗渗漏的能力。
附图说明
图1为本实用新型实施例排水管道与检查井连接止水结构的立面示意图。
图2为本实用新型实施例排水管道与检查井连接止水结构的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，实施例中的排水管道与检查井连接止水结构主要由膨胀混凝土3、锚固钢筋5、环形钢筋网6、遇水膨胀止水圈7和外包混凝土8组成。
如图1、图2所示，所述排水管道2设置在检查井1的预留洞口内，排水管道2外周壁与检查井1预留洞口内周壁之间密实填塞膨胀混凝土3；所述排水管道2内端从预留洞口内伸出形成内端伸出段2.1，所述遇水膨胀止水圈7套装在该内端伸出段2.1上；在预留洞口周边的井壁内表面上设置有若干根锚固钢筋5，所述环形钢筋网6设置在排水管道2的内端伸出段2.1外围，环形钢筋网6与锚固钢筋5连接固定，沿预留洞口周边安装模板，在所述环形钢筋网6和锚固钢筋5上浇筑混凝土形成外包混凝土8，所述外包混凝土8同时与检查井1和排水管道2紧密结合。
本实用新型实施例中，所述膨胀混凝土3优选采用补偿收缩混凝土，这样有利于增强排水管道2与检查井1连接处的抗渗漏能力。
如图1、图2所示，本实用新型实施例中，所述锚固钢筋5沿预留洞口周边环形等间距均匀布置，锚固钢筋5共设内外两层，内层的锚固钢筋5与外层的锚固钢筋5相互错位设置；所述内层锚固钢筋5、外层锚固钢筋5中的相邻锚固钢筋5之间的环向间距a为350mm，内层锚固钢筋5与外层锚固钢筋5之间的径向间距b为200mm。
如图1、图2所示，本实用新型实施例中，所述锚固钢筋5采用直径为Φ12mm、强度等级为HRB400的螺纹钢筋。锚固钢筋5通过植筋技术固定，植筋操作具体如下：在预留洞口周边的井壁内表面上钻设固定孔4，钻孔完成后进行吹孔或洗孔，然后往固定孔4内注入化学强力植筋胶，锚固钢筋5插设在固定孔4内并通过植筋胶胶黏固定。实施例中的锚固钢筋5长度为440mm，固定孔4的孔径为18mm，固定孔4的孔深L1为180mm。
如图1、图2所示，本实用新型实施例中，所述环形钢筋网6采用直径为Φ8mm、强度等级为HPB300的光圆钢筋制成，环形钢筋网6与锚固钢筋5绑扎连接固定；环形钢筋网6共设两件，两件环形钢筋网6之间的轴向间距c为200mm。
如图1、图2所示，本实用新型实施例中，所述遇水膨胀止水圈7为环形封闭圈，遇水膨胀止水圈7安装于排水管道2内端伸出段2.1外周壁上设有的环形凹槽内；遇水膨胀止水圈7应在混凝土浇筑前安装到位；遇水膨胀止水圈7遇水后的吸水膨胀率≥250%，伸长率≥350%。
如图1、图2所示，本实用新型实施例中，所述外包混凝土8的厚度h为300mm，包管长度L2为300mm。所述外包混凝土8优选采用微膨胀混凝土浇筑而成，微膨胀混凝土的强度等级为C35，微膨胀混凝土所用的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，微膨胀混凝土中的膨胀剂掺量为水泥用量的10%~14%，微膨胀混凝土的限制膨胀率≥0.015%，养护时间不少于14天。
Claims (10)
1.排水管道与检查井连接止水结构，其特征在于：包括膨胀混凝土（3）、锚固钢筋（5）、环形钢筋网（6）、遇水膨胀止水圈（7）和外包混凝土（8），所述排水管道（2）设置在检查井（1）的预留洞口内，排水管道（2）外周壁与检查井（1）预留洞口内周壁之间密实填塞膨胀混凝土（3）；所述排水管道（2）内端从预留洞口内伸出形成内端伸出段（2.1），所述遇水膨胀止水圈（7）套装在该内端伸出段（2.1）上；在预留洞口周边的井壁内表面上设置有若干根锚固钢筋（5），所述环形钢筋网（6）设置在排水管道（2）的内端伸出段（2.1）外围，环形钢筋网（6）与锚固钢筋（5）连接固定，在所述环形钢筋网（6）和锚固钢筋（5）上浇筑混凝土形成外包混凝土（8），所述外包混凝土（8）同时与检查井（1）和排水管道（2）紧密结合。
2.如权利要求1所述的排水管道与检查井连接止水结构，其特征在于：所述膨胀混凝土（3）采用补偿收缩混凝土。
3.如权利要求1所述的排水管道与检查井连接止水结构，其特征在于：所述锚固钢筋（5）沿预留洞口周边环形等间距均匀布置，锚固钢筋（5）共设内外两层，内层的锚固钢筋（5）与外层的锚固钢筋（5）相互错位设置。
4.如权利要求3所述的排水管道与检查井连接止水结构，其特征在于：所述内层锚固钢筋（5）、外层锚固钢筋（5）中的相邻锚固钢筋（5）之间的环向间距（a）为350mm，内层锚固钢筋（5）与外层锚固钢筋（5）之间的径向间距（b）为200mm。
5.如权利要求1所述的排水管道与检查井连接止水结构，其特征在于：所述预留洞口周边的井壁内表面上钻设固定孔（4），所述锚固钢筋（5）插设在固定孔（4）内并通过植筋胶胶黏固定。
6.如权利要求5所述的排水管道与检查井连接止水结构，其特征在于：所述锚固钢筋（5）采用直径为Φ12mm、强度等级为HRB400的螺纹钢筋，锚固钢筋（5）的长度为440mm，所述固定孔（4）的孔径为18mm，固定孔（4）的孔深（L1）为180mm。
7.如权利要求1所述的排水管道与检查井连接止水结构，其特征在于：所述环形钢筋网（6）采用直径为Φ8mm、强度等级为HPB300的光圆钢筋制成，环形钢筋网（6）与锚固钢筋（5）绑扎连接固定；环形钢筋网（6）共设两件，两件环形钢筋网（6）之间的轴向间距（c）为200mm。
8.如权利要求1所述的排水管道与检查井连接止水结构，其特征在于：所述遇水膨胀止水圈（7）为环形封闭圈，遇水膨胀止水圈（7）安装于排水管道（2）内端伸出段（2.1）外周壁上设有的环形凹槽内；遇水膨胀止水圈（7）遇水后的吸水膨胀率≥250%，伸长率≥350%。
9.如权利要求1所述的排水管道与检查井连接止水结构，其特征在于：所述外包混凝土（8）的厚度（h）为300mm，包管长度（L2）为300mm。
10.如权利要求1所述的排水管道与检查井连接止水结构，其特征在于：所述外包混凝土（8）采用微膨胀混凝土浇筑而成，微膨胀混凝土的强度等级为C35，微膨胀混凝土所用的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，微膨胀混凝土中的膨胀剂掺量为水泥用量的10%~14%，微膨胀混凝土的限制膨胀率≥0.015%，养护时间不少于14天。
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