CN206157786U - 一种玄武岩复合筋材抗浮锚杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玄武岩复合筋材抗浮锚杆结构，属于抗浮结构领域，包括设于地基中的竖直施工孔，还包括并排插入施工孔内的注浆管和至少一根玄武岩复合筋材，以及设于施工孔内用以固定注浆管和玄武岩复合筋材位置的固定支架，施工孔内填充砂石骨料及水泥浆或水泥砂浆，玄武岩复合筋材出露施工孔的端部设有与基础连接的具有一定长度的锚固钢筋和用于与钢筋连接的端头。本实用新型是一种高强度、耐腐蚀、施工简便、节约环保的玄武岩复合筋材抗浮锚杆结构。

Description

一种玄武岩复合筋材抗浮锚杆结构

技术领域

本实用新型属于抗浮结构领域，尤其涉及一种玄武岩复合筋材抗浮锚杆。

背景技术

随着社会的发展，时代的进步，越来越多的建筑开始向地下开拓空间，随之而来的地下结构抗浮问题也就成为地下空间拓展所面临的必须解决的关键问题之一。目前，建筑地下结构抗浮大部分工程是采用在地基中施工抗浮锚杆或微型抗浮桩，通过抗浮锚杆或微型抗浮桩与建筑物基础的锚固连接来达到抗浮的目的。但现有抗浮锚杆或微型抗浮桩的筋材一般都是普通钢筋或高强钢筋，而钢筋在一定的土质以及水质的影响下容易发生腐蚀，从而影响其工作性能及其耐久性，甚至影响整个基础的抗浮效果和安全度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种高强度、耐腐蚀、施工简便、节约环保的玄武岩复合筋材抗浮锚杆结构。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种玄武岩复合筋材抗浮锚杆结构，包括设于地基中的竖直施工孔，还包括并排插入竖直施工孔内的注浆管和至少一根玄武岩复合筋材，以及设于施工孔内用以固定注浆管和玄武岩复合筋材位置的固定支架，施工孔内填充砂石骨料及水泥浆或水泥砂浆，玄武岩复合筋材出露施工孔的端部设有与基础连接的具有一定长度的锚固钢筋和用于与钢筋连接的端头。

作为选择，固定支架为环绕注浆管和玄武岩复合筋材并支撑其位于施工孔中心部位的环形支架。该方案中，环形支架能更好地配合施工孔注浆的贯通性。

作为选择，固定支架可以是两道也可以是多道。

作为选择，具有一定长度的锚固钢筋通过60°～90°钢弯管与伸入其内粘结的玄武岩复合筋材形成连接。

作为选择，具有一定长度的锚固钢筋伸入钢弯管并粘结。

作为选择，具有一定长度的锚固钢筋另一端设有用于与钢筋连接的端头。

作为选择，玄武岩复合筋材出露施工孔至钢弯管之间进行防渗处理。该方案中，使得出露部分具有更好的防水效果。

作为选择，玄武岩复合筋材出露施工孔的端部与钢弯管之间的长度范围内设有防渗结构。

作为选择，注浆管沿施工孔深度方向按一定的间距设置有多个出浆孔。该方案中，通过注浆管的浆液从出浆孔中流出进入施工孔内。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，（各非冲突选择）选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的有益效果：BFB（玄武岩复合筋材）作为一种新型复合筋材，具有高强度、耐腐蚀、施工简便等优点，用BFB玄武岩复合筋材代替抗浮锚杆或微型抗浮桩中的钢筋，可有效解决现钢筋抗浮锚杆或微型抗浮桩中存在的使用条件限制的问题，还可达到节约环保、施工快捷、降本增效的效果。

1、充分发挥玄武岩复合筋材(BFB)的高抗拉性能实现等强度替代，节约材料用量。

2、利用BFB材料替代通常抗浮锚杆或微型抗浮桩中钢筋，节约大量钢材。

3、利用BFB材料可采用胶结材料直接粘接连接的性能，减少钢筋连接程序和时间。

4、利用BFB材料耐腐蚀性强的优势，不受地层条件制约，适用性更广。

5、利用钢弯管将锚固钢筋与BFB材料有效连接，有效降低因弯曲损害材料性能的程度。

6、利用BFB材料可自行调直而不影响其性能，减少现场钢筋拉伸的工序。

7、节约钢材，施工快捷，体现绿色环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的断面结构示意图；

图3 是本实用新型端头弯筋大样图；

图中，1为地基，2为施工孔，3为注浆管，4为玄武岩复合筋材，5为固定支架，6为砂石骨料及水泥浆或水泥砂浆，7为基础，8为锚固钢筋，9为钢弯管，10为锚固钢筋端头。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1-3所示，一种玄武岩复合筋材抗浮锚杆结构，包括设于地基1的施工孔2，还包括并排插入施工孔2内的注浆管3和至少一根玄武岩复合筋材4（如本实施例图1中所示的2根），以及设于施工孔2内用以固定注浆管3和玄武岩复合筋材4位置的固定支架5，施工孔2内填充砂石骨料及水泥浆或水泥砂浆6，玄武岩复合筋材4出露施工孔的端部设有与基础7连接的端部弯筋8或锚板。作为选择，如本实施例图2中所示的固定支架5为环绕注浆管3和玄武岩复合筋材4的环形支架；作为选择，固定支架可以是2道也可以是多道（如本实施例图1中所示的2道）；参考图3所示，作为选择，锚固钢筋8由钢弯管9与钢弯管内部的玄武岩复合筋材4粘结形成；作为选择，具有一定长度的锚固钢筋另一端设有用于与钢筋连接的端头10；作为选择，玄武岩复合筋材4出露施工孔2的端部弯筋部分应进行防水处理；作为选择，注浆管3沿施工孔深度方向按一定的间距设置有多个出浆孔。

施工方法为：

1.机具就位；

2.成孔并清孔、安放玄武岩复合筋材4、安装注浆管3及固定支架5；

3.制作玄武岩复合筋材4与基础7连接的锚固钢筋8或端头；

4.填充砂石骨料后通过注浆管3进行注入水泥浆或直接注入水泥砂浆，直至浆液从施工孔2孔口溢出；

5.对钢弯管9与施工孔外的玄武岩复合筋材4之间进行防水处理；

6.养护，检测合格后进行下一步基础施工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玄武岩复合筋材抗浮锚杆结构，包括设于地基中的竖直施工孔，其特征在于：还包括并排插入竖直施工孔内的注浆管和至少一根玄武岩复合筋材，以及设于施工孔内用以固定注浆管和玄武岩复合筋材位置的固定支架，玄武岩复合筋材出露施工孔的端部设有与基础连接的具有一定长度的锚固钢筋和用于与钢筋连接的端头。

2.如权利要求1所述的玄武岩复合筋材抗浮锚杆结构，其特征在于：固定支架为环绕注浆管和玄武岩复合筋材并可支撑其位于施工孔中心位置的环形支架。

3.如权利要求1所述的玄武岩复合筋材抗浮锚杆结构，其特征在于：固定支架为两道或多道。

4.如权利要求1所述的玄武岩复合筋材抗浮锚杆结构，其特征在于：具有一定长度的锚固钢筋通过60°～90°钢弯管与伸入其内并粘结的玄武岩复合筋材形成连接。

5.如权利要求1所述的玄武岩复合筋材抗浮锚杆结构，其特征在于：具有一定长度的锚固钢筋伸入钢弯管并粘结。

6.如权利要求1所述的玄武岩复合筋材抗浮锚杆结构，其特征在于：具有一定长度的锚固钢筋另一端设有用于与钢筋连接的端头。

7.如权利要求4或5所述的玄武岩复合筋材抗浮锚杆结构，其特征在于：玄武岩复合筋材出露施工孔的端部与钢弯管之间的长度范围内设有防渗结构。

8.如权利要求1所述的玄武岩复合筋材抗浮锚杆结构，其特征在于：注浆管沿施工孔深度按一定的间距设置有多个出浆孔。