CN211203076U - 一种浮盘式密封阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮盘式密封阀门，包括进气管、阀壳、浮盘和阀芯，所述阀壳的底端焊接有安装盘，阀壳的一端设置有进气管，且阀壳的另一端设置有排气管，所述阀壳内部的两端皆焊接有导向柱，导向柱上套设有浮盘。本实用新型通过安装有浮盘、阀芯、卡块、卡槽、导向柱、橡胶密封套和导向孔，使得装置优化了自身的结构，利用导向孔和导向柱所构成的导向结构，提升了浮盘上下移动时的平稳性能，避免其在上浮时出现偏移，造成密封效果不好的问题，且通过在浮盘的两端皆设置有橡胶密封套，提升了浮盘对于进气孔和排气孔的密封效果，从而进一步优化了装置的性能。

Description

一种浮盘式密封阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种浮盘式密封阀门。

背景技术

在流体输送系统中常常需要用到阀门作为控制部件，阀门的种类多种多样，它往往具备截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，而在轮船上为了保证船体内部气压的稳定，常会用到浮盘式密封阀门，但是现有的浮盘式密封阀门在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的浮盘式密封阀门往往不具备相应的导向结构，这导致浮盘在上浮时容易跑偏，导致其密封效果不好；

2.市面上现存的浮盘式密封阀门还存在着结构强度低和耐腐蚀效果差的问题，这极大地影响了装置的使用寿命；

3.现有的浮盘式密封阀门还普遍存在着内部易堵塞、抗粘附效果差和不易固定安装的问题，这导致装置的实用性低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浮盘式密封阀门，以解决上述背景技术中提出的不具备相应的导向结构、结构强度低和耐腐蚀效果差以及内部易堵塞、抗粘附效果差和不易固定安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮盘式密封阀门，包括进气管、阀壳、浮盘和阀芯，所述阀壳的底端焊接有安装盘，阀壳的一端设置有进气管，且阀壳的另一端设置有排气管，所述排气管和进气管的水平中心线在同一直线上，导向孔的内侧壁设置有碳化硅耐磨层，且导向孔的内直径等于导向柱的外直径，所述阀壳内部的两端皆焊接有导向柱，导向柱上套设有浮盘，所述浮盘顶端的中间位置处设置有卡块，阀芯底端的中间位置处设置有与卡块相匹配的卡槽，浮盘上设置有与导向柱相匹配的导向孔，浮盘的两端皆设置有橡胶密封套，且浮盘上方阀壳的内部焊接有阀芯，所述阀芯靠近进气管一端阀壳的内部设置有进气孔，且阀芯靠近排气管一端阀壳的内部设置有排气孔。

优选的，所述进气管和排气管皆与阀壳之间构成一体化焊接结构，进气管和排气管的内部皆设置有过滤网，且进气管和排气管远离阀壳的一端皆安装有法兰盘，并且阀壳的外侧壁设置有镀锌抗氧化层。

优选的，所述安装盘上均匀设置有呈同心圆排列的螺纹装配孔，螺纹装配孔设置有个，且螺纹装配孔的内部设置有固定螺栓。

优选的，所述安装盘的底端均匀设置有呈同心圆排列的硅胶缓冲片，且硅胶缓冲片和安装盘之间构成热熔连接。

优选的，所述阀壳的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层，且阀壳侧壁的内部设置有加固层。

优选的，所述加固层的内部均匀设置有加强筋，且加强筋的横截面呈X形，加强筋的材料为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该浮盘式密封阀门通过安装有浮盘、阀芯、卡块、卡槽、导向柱、橡胶密封套和导向孔，使得装置优化了自身的结构，利用导向孔和导向柱所构成的导向结构，提升了浮盘上下移动时的平稳性能，避免其在上浮时出现偏移，造成密封效果不好的问题，且通过在浮盘的两端皆设置有橡胶密封套，提升了浮盘对于进气孔和排气孔的密封效果，从而进一步优化了装置的性能；

(2)、该浮盘式密封阀门通过设置有镀锌抗氧化层、加固层和加强筋，使得装置既利用镀锌抗氧化层，增强了装置的耐腐蚀效果，保证了装置长期使用时不易发生锈蚀，又加强筋和加固层的作用，增强了装置的结构强度，保证了装置不易变形破裂，从而有利于延长装置的使用寿命；

(3)、该浮盘式密封阀门通过安装有进气管、排气管、过滤网、纳米陶瓷抗粘层、法兰盘、安装盘、螺纹装配孔、固定螺栓和硅胶缓冲片，使得装置一方面利用纳米陶瓷抗粘层，提升了阀壳内壁的抗粘附效果，避免了长期使用时，阀壳内壁粘附大量杂质，影响使用效果，且通过在进气管和排气管的内部皆设置有过滤网，可以避免大颗粒杂质进入阀壳内部造成堵塞，另一方面利用法兰盘的作用，便于使用者将进气管和排气管和相应的船体管道设备连接，且利用螺纹装配孔和固定螺栓的作用，便于使用者将装置固定在船体上，利用硅胶缓冲片弹性性能，使得装置在固定安装好之后，具备了一定的减震缓冲效果，且利用硅胶缓冲片的防滑效果，还增强了装置安装时的牢固性能，从而增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型安装盘仰视结构示意图；

图4为本实用新型阀壳侧壁剖面结构示意图。

图中：1、法兰盘；2、进气管；3、固定螺栓；4、安装盘；5、阀壳；6、卡块；7、浮盘；8、排气管；9、阀芯；10、卡槽；11、排气孔；12、进气孔；13、导向柱；14、导向孔；15、橡胶密封套；16、硅胶缓冲片；17、螺纹装配孔；18、纳米陶瓷抗粘层；19、加强筋；20、加固层；21、镀锌抗氧化层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种浮盘式密封阀门，包括进气管2、阀壳5、浮盘7和阀芯9，阀壳5的底端焊接有安装盘4，阀壳5的一端设置有进气管2，且阀壳5的另一端设置有排气管8，进气管2和排气管8皆与阀壳5之间构成一体化焊接结构，进气管2和排气管8的内部皆设置有过滤网，且进气管2和排气管8远离阀壳5的一端皆安装有法兰盘1，并且阀壳5的外侧壁设置有镀锌抗氧化层21。

使其既利用法兰盘1的作用，便于使用者将装置在相应的管道设备上进行固定安装，又利用镀锌抗氧化层21，增强了装置的耐腐蚀效果，从而有利于延长装置的使用寿命，且通过过滤网的作用，还可以避免大颗粒杂质通过装置，从而减轻了堵塞的风险。

安装盘4上均匀设置有呈同心圆排列的螺纹装配孔17，螺纹装配孔17设置有8个，且螺纹装配孔17的内部设置有固定螺栓3。

使其利用螺纹装配孔17和固定螺栓3的作用，便于使用者将装置固定在船体上，从而增强了装置的实用性。

安装盘4的底端均匀设置有呈同心圆排列的硅胶缓冲片16，且硅胶缓冲片16和安装盘4之间构成热熔连接。

使其利用硅胶缓冲片16弹性性能，使得装置在固定安装好之后，具备了一定的减震缓冲效果，且利用硅胶缓冲片16的防滑效果，还增强了装置安装时的牢固性能。

阀壳5内部的两端皆焊接有导向柱13，导向柱13上套设有浮盘7，阀壳5的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层18，且阀壳5侧壁的内部设置有加固层20。

加固层20的内部均匀设置有加强筋19，且加强筋19的横截面呈X形，加强筋19的材料为不锈钢。

使其一方面利用纳米陶瓷抗粘层18，提升了阀壳5内壁的抗粘附效果，避免了长期使用时，阀壳5内壁粘附大量杂质，影响使用效果，另一方面利用加强筋19和加固层20的作用，增强了装置的结构强度，保证了装置不易变形破裂，提升了装置的使用效果。

浮盘7的两端皆设置有橡胶密封套15，且浮盘7上方阀壳5的内部焊接有阀芯9，阀芯9靠近进气管2一端阀壳5的内部设置有进气孔12，且阀芯9靠近排气管8一端阀壳5的内部设置有排气孔11。

浮盘7顶端的中间位置处设置有卡块6，阀芯9底端的中间位置处设置有与卡块6相匹配的卡槽10，浮盘7上设置有与导向柱13相匹配的导向孔14。

排气管8和进气管2的水平中心线在同一直线上，导向孔14的内侧壁设置有碳化硅耐磨层，且导向孔14的内直径等于导向柱13的外直径。

使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的稳固性能，且通过设置有导向孔14和导向柱13，提升了浮盘7上下移动时的平稳性能，避免其在上浮时出现偏移，造成密封效果不好的问题。

工作原理：使用时，工作人员首先利用法兰盘1的作用，将进气管2和排气管8和相应的船体管道设备连接，同时利用螺纹装配孔17和固定螺栓3的作用，将装置固定在船体上，且安装盘4底端设置的硅胶缓冲片16的弹性性能，使得装置在固定安装好之后，具备了一定的减震缓冲效果，且利用硅胶缓冲片16的防滑效果，还增强了装置安装时的牢固性能，从而增强了装置的实用性，装置使用时，正常情况下，浮盘7会在自重的作用下，待在阀壳5内部的底端，这时通过进气管2、进气孔12、排气孔11和排气管8的气体连通作用，可实现船体内部气体的可靠交换，进而可使船体内气压保持稳定，当遇到暴风天气时，水会通过进气管2进入到阀壳5内部，随着阀壳5内部水量的不断增加，浮盘7会在浮力的作用下缓缓上升，当浮盘7上移到其顶端的卡块6嵌入阀芯9底端的卡槽10内部时，这时浮盘7会停止移动，且浮盘7的两端会堵住进气孔12和排气孔11，实现可靠密封，进而可防止水通过排气管8进入到船体内部，从而实现了较好的密封效果，同时，利用导向孔14和导向柱13所构成的导向结构，提升了浮盘7上下移动时的平稳性能，避免其在上浮时出现偏移，造成密封效果不好的问题，且通过在浮盘7的两端皆设置有橡胶密封套15，提升了浮盘7对于进气孔12和排气孔11的密封效果，从而进一步优化了装置的性能，此外，一方面利用纳米陶瓷抗粘层18，提升了阀壳5内壁的抗粘附效果，避免了长期使用时，阀壳5内壁粘附大量杂质，影响使用效果，另一方面利用加强筋19和加固层20的作用，增强了装置的结构强度，保证了装置不易变形破裂，提升了装置的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种浮盘式密封阀门，包括进气管(2)、阀壳(5)、浮盘(7)和阀芯(9)，其特征在于：所述阀壳(5)的底端焊接有安装盘(4)，阀壳(5)的一端设置有进气管(2)，且阀壳(5)的另一端设置有排气管(8)，所述排气管(8)和进气管(2)的水平中心线在同一直线上，导向孔(14)的内侧壁设置有碳化硅耐磨层，且导向孔(14)的内直径等于导向柱(13)的外直径，所述阀壳(5)内部的两端皆焊接有导向柱(13)，导向柱(13)上套设有浮盘(7)，所述浮盘(7)顶端的中间位置处设置有卡块(6)，阀芯(9)底端的中间位置处设置有与卡块(6)相匹配的卡槽(10)，浮盘(7)上设置有与导向柱(13)相匹配的导向孔(14)，浮盘(7)的两端皆设置有橡胶密封套(15)，且浮盘(7)上方阀壳(5)的内部焊接有阀芯(9)，所述阀芯(9)靠近进气管(2)一端阀壳(5)的内部设置有进气孔(12)，且阀芯(9)靠近排气管(8)一端阀壳(5)的内部设置有排气孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种浮盘式密封阀门，其特征在于：所述进气管(2)和排气管(8)皆与阀壳(5)之间构成一体化焊接结构，进气管(2)和排气管(8)的内部皆设置有过滤网，且进气管(2)和排气管(8)远离阀壳(5)的一端皆安装有法兰盘(1)，并且阀壳(5)的外侧壁设置有镀锌抗氧化层(21)。

3.根据权利要求1所述的一种浮盘式密封阀门，其特征在于：所述安装盘(4)上均匀设置有呈同心圆排列的螺纹装配孔(17)，螺纹装配孔(17)设置有8个，且螺纹装配孔(17)的内部设置有固定螺栓(3)。

4.根据权利要求1所述的一种浮盘式密封阀门，其特征在于：所述安装盘(4)的底端均匀设置有呈同心圆排列的硅胶缓冲片(16)，且硅胶缓冲片(16)和安装盘(4)之间构成热熔连接。

5.根据权利要求1所述的一种浮盘式密封阀门，其特征在于：所述阀壳(5)的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层(18)，且阀壳(5)侧壁的内部设置有加固层(20)。

6.根据权利要求5所述的一种浮盘式密封阀门，其特征在于：所述加固层(20)的内部均匀设置有加强筋(19)，且加强筋(19)的横截面呈X形，加强筋(19)的材料为不锈钢。

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