CN220396527U - 一种具有防护功能的单向节流阀 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种具有防护功能的单向节流阀，涉及单向节流阀技术领域，包括单向节流阀主体和防护组件，单向节流阀主体的内部活动式连接有阀板，防护组件包括套管，套管的内壁固定式连接有多个挡板，多个挡板均由多个翼片组成，多个挡板在套管的内部等间距排列，且多个挡板在套管的内部以不同的角度交错设置，单向节流阀主体一侧的内壁处加工有圆槽，套管的一侧设置有限位杆，限位杆的一端固定式连接有螺钉；其技术要点为：通过在单向节流阀主体一侧的内壁处加工圆槽，并在圆槽的内部设置防护组件，使防护组件上的套管一端支撑在圆槽一侧的内壁处，可以防止防护组件对阀板直接施加压力，使阀板在单向节流阀主体的内部行使正常的节流功能。
Description
技术领域
本实用新型属于单向节流阀技术领域，具体是一种具有防护功能的单向节流阀。
背景技术
阀通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量。通过将节流阀和并联则可组合成。节流阀和单向节流阀是简易的，在中，节流阀和配合，可组成三种节流，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和节流调速系统。节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。
现有中国专利文件公开号为CN217002466U的一种大流量插装式标准型单向节流阀通过设置防护组件，利用防护组件中的防护板与第一弹簧可以有效的降低进入单向节流阀本体内部的液体对阀板的冲击力，能够有效的对阀板起到保护作用，进一步增加了阀板的使用寿命同时也减少了对于阀板的维修成本。
但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：
现有单向节流阀主要通过将带弹簧的防护板设置于阀板的一侧，从而实现防护阀板的功能，但在实际的使用过程中，因防护板通过弹簧直接与阀板连接，不利于阀板控制介质流经通道的大小，同时，水流的冲击力作用在防护板上，并通过弹簧作用在阀板上，与水流的冲击力直接作用在阀板上并无差别。
实用新型内容
为了克服现有单向节流阀因防护板通过弹簧直接与阀板连接，不利于阀板控制介质流经通道的大小，同时，水流的冲击力作用在防护板上，并通过弹簧作用在阀板上，与水流的冲击力直接作用在阀板上并无差别的不足，本申请实施例提供一种具有防护功能的单向节流阀，通过在单向节流阀主体一侧的内壁处加工圆槽，并在圆槽的内部设置防护组件，使防护组件上的套管一端支撑在圆槽一侧的内壁处，可以防止防护组件对阀板直接施加压力，使阀板在单向节流阀主体的内部行使正常的节流功能。
本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种具有防护功能的单向节流阀，包括单向节流阀主体和防护组件，防护组件设置于单向节流阀主体一侧的内部；
其中，所述单向节流阀主体的内部活动式连接有阀板，所述防护组件位于阀板的一侧，流经单向节流阀主体内部的液体经防护组件向阀板流动。
在一种可能的实现方式中，所述防护组件与阀板分离式设置，并逐级降低液体从防护组件内部流经后对阀板施加的冲击力。
在一种可能的实现方式中，所述防护组件包括套管，所述套管的内壁固定式连接有多个挡板，多个所述挡板均由多个翼片组成，多个所述挡板在套管的内部等间距排列，且多个挡板在套管的内部以不同的角度交错设置。
在一种可能的实现方式中，所述单向节流阀主体一侧的内壁处加工有圆槽，所述套管的外壁与圆槽的内壁相贴合，所述套管的一侧支撑在圆槽一侧的内壁处。
在一种可能的实现方式中，所述套管的一侧设置有限位杆，所述限位杆的一端固定式连接有螺钉，所述螺钉螺纹式连接在单向节流阀主体的内部，使限位杆穿过单向节流阀主体的内部，并支撑在套管一侧的表面处。
在一种可能的实现方式中，所述限位杆的外部套接式连接有密封圈，所述密封圈由橡胶材料制成。
在一种可能的实现方式中，所述限位杆的截面圆直径小于螺钉的截面圆直径，所述密封圈的顶部表面与螺钉的靠近限位杆的一端表面贴合，所述密封圈的侧面和底部表面将螺钉和限位杆连接点处与单向节流阀主体之间的间隙密封。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在单向节流阀主体一侧的内壁处加工圆槽，并在圆槽的内部设置防护组件，使防护组件上的套管一端支撑在圆槽一侧的内壁处，可以防止防护组件对阀板直接施加压力，使阀板在单向节流阀主体的内部行使正常的节流功能；
2.通过将液体穿过防护组件的内部，由多个以不同的角度交错且等间距设置的挡板阻挡，在保证液体可以顺利穿过的前提下，降低液体对阀板施加的冲击力，可以有效保证阀板的使用寿命；
3.通过在限位杆的外部套接密封圈，当将螺钉安装至单向节流阀主体的内部时，可以使限位杆伸入单向节流阀主体的内部，在套管的一侧形成支撑，而套管的另一侧支撑在圆槽一侧的内壁处，可以防止套管在圆槽的内部滑动，可以达到方便拆装防护组件的效果。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型的左视；
图3为本实用新型的右视图；
图4为本实用新型单向节流阀主体的剖视图；
图5为本实用新型图4中A部的放大示意图；
图6为本实用新型图4中B部的放大示意图；
图7为本实用新型螺钉的结构示意图；
图8为本实用新型防护组件的剖视图。
附图说明：1、单向节流阀主体；2、防护组件；201、挡板；202、套管；3、阀板；4、螺钉；5、密封圈；6、限位杆；7、圆槽。
具体实施方式
本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：
实施例1：
本实施例介绍了一种具有防护功能的单向节流阀的具体结构，具体参照图1-图4、图6和图8所示，包括单向节流阀主体1和防护组件2(设置于单向节流阀主体1一侧的内部)，单向节流阀主体1的内部活动式连接有阀板3，防护组件2位于阀板3的一侧，防护组件2包括套管202，套管202的内壁固定式连接有多个挡板201，多个挡板201均由多个翼片组成；
其中，流经单向节流阀主体1内部的液体经防护组件2向阀板3流动，因多个挡板201在套管202的内部以不同的角度交错设置，当液体向挡板201施加冲击力时，可以降低其瞬间速度，从而逐级降低液体从防护组件2内部流经后对阀板3施加的冲击力；
同时，因多个挡板201在套管202的内部等间距排列，可以保证流经单个挡板201之间的液体流量相同，不会出现因挡板201降低液体流动冲击力的过程中，挡板201降低流向阀板3处的液体的流量，不影响单向节流阀主体1通过阀板3行使节流功能；
其次，单向节流阀主体1一侧的内壁处加工有圆槽7，而套管202的外壁与圆槽7的内壁相贴合，当将防护组件2置于单向节流阀主体1一侧的内部，使液体经防护组件2向阀板3流动时，可以使套管202的一侧支撑在圆槽7一侧的内壁处，防止套管202直接与阀板3接触，并阀板3施加压力；
同时，因防护组件2和阀板3分离式设置，可以在防护组件2损坏时对其进行更换。
通过采用上述技术方案：
上述设计通过在单向节流阀主体1一侧的内壁处加工圆槽7，并在圆槽7的内部设置防护组件2，使防护组件2上的套管202一端在液体向单向节流阀主体1内部流动的过程中，支撑在圆槽7一侧的内壁处，可以防止防护组件2对阀板3直接施加压力，并保证防护组件2不影响阀板3控制单向节流阀主体1内部通道的大小；
当液体穿过防护组件2的内部时，由多个以不同的角度交错且等间距设置的挡板201阻挡，在保证液体可以顺利穿过的前提下，逐级降低液体对阀板3施加的冲击力，可以有效保证阀板3的使用寿命。
实施例2：
以实施例1为基础，本实施例介绍了支撑杆组的具体结构，具体参照图4、图5和图7所示，套管202的一侧设置有限位杆6，限位杆6的一端固定式连接有螺钉4；
其中，通过使螺钉4螺纹式连接在单向节流阀主体1的内部，将限位杆6穿过单向节流阀主体1的内部，并支撑在套管202一侧的表面处，可以与圆槽7一侧的内壁配合，限制套管202在圆槽7的内部沿着单向节流阀主体1底部通道的轴线移动，可以将套管202固定在单向节流阀主体1的内部；
其次，为了防止单向节流阀主体1内部的液体从螺钉4的安装区流出，在限位杆6的外部套接式连接有密封圈5，使限位杆6的截面圆直径小于螺钉4的截面圆直径，当调节螺钉4与单向节流阀主体1的螺纹连接情况，使限位杆6向单向节流阀主体1的内部伸进时，因密封圈5由橡胶材料制成，可以借助其弹性，使其顶部表面与螺钉4的靠近限位杆6的一端表面贴合，并使侧面和底部表面将螺钉4和限位杆6连接点处与单向节流阀主体1之间的间隙密封；
同时，借助密封圈5的弹性，可以达到防止螺钉4与单向节流阀主体1连接过程中松动的效果。
具体的操作步骤为：
S1、将套管202安装至圆槽7的内部，使套管202的一侧与圆槽7一侧的内壁贴合；
S2、将在限位杆6的外部套接密封圈5，使螺钉4螺纹连接在单向节流阀主体1的内部后，将限位杆6从单向节流阀主体1的内部伸出，支撑在套管202的另一侧；
S3、液体从单向节流阀主体1的一侧经防护组件2被减速，从而降低向阀板3一侧施加的冲击力。
通过采用上述技术方案：
上述设计通过在限位杆6的外部套接密封圈5，当将螺钉4安装至单向节流阀主体1的内部时，可以使限位杆6伸入单向节流阀主体1的内部，在套管202的一侧形成支撑，而套管202的另一侧支撑在圆槽7一侧的内壁处，可以防止套管202在圆槽7的内部滑动，方便进行防护组件2的拆装工作；
同时，在使限位杆6支撑在套管202一侧处时，可以借助密封圈5将螺钉4底部与单向节流阀主体1的连接区密封，防止单向节流阀主体1内部的液体从该处渗漏，同时借助密封圈5防止螺钉4与单向节流阀主体1连接过程中松动。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种具有防护功能的单向节流阀，其特征在于，包括：
单向节流阀主体(1)；
防护组件(2)，其设置于单向节流阀主体(1)一侧的内部；
其中，所述单向节流阀主体(1)的内部活动式连接有阀板(3)，所述防护组件(2)位于阀板(3)的一侧，流经单向节流阀主体(1)内部的液体经防护组件(2)向阀板(3)流动。
2.如权利要求1所述的一种具有防护功能的单向节流阀，其特征在于：所述防护组件(2)与阀板(3)分离式设置，并逐级降低液体从防护组件(2)内部流经后对阀板(3)施加的冲击力。
3.如权利要求1所述的一种具有防护功能的单向节流阀，其特征在于：所述防护组件(2)包括套管(202)，所述套管(202)的内壁固定式连接有多个挡板(201)，多个所述挡板(201)均由多个翼片组成；
其中，多个所述挡板(201)在套管(202)的内部等间距排列，且多个挡板(201)在套管(202)的内部以不同的角度交错设置。
4.如权利要求3所述的一种具有防护功能的单向节流阀，其特征在于：所述单向节流阀主体(1)一侧的内壁处加工有圆槽(7)；
其中，所述套管(202)的外壁与圆槽(7)的内壁相贴合，所述套管(202)的一侧支撑在圆槽(7)一侧的内壁处。
5.如权利要求3所述的一种具有防护功能的单向节流阀，其特征在于：所述套管(202)的一侧设置有限位杆(6)，所述限位杆(6)的一端固定式连接有螺钉(4)；
其中，所述螺钉(4)螺纹式连接在单向节流阀主体(1)的内部，使限位杆(6)穿过单向节流阀主体(1)的内部，并支撑在套管(202)一侧的表面处。
6.如权利要求5所述的一种具有防护功能的单向节流阀，其特征在于：所述限位杆(6)的外部套接式连接有密封圈(5)，所述密封圈(5)由橡胶材料制成。
7.如权利要求6所述的一种具有防护功能的单向节流阀，其特征在于：所述限位杆(6)的截面圆直径小于螺钉(4)的截面圆直径；
其中，所述密封圈(5)的顶部表面与螺钉(4)的靠近限位杆(6)的一端表面贴合，所述密封圈(5)的侧面和底部表面将螺钉(4)和限位杆(6)连接点处与单向节流阀主体(1)之间的间隙密封。
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