CN211201278U - 一种新型模块化工地智能门禁房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型模块化工地智能门禁房，包括集装箱本体、设置在集装箱本体内的闸道区及门卫区，其特征在于：所述集装箱本体为可拆卸结构，包括底板、顶板、设置在底板及顶板之间的若干支撑组件及面板组件；本实用新型设置了可拆卸的集装箱本体，对于工程工地而言，适用性强，便于拆卸搬运，整体结构安装方便，稳固性强；同时为完善结构，设置吊顶、密封防水板，提高使用性能；设置各组合形式的闸道、摄像头、卷帘门，提高安防性能；设置电视机、LED显示屏，进一步提高其提供综合性能。

Description

一种新型模块化工地智能门禁房

技术领域

本实用新型涉及门禁集装箱技术领域，特别涉及一种新型模块化工地智能门禁房。

背景技术

随着箱式房的广泛使用，特别是工厂或工地等地方需要控制人员流量、鉴定人员身份、依序通行、持卡通行等时，需要提供一种带门禁的箱式房以实现了道闸持卡通行、门卫室安防、监控等的门禁功能。因此门禁式集装箱房应运而生，门禁集装箱是集装箱式房的一种构造类型，其采用模数化设计、工厂化生产。

集装箱是一种固定的立体结构，常见的门禁式集装箱房即是采用各面板焊接固定的方式固定连接，在工地场所使用时，工程结束后不易拆卸搬运，同时整体结构设计过于简单，门禁式集装箱房的安防系数、稳定系数等仍然相对较差，因此本实用新型研制了一种新型模块化工地智能门禁房，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种新型模块化工地智能门禁房，以解决现有技术中结构不易拆卸搬运且整体结构设计相对较差的问题。

本实用新型的技术方案是：一种新型模块化工地智能门禁房，包括集装箱本体、设置在集装箱本体内的闸道区及门卫区，所述集装箱本体为可拆卸结构，包括底板、顶板、设置在底板及顶板之间的若干支撑组件及面板组件。

优选的，若干所述支撑组件沿集装箱本体侧边分布，分别包括贯穿底板的立柱、固定在立柱下端并贴合底板下端面设置的垫板及安装在立柱侧壁的C 型钢；所述面板组件分别固定在C型钢之间；所述底板上具有若干供立柱贯穿设置的空腔，每个所述空腔侧边均布设置若干贯穿底板并延伸至垫板内的锁紧螺钉A；所述顶板下端面具有若干供立柱上端嵌套配合的定位腔，上端面设置若干贯穿顶板并延伸至立柱内的锁紧螺钉B。

优选的，所述面板组件包括一对沿集装箱本体短轴方向设置的侧板、设置在一对侧板之间的隔板、设置在隔板与一侧侧板之间的前面板及后面板，所述隔板将集装箱本体内分隔为闸道区及门卫区，隔板远离前面板及后面板的一侧为闸道区，隔板偏向前面板及后面板的一侧为门卫区；所述前面板两侧竖直端部分别延伸至隔板及侧板端面，所述后面板一侧竖直端部延伸至侧板端面，远离侧板的一端与隔板之间安装有玻璃门；所述隔板及所述前面板上均设置有玻璃窗；一对所述侧板沿竖直方向设置的两端部、所述隔板沿竖直方向设置的两端部及所述后面板偏向隔板的一侧端部均设置有支撑组件。

优选的，沿所述集装箱本体长轴方向及短轴方向的相邻支撑组件之间均固定有加强横杆，所述加强横杆设置在集装箱本体中上端，并将面板组件分隔为上下两部分；沿所述集装箱本体长轴方向的相邻的支撑组件之间还固定有搁梁，所述搁梁设置在加强横杆上方，与加强横杆之间设置有装饰环；所述集装箱本体内部设置有吊顶，所述吊顶侧边固定在加强横杆上；所述吊顶上方还设置有密封防水板，所述密封防水板一端架设并固定在搁梁上，另一端架设并固定在加强横杆上，高度低的一侧连接有接水槽。

优选的，所述闸道区包括进口端及出口端，内部设置有翼闸、摆闸、辊闸、全高十字辊闸中的一种或多种的组合，并固定在底板上端面，上方设置有电视机、朝向进口端的LED显示屏及摄像头；所述闸道区进口端的上方还设置有卷帘门。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型设置了可拆卸的集装箱本体，对于工程工地而言，适用性强，便于拆卸搬运，整体结构安装方便，稳固性强；同时为完善结构，设置吊顶、密封防水板，提高使用性能；设置各组合形式的闸道、摄像头、卷帘门，提高安防性能；设置电视机、LED显示屏，进一步提高其提供综合性能。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述实施例1的结构主视图；

图2为本实用新型所述实施例1的内部结构俯视图；

图3为本实用新型所述实施例1的底板、支撑组件及顶板的结构示意图；

图4为本实用新型所述实施例1的底板的结构示意图；

图5为本实用新型所述实施例1的立柱及垫板的结构示意图；

图6为本实用新型所述实施例2的结构主视图；

图7为本实用新型所述实施例2的结构侧视图；

图8为本实用新型所述实施例2的底板、支撑组件及顶板的结构示意图。

图9为本实用新型所述实施例2的集装箱本体的侧视图；

图10为本实用新型所述实施例2的集装箱本体的主视图。

其中：1、集装箱本体，2、闸道区，3、门卫区，4、底板，5、顶板，6、侧板，61、下部分侧板，62、上部分侧板，7、隔板，8、前面板，81、下部分前面板，82、上部分前面板，9、后面板，10、玻璃门，11、立柱，12、垫板， 13、C型钢，14、锁紧螺钉A，15、空腔，16、锁紧螺钉B，17、短轴槽钢， 18、加强横杆，19、搁梁，20、装饰环，21、吊顶，22、密封防水板，23、接水槽， 24、顶面板，25、玻璃窗，26、电视机，27、LED显示屏，28、摄像头，29、翼闸，30、摆闸，31、卷帘门。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

实施例1

如图1、图2所示，一种新型模块化工地智能门禁房，包括集装箱本体1、设置在集装箱本体1内的闸道区2及门卫区3，该集装箱本体1为可拆卸结构，包括底板4、顶板5、设置在底板4及顶板5之间的若干支撑组件及面板组件。

底板4及顶板5内部均设置有桥架，用于增强结构稳固性，面板组件则采用碳钢外部包覆不锈钢的结构。

面板组件包括一对沿集装箱本体1短轴方向设置的侧板6、设置在一对侧板6之间的隔板7、设置在隔板7与一侧侧板6之间的前面板8及后面板9；隔板7将集装箱本体1内分隔为闸道区2及门卫区3，隔板7远离前面板8及后面板9的一侧为闸道区2，隔板7偏向前面板8及后面板9的一侧为门卫区 3；前面板8两侧竖直端部分别延伸至隔板7及侧板6端面，后面板9一侧竖直端部延伸至侧板6端面，远离侧板6的一端与隔板之间安装有玻璃门10；其中隔板7及前面板8上均设置有玻璃窗25；一对侧板6沿竖直方向设置的两端部、隔板7沿竖直方向设置的两端部及后面板9偏向隔板7的一侧端部均设置有支撑组件。

如图3、图4及图5所示，若干支撑组件沿集装箱本体1侧边分布，分别包括贯穿底板4的立柱11、固定在立柱11下端并贴合底板4下端面设置的垫板12及安装在立柱11侧壁的C型钢13；底板4上具有若干供立柱11贯穿设置的空腔15，每个空腔15侧边均布设置若干贯穿底板4并延伸至垫板12内的锁紧螺钉A14；顶板5下端面具有若干供立柱11上端嵌套配合的定位腔，上端面设置若干贯穿顶板5并延伸至立柱11内的锁紧螺钉B16；同时该底板4 下端还可设置若干可调节的支撑脚。

面板组件分别固定在C型钢13之间，即侧板6、隔板7、前面板8及后面板9沿竖直方向的两端均插接配合在C型钢13内，而立柱11不与上述任一面板相连的端面上均不设置C型钢13，且C型钢13通过螺钉锁紧固定，端面与立柱11侧壁贴合设置。

闸道区包括进口端及出口端，进口端即前面板8所在一端，出口端即后面板9所在一端，该闸道区2内部设置有翼闸、摆闸、辊闸、全高十字辊闸中的一种或多种的组合，并固定在底板4上端面；本实施例中选用两个翼闸29及一个摆闸30的组合；上方设置有电视机26、朝向进口端的LED显示屏27及摄像头28；闸道区2进口端的上方还设置有卷帘门31。

其中翼闸、摆闸、辊闸、全高十字辊闸主要采用人脸识别，同时还具有其他辅助识别功能，包括智能卡或指纹识别等手段。

门卫区3内设置有办公桌、办公椅、监视器、电脑、空调等，电脑内部设置有实名制管理系统，用于与闸道区2的信息对接，完成录入、验证、数据同步等功能。

本实施例中，安装时，首先将若干立柱11插入底板4的空腔15内，并使垫板12上端面与底板4下端面贴合，同时通过锁紧螺钉A14固定，依次将若干C型钢13通过螺钉固定在立柱11侧壁上，接着安装面板组件，侧板6、隔板7、前面板8及后面板9的安装直接对应插接配合在C型钢13内即可，最后盖设顶板5，使定位腔与立柱11上端嵌套配合，并通过锁紧螺钉B16进行固定；当集装箱本体1安装完成之后在安装闸道区2及门卫区3内的各结构即可。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于：如图6、图7所示，沿集装箱本体1 长轴方向及短轴方向的相邻支撑组件之间均固定有加强横杆18，加强横杆18 设置在集装箱本体1中上端，沿集装箱本体1长轴方向的相邻的支撑组件之间还固定有搁梁19，搁梁19设置在加强横杆18上方，与加强横杆18之间设置有装饰环20；集装箱本体1内部设置有吊顶21，吊顶21侧边固定在加强横杆 18上；吊顶21上方还设置有密封防水板22，密封防水板22一端架设并固定在搁梁19上，另一端架设并固定在加强横杆18上，高度低的一侧连接有接水槽23。

加强横杆18将侧板6分隔为上下两部分，加强横杆18及搁梁19将前面板8及后面板9分隔为上下两部分，上部分设置在搁梁19上端，下部分设置在加强横杆18下端，搁梁19及加强横杆18之间则设置装饰环20；隔板7则设置在吊顶21下方，上端面与吊顶21下端面贴合设置，此时隔板7将处在吊顶21下方的集装箱本体1内的区域分隔为闸道区2及门卫区3。

如图8所示，支撑组件分别包括贯穿底板4的立柱11、固定在立柱11下端并贴合底板4下端面设置的垫板12、安装在立柱11侧壁的C型钢13及短轴槽钢17；与侧板6、前面板8及后面板9相配的C型钢13的高度等于底板 4与顶板5之间的距离；与隔板7相配的C型钢13的高度等于吊顶21与底板 4之间的距离；同时吊顶21上方的集装箱本体1前后端也设置有若干顶面板 24，闸道区2四个顶角处的立柱11朝向闸道区2的一侧端面上均设置有短轴槽钢17，该短轴槽钢17下端面密封，处在玻璃门10两侧的立柱11相对的端面上也设置有下端面封闭的短轴槽钢17，短轴槽钢17的高度等于吊顶21与顶板5之间的距离，而玻璃门10则处在吊顶21下方，顶面板24设置在短轴槽钢17内。

安装时，首先将若干立柱11插入底板4的空腔15内，并使垫板12上端面与底板4下端面贴合，同时通过锁紧螺钉A14固定，依次将若干C型钢13 及若干短轴槽钢17通过螺钉固定在立柱11侧壁上，接着安装面板组件，面板组件的安装方式具体如下：

(1)侧板6：如图9所示，先沿C型钢13放置下部分侧板61，再放置加强横杆18，通过螺钉将加强横杆18两端与C型钢13固定，最后在放置上部分侧板62；

(2)前面板8：如图10所示，先沿C型钢13放置下部分前面板81，再放置加强横杆18，两端固定，接着放置搁梁19，两端固定，最后放置上部分前面板82；同时其他的加强横杆18及搁梁19还需依次固定在短轴槽钢17之间；

(3)后面板9：先沿C型钢13放置下部分后面板，再放置加强横杆18，两端固定，接着放置搁梁19，两端固定，最后放置上部分后面板；

(4)隔板7：沿C型钢13直接插放在一对C型钢13之间；

(5)吊顶21：沿水平方向设置，并固定在加强横杆18上；

(6)密封防水板22：沿倾斜方向设置，偏向前面板8的一侧架设并固定在搁梁19上，偏向后面板9的一侧架设并固定在加强横杆18上，高度低的一侧连接接水槽23；

(7)顶面板24：依次沿短轴槽钢17插放在搁梁19上端。

面板组件安装完成后，盖设顶板5，使定位腔与立柱11上端嵌套配合，并通过锁紧螺钉B16进行固定；当集装箱本体1安装完成之后在安装闸道区2 及门卫区3内的各结构。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种新型模块化工地智能门禁房，包括集装箱本体、设置在集装箱本体内的闸道区及门卫区，其特征在于：所述集装箱本体为可拆卸结构，包括底板、顶板、设置在底板及顶板之间的若干支撑组件及面板组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型模块化工地智能门禁房，其特征在于：若干所述支撑组件沿集装箱本体侧边分布，分别包括贯穿底板的立柱、固定在立柱下端并贴合底板下端面设置的垫板及安装在立柱侧壁的C型钢；所述面板组件分别固定在C型钢之间；所述底板上具有若干供立柱贯穿设置的空腔，每个所述空腔侧边均布设置若干贯穿底板并延伸至垫板内的锁紧螺钉A；所述顶板下端面具有若干供立柱上端嵌套配合的定位腔，上端面设置若干贯穿顶板并延伸至立柱内的锁紧螺钉B。

3.根据权利要求1所述的一种新型模块化工地智能门禁房，其特征在于：所述面板组件包括一对沿集装箱本体短轴方向设置的侧板、设置在一对侧板之间的隔板、设置在隔板与一侧侧板之间的前面板及后面板，所述隔板将集装箱本体内分隔为闸道区及门卫区，隔板远离前面板及后面板的一侧为闸道区，隔板偏向前面板及后面板的一侧为门卫区；所述前面板两侧竖直端部分别延伸至隔板及侧板端面，所述后面板一侧竖直端部延伸至侧板端面，远离侧板的一端与隔板之间安装有玻璃门；所述隔板及所述前面板上均设置有玻璃窗；一对所述侧板沿竖直方向设置的两端部、所述隔板沿竖直方向设置的两端部及所述后面板偏向隔板的一侧端部均设置有支撑组件。

4.根据权利要求1所述的一种新型模块化工地智能门禁房，其特征在于：沿所述集装箱本体长轴方向及短轴方向的相邻支撑组件之间均固定有加强横杆，所述加强横杆设置在集装箱本体中上端，并将面板组件分隔为上下两部分；沿所述集装箱本体长轴方向的相邻的支撑组件之间还固定有搁梁，所述搁梁设置在加强横杆上方，与加强横杆之间设置有装饰环；所述集装箱本体内部设置有吊顶，所述吊顶侧边固定在加强横杆上；所述吊顶上方还设置有密封防水板，所述密封防水板一端架设并固定在搁梁上，另一端架设并固定在加强横杆上，高度低的一侧连接有接水槽。

5.根据权利要求1所述的一种新型模块化工地智能门禁房，其特征在于：所述闸道区包括进口端及出口端，内部设置有翼闸、摆闸、辊闸、全高十字辊闸中的一种或多种的组合，并固定在底板上端面，上方设置有电视机、朝向进口端的LED显示屏及摄像头；所述闸道区进口端的上方还设置有卷帘门。

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