CN211201171U - 一种可周转预留洞口模具 - Google Patents

Abstract

一种可周转预留洞口模具，包括边框和盖板；边框由前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围合而成，相邻两块侧板之间通过合页连接；合页通长设置在在边框转角的内侧，合页的顶部与边框的顶面平齐，合页的底部与边框的底面平齐；在左侧板的底部内侧和右侧板的底部内侧分别设置有连接板；连接板上开设有连接孔；前侧板由两块前侧板单元拼接而成；在两块前侧板单元的内侧面上、靠近接缝一侧分别对应设置有水平的插管；两个插管中插有插销；盖设在边框的顶部，盖板的四周边缘不超出边框的外轮廓线；在盖板底部，位于边框的四个转角内侧分别设置有限位杆。本实用新型解决了传统的预留洞口模具容易变形、材料浪费大、施工效率低下和综合成本较高的技术问题。

Description

一种可周转预留洞口模具

技术领域

本实用新型涉及一种预留洞口模具，特别是一种可周转预留洞口模具。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，人们对建筑功能性要求日益复杂，建筑管线日益增多，预留洞口随之增加，但长期以来行业多采用模板，此种方法一般需要每3-4层就更换一次，且存在容易变形，材料浪费大，施工效率低下，综合成本较高等诸多问题；另外，目前高层多采用铝模板施工建造技术，传统洞口预留方式固定已面临淘汰。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可周转预留洞口模具，要解决传统的预留洞口模具容易变形、材料浪费大、施工效率低下和综合成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种可周转预留洞口模具，包括有边框；所述边框由前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围合而成，并且相邻两块侧板之间通过合页连接；所述合页通长设置在在边框转角的内侧，并且合页的顶部与边框的顶面平齐，合页的底部与边框的底面平齐；在左侧板的底部内侧和右侧板的底部内侧分别设置有连接板；所述连接板的板面上开设有连接孔；所述前侧板由两块前侧板单元拼接而成；在两块前侧板单元的内侧面上、靠近接缝一侧分别对应设置有水平的插管；在两个插管中插接有插销；

可周转预留洞口模具还包括有盖板；所述盖板盖设在边框的顶部，并且盖板的四周边缘超出边框的外轮廓线；在盖板的底部，位于边框的四个转角内侧分别设置有限位杆。

优选的，所述边框的长度为30cm~50cm，宽度为10cm~30cm，高度为10cm~20cm。

优选的，所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板均由钢板或者铁板制成。

优选的，所述连接板分别连接在左侧板和右侧板的底部中间；所述连接板的横截面呈L形，包括有竖边和横边；所述连接孔开设在连接板的横边上。

优选的，所述限位杆由木方制成，并且限位杆贴设在边框的内侧面上。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型的边框由前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围合而成，并且相邻两块侧板之间通过合页连接；同时本实用新型的前侧板由两块前侧板单元拼接而成；在两块前侧板单元的内侧面上、靠近接缝一侧分别对应设置有水平的插管；在两个插管中插接有插销；当该模具使用完毕后，拔掉插销，由于相邻两块侧板之间通过合页连接，向内侧折叠侧板，即可拆除；这种设计不仅是本实用新型能够循环使用，避免了材料的浪费，而且提高了施工效率、方便省力。

2、本实用新型的边框顶部加设盖板，从而防止了混凝土在浇筑过程中灌入洞口中；同时本实用新型在盖板的底部设置限位杆，该限位杆采用木方制成，且限位杆贴设在边框的内侧面上；这种设计既避免了本实用新型在使用过程中盖板滑动，而且限位杆抵在边框的内侧面上避免了边框的变形。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1 为本实用新型中两块前侧板单元闭合后的结构示意图。

图2 为本实用新型中两块前侧板单元开启后的结构示意图。

图3 为本实用新型中盖板与限位杆连接结构的侧面示意图。

图4 为本实用新型中盖板与限位杆连接结构的平面示意图。

附图标记：1－边框、1.1－前侧板、1.1.1－前侧板单元、1.2－后侧板、1.3－左侧板、1.4－右侧板、2－合页、3－连接板、4－连接孔、5－插管、6－插销、7－盖板、8－限位杆。

具体实施方式

如图1-4所示，这种可周转预留洞口模具，包括有边框1；所述边框1由前侧板1.1、后侧板1.2、左侧板1.3和右侧板1.4围合而成，并且相邻两块侧板之间通过合页2连接；所述合页2通长设置在在边框1转角的内侧，并且合页2的顶部与边框1的顶面平齐，合页2的底部与边框1的底面平齐；在左侧板1.3的底部内侧和右侧板1.4的底部内侧分别设置有连接板3；所述连接板3的板面上开设有连接孔4；所述前侧板1.1由两块前侧板单元1.1.1拼接而成；在两块前侧板单元1.1.1的内侧面上、靠近接缝一侧分别对应设置有水平的插管5；在两个插管5中插接有插销6；

可周转预留洞口模具还包括有盖板7；所述盖板7盖设在边框1的顶部，并且盖板7的四周边缘超出边框1的外轮廓线；在盖板7的底部，位于边框1的四个转角内侧分别设置有限位杆8。

本实施例中，所述边框1的长度为30cm~50cm，宽度为10cm~30cm，高度为10cm~20cm。

本实施例中，所述前侧板1.1、后侧板1.2、左侧板1.3和右侧板1.4均由钢板制成，钢板的厚度为1.5mm。

当然在其他实施例中，所述前侧板1.1、后侧板1.2、左侧板1.3和右侧板1.4还可以由铁板制成，板材的厚度不小于1.5mm。

本实施例中，所述连接板3分别连接在左侧板1.3和右侧板1.4的底部中间；所述连接板3的横截面呈L形，包括有竖边和横边；所述连接孔4开设在连接板3的横边上。

本实施例中，所述插管5采用钢管制成，插管5的长度为2cm～5cm；所述插销6采用钢筋制成。

本实施例中，所述限位杆8由木方制成，并且限位杆8贴设在边框1的内侧面上。

本实施例中，所述盖板7的材料使用废旧模板，限位杆8的长度不大于边框1的高度，盖板7与限位杆8使用螺钉进行固定，盖板7不仅可以防治混凝土进入污染，也可起到限制边框1变形的作用。

本实施例中，所述盖板7每边超出边框1的外轮廓线2cm～4cm；盖板7可有效防止混凝土掉入洞口内从而导致的合页2锈死无法开启的现象。

本实施例中，当混凝土浇筑完毕后，且强度达到1.2MPa时，将盖板7与限位杆8之间的螺钉取出，拔除插销，向内侧开启两块前侧板单元1.1.1，对四周的侧板进行折叠后，即可拆除，方便省力。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可周转预留洞口模具，包括有边框（1）；其特征在于：所述边框（1）由前侧板（1.1）、后侧板（1.2）、左侧板（1.3）和右侧板（1.4）围合而成，并且相邻两块侧板之间通过合页（2）连接；所述合页（2）通长设置在边框（1）转角的内侧，并且合页（2）的顶部与边框（1）的顶面平齐，合页（2）的底部与边框（1）的底面平齐；在左侧板（1.3）的底部内侧和右侧板（1.4）的底部内侧分别设置有连接板（3）；所述连接板（3）的板面上开设有连接孔（4）；所述前侧板（1.1）由两块前侧板单元（1.1.1）拼接而成；在两块前侧板单元（1.1.1）的内侧面上、靠近接缝一侧分别对应设置有水平的插管（5）；在两个插管（5）中插接有插销（6）；

可周转预留洞口模具还包括有盖板（7）；所述盖板（7）盖设在边框（1）的顶部，并且盖板（7）的四周边缘超出边框（1）的外轮廓线；在盖板（7）的底部，位于边框（1）的四个转角内侧分别设置有限位杆（8）。

2.根据权利要求1所述的可周转预留洞口模具，其特征在于：所述边框（1）的长度为30cm~50cm，宽度为10cm~30cm，高度为10cm~20cm。

3.根据权利要求2所述的可周转预留洞口模具，其特征在于：所述前侧板（1.1）、后侧板（1.2）、左侧板（1.3）和右侧板（1.4）均由钢板或者铁板制成。

4.根据权利要求1所述的可周转预留洞口模具，其特征在于：所述连接板（3）分别连接在左侧板（1.3）和右侧板（1.4）的底部中间；所述连接板（3）的横截面呈L形，包括有竖边和横边；所述连接孔（4）开设在连接板（3）的横边上。

5.根据权利要求1所述的可周转预留洞口模具，其特征在于：所述限位杆（8）由木方制成，并且限位杆（8）贴设在边框（1）的内侧面上。

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