CN211200096U - 一种架桥机操作室悬挂旋转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种架桥机操作室悬挂旋转结构，包括伸缩油缸、拉杆、立柱、操作室、环形板、桥梁、支撑架、固定杆、连接杆、安装块、限位板、转动杆、滚动球、驱动齿轮、调节齿轮、驱动电机、调节电机和龙门架，所述桥梁顶部安装有支撑架，所述桥梁顶部设置有龙门架，且龙门架位于支撑架内部，所述支撑架外侧对称设置有拉杆、立柱和伸缩油缸，本实用新型通过对操作室转动悬挂，增加通过性隧道，无需像现有架桥机在通过隧道、桥洞等狭小空间要拆除驾驶室等工作，作室采用可转动悬挂式，操作人员可从桥面直接进入室内，无需像现有操作室人员进入需通过爬梯便于人员的进出，节省时间，提高工作效率。

Description

一种架桥机操作室悬挂旋转结构

技术领域

本实用新型涉及一种悬挂旋转结构，具体为一种架桥机操作室悬挂旋转结构，属于架桥机应用技术领域。

背景技术

架桥机就是将预制好的梁片放置到预制好的桥墩上去的设备。架桥机属于起重机范畴，因为其主要功能是将梁片提起，然后运送到位置后放下，架桥机与一般意义上的起重机有很大的不同，其要求的条件苛刻，并且存在梁片上走行，或者叫纵移，架桥机分为架设公路桥，常规铁路桥，客专铁路桥等几种，其中操作室便是架桥机用于观察和操作的一个结构。

公告号为CN206902548U的一种架桥机，该架桥机，步骤简单、精度高、提高承重性能高的架桥机，但是，该架桥机，操作室放在中支腿上，且安装形式固定。增大了中支腿的整体宽度，导致过隧道时需要拆卸，过完隧道又需要重现安装，极为不便，且操作室安装位置较高，人员进出操作室也很麻烦；因操作室固定安装，存在视觉盲区，为此，我们提出一种架桥机操作室悬挂旋转结构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于通过驱动电机带动调节齿轮转动，由于调节齿轮和驱动齿轮啮合连接，使得驱动电机带动转动杆转动，使得连接杆随着转动杆的转动，从而带动操作室转动，调节操作室的位置，通过当操作室随着连接杆的转动而产生转动时，操作室自身也会发生角度变化，使得操作者无法进行三百六十度观察，启动调节电机，使得调节电机转动，由于调节电机固定在安装块内，调节电机的输出轴与连接杆端部固定连接，使得调节电机在开始工作后实现操作室相对于连接杆的转动，从而调节操作室的观察角度的改变。

本实用新型所解决的技术问题为：

(1)如何通过电机带动调节齿轮转动。调节齿轮和驱动齿轮啮合连接来带动转动杆转动，使得转动杆带动连接杆转动，从而使得操作室转动，来解决现有技术中难以对本架桥机操作室进行调节的问题；

(2)如何通过通过调节电机和安装块的设置，实现操作室的自转，改变操作室的观察角度，来解决现有技术中操作室观察角度受到位置局限出现视野盲区的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种架桥机操作室悬挂旋转结构，包括伸缩油缸、拉杆、立柱、操作室、环形板、桥梁、支撑架、固定杆、连接杆、安装块、限位板、转动杆、滚动球、驱动齿轮、调节齿轮、驱动电机、调节电机和龙门架，所述桥梁顶部安装有支撑架，所述桥梁顶部设置有龙门架，且龙门架位于支撑架内部，所述支撑架外侧对称设置有拉杆、立柱和伸缩油缸，且拉杆、立柱和伸缩油缸的两端分别通过铰链与龙门架和支撑架对应的连接点转动连接；

所述支撑架外侧固定有固定杆，所述固定杆一侧固定有限位板，所述限位板远离固定杆的一侧开设有限位槽，所述限位槽内设置有转动杆，且转动杆通过轴承与限位板转动连接，所述转动杆的两端分别贯穿限位板顶部和底部侧壁，所述转动杆底端固定有驱动齿轮；

所述支撑架内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部贯穿支撑架侧壁固定有调节齿轮，所述调节齿轮和驱动齿轮啮合连接，所述限位槽内设置有连接杆，所述连接杆的一端与转动杆固定连接，所述连接杆的另一端贯穿限位板侧壁连接有操作室。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述操作室与桥梁顶部之间的距离为mm。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述限位槽顶部和底部均对称设置有滚动球，且滚动球呈等距设置，所述滚动球与限位板滚动连接，所述滚动球的一端贯穿限位板侧壁与连接杆侧壁相配合。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述操作室内部固定有安装块，且安装块的顶部贯穿操作室顶部侧壁，所述安装块顶部开设有凹槽，所述连接杆远离限位板的一端设置在凹槽内，且连接杆通过轴承与安装块转动连接，所述安装块内部固定有调节电机，所述调节电机的输出轴端部与连接杆端部固定连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述凹槽侧壁开设有环形槽，所述连接杆设置在凹槽内的一端外侧固定有环形板，所述环形板滑动连接在环形槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，需要对操作室的位置进行调节时，驱动电机带动调节齿轮转动，由于调节齿轮和驱动齿轮啮合连接，使得驱动电机带动转动杆转动，使得连接杆随着转动杆的转动，从而带动操作室转动，调节操作室的位置，通过限位板、转动杆和连接杆的设置，使得操作室的位置得到调节，驱动电机、驱动齿轮和调节齿轮的相互配合，实现操作室的自动转动，从而提高安全性，操作室采用可转动悬挂式，增加通过性隧道，无需像现有架桥机在通过隧道、桥洞等狭小空间要拆除驾驶室等工作，作室采用可转动悬挂式，操作人员可从桥面直接进入室内，无需像现有操作室人员进入需通过爬梯便于人员的进出，节省时间，提高工作效率。

2、当操作室随着连接杆的转动而产生转动时，操作室自身也会发生角度变化，使得操作者无法进行三百六十度观察，启动调节电机，使得调节电机转动，由于调节电机固定在安装块内，调节电机的输出轴与连接杆端部固定连接，使得调节电机在开始工作后实现操作室相对于连接杆的转动，从而调节操作室的观察角度的改变，通过调节电机和安装块的设置，实现操作室的自转，改变操作室的观察角度，克服现有架桥机视觉盲区，增大视野，增加安全性，从而给工作带来便利，提高工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型整体连接结构示意图；

图4为本实用新型限位板和连接杆连接结构示意图；

图5为本实用新型连接杆和操作室连接结构示意图。

图中：1、伸缩油缸；2、拉杆；3、立柱；4、操作室；5、环形板；6、桥梁；7、支撑架；8、固定杆；9、连接杆；10、安装块；11、限位板；12、限位槽；13、转动杆；14、滚动球；15、驱动齿轮；16、调节齿轮；17、驱动电机；18、调节电机；19、环形槽；20、凹槽；21、龙门架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种架桥机操作室悬挂旋转结构，包括伸缩油缸1、拉杆2、立柱3、操作室4、环形板5、桥梁6、支撑架7、固定杆8、连接杆9、安装块10、限位板11、转动杆13、滚动球14、驱动齿轮15、调节齿轮16、驱动电机17、调节电机18和龙门架21，桥梁6顶部安装有支撑架7，桥梁6顶部设置有龙门架21，且龙门架21位于支撑架7内部，支撑架7外侧对称设置有拉杆2、立柱3和伸缩油缸1，且拉杆2、立柱3和伸缩油缸1的两端分别通过铰链与龙门架21和支撑架7对应的连接点转动连接；

支撑架7外侧固定有固定杆8，固定杆8一侧固定有限位板11，限位板11远离固定杆8的一侧开设有限位槽12，限位槽12内设置有转动杆13，且转动杆13通过轴承与限位板11转动连接，转动杆13的两端分别贯穿限位板11顶部和底部侧壁，转动杆13底端固定有驱动齿轮15；

支撑架7内部安装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴端部贯穿支撑架7侧壁固定有调节齿轮16，调节齿轮16和驱动齿轮15啮合连接，限位槽12内设置有连接杆9，连接杆9的一端与转动杆13固定连接，连接杆9的另一端贯穿限位板11侧壁连接有操作室4。

操作室4与桥梁6顶部之间的距离为250mm，通过操作室4和桥梁6之间的距离设置，使得操作室4呈悬挂状态，便于对操作室4进行转动。

限位槽12顶部和底部均对称设置有滚动球14，且滚动球14呈等距设置，滚动球14与限位板11滚动连接，滚动球14的一端贯穿限位板11侧壁与连接杆9侧壁相配合，通过滚球的设置，使得连接杆9与限位板11之间的摩擦力减小，便于连接杆9的转动。

操作室4内部固定有安装块10，且安装块10的顶部贯穿操作室4顶部侧壁，安装块10顶部开设有凹槽20，连接杆9远离限位板11的一端设置在凹槽20内，且连接杆9通过轴承与安装块10转动连接，安装块10内部固定有调节电机18，调节电机18的输出轴端部与连接杆9端部固定连接，用过调节电机18和安装块10的设置，便于实现操作室4的自转，增加操作室4的观察事视野。

凹槽20侧壁开设有环形槽19，连接杆9设置在凹槽20内的一端外侧固定有环形板5，环形板5滑动连接在环形槽19内，通过环形板5和环形槽19的设置，增加操作室4转动时的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对操作室4的位置进行调节时，驱动电机17带动调节齿轮16转动，由于调节齿轮16和驱动齿轮15啮合连接，使得驱动电机17带动转动杆13转动，使得连接杆9随着转动杆13的转动，从而带动操作室4转动，调节操作室4的位置，当操作室4随着连接杆9的转动而产生转动时，操作室4自身也会发生角度变化，使得操作者无法进行三百六十度观察，启动调节电机18，使得调节电机18转动，由于调节电机18固定在安装块10内，调节电机18的输出轴与连接杆9端部固定连接，使得调节电机18在开始工作后实现操作室4相对于连接杆9的转动，从而调节操作室4的观察角度的改变。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种架桥机操作室悬挂旋转结构，其特征在于：包括伸缩油缸(1)、拉杆(2)、立柱(3)、操作室(4)、环形板(5)、桥梁(6)、支撑架(7)、固定杆(8)、连接杆(9)、安装块(10)、限位板(11)、转动杆(13)、滚动球(14)、驱动齿轮(15)、调节齿轮(16)、驱动电机(17)、调节电机(18)和龙门架(21)，所述桥梁(6)顶部安装有支撑架(7)，所述桥梁(6)顶部设置有龙门架(21)，且龙门架(21)位于支撑架(7)内部，所述支撑架(7)外侧对称设置有拉杆(2)、立柱(3)和伸缩油缸(1)，且拉杆(2)、立柱(3)和伸缩油缸(1)的两端分别通过铰链与龙门架(21)和支撑架(7)对应的连接点转动连接；

所述支撑架(7)外侧固定有固定杆(8)，所述固定杆(8)一侧固定有限位板(11)，所述限位板(11)远离固定杆(8)的一侧开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)内设置有转动杆(13)，且转动杆(13)通过轴承与限位板(11)转动连接，所述转动杆(13)的两端分别贯穿限位板(11)顶部和底部侧壁，所述转动杆(13)底端固定有驱动齿轮(15)；

所述支撑架(7)内部安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴端部贯穿支撑架(7)侧壁固定有调节齿轮(16)，所述调节齿轮(16)和驱动齿轮(15)啮合连接，所述限位槽(12)内设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端与转动杆(13)固定连接，所述连接杆(9)的另一端贯穿限位板(11)侧壁连接有操作室(4)。

2.根据权利要求1所述的一种架桥机操作室悬挂旋转结构，其特征在于，所述操作室(4)与桥梁(6)顶部之间的距离为250mm。

3.根据权利要求1所述的一种架桥机操作室悬挂旋转结构，其特征在于，所述限位槽(12)顶部和底部均对称设置有滚动球(14)，且滚动球(14)呈等距设置，所述滚动球(14)与限位板(11)滚动连接，所述滚动球(14)的一端贯穿限位板(11)侧壁与连接杆(9)侧壁相配合。

4.根据权利要求1所述的一种架桥机操作室悬挂旋转结构，其特征在于，所述操作室(4)内部固定有安装块(10)，且安装块(10)的顶部贯穿操作室(4)顶部侧壁，所述安装块(10)顶部开设有凹槽(20)，所述连接杆(9)远离限位板(11)的一端设置在凹槽(20)内，且连接杆(9)通过轴承与安装块(10)转动连接，所述安装块(10)内部固定有调节电机(18)，所述调节电机(18)的输出轴端部与连接杆(9)端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种架桥机操作室悬挂旋转结构，其特征在于，所述凹槽(20)侧壁开设有环形槽(19)，所述连接杆(9)设置在凹槽(20)内的一端外侧固定有环形板(5)，所述环形板(5)滑动连接在环形槽(19)内。

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